一种双向高压洗涤泵

技术领域

本发明涉及汽车清洗泵技术领域，具体涉及一种双向高压洗涤泵。

背景技术

随着汽车技术的发展，激光雷达技术已经广泛应用于汽车上。汽车激光雷达的作用是起到感知环境、辅助汽车规划路线、辅助驾驶安全、详细定位等作用，其原理为，激光雷达是一种可以准确检测物体位置的传感器，通过向目标物体发射激光信号，根据物体反射信号的时间差计算出距离，然后根据激光发射的角度确定物体与发射器之间的角度，从而得到物体与发射器的相对关系；由于需要发射激光信号，保证激光雷达的清洁尤为重要，因此，汽车上通常配套设置有用于清洗激光雷达的洗涤泵。

现有技术中，已经有了可双向喷水的汽车洗涤泵，例如中国发明专利申请（CN105465000A）双向洗涤泵，公开了一种应用于汽车的洗涤泵，其在泵盖上增加了一个离心口，并将原来的一个出水室改为了两个出水室，能够实现左右两个方向交替出水，从而达到向前、后两条洗涤管路分别输送洗涤液的目的。

然而，此类双向喷水的汽车洗涤泵还存在以下问题：

（1）、上述专利申请通过阀片11来实现左右两个方向交替出水，当需要向左侧出水时，阀片11在水压作用下移动到右侧的出水管并将其封住，当需要向右侧出水时，阀片11在水压作用下移动到左侧的出水管并将其封住；但由于阀片11是柔性可形变的薄片，在高水压的作用下或长期使用下，阀片11的封堵效果不佳，被封堵的一侧容易出现漏水的情况，导致水压降低，容易出现无法喷射到预定位置的情况，且留给汽车洗涤泵装水的空间本身不多，当水因泄漏而浪费时，会使得洗涤泵中的水极不耐用，出现需要频繁补水的情况。

（2）、洗涤泵中通常设有电机以及电路板，但该电机以及电路板的电磁兼容性较差，导致使用时，无法按照设定达到合适的转速以及喷射效果。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种防漏效果更好、电磁兼容性更好的激光雷达洗涤泵。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种双向高压洗涤泵，包括动力组件、设置于所述动力组件下端的进水组件以及设置于所述进水组件一侧且由所述进水组件供水的双向喷水组件，所述双向喷水组件包括换向外壳、容水腔、固定连接于所述容水腔中的可变堵轴容纳体及设置于所述可变堵轴容纳体的内容腔中的堵轴；所述堵轴可随水压沿着所述可变堵轴容纳体的中轴线平移；所述可变堵轴容纳体和堵轴将所述容水腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述双向喷水组件还包括从所述第一腔室内部延伸至外部的第一喷水管，以及从所述第二腔室内部延伸至外部的第二喷水管；当所述第一腔室获得供水，水压会推动所述堵轴堵住所述第二喷水管的内端；当所述第二腔室获得供水，水压会推动所述堵轴堵住所述第一喷水管的内端；所述可变堵轴容纳体受到水压可通过变形封住所述堵轴的侧壁。

与现有技术相比，本发明的容水腔中设有可变堵轴容纳体和堵轴，可变堵轴容纳体既能与堵轴密封配合，将容水腔分为第一腔室和第二腔室，又能够为堵轴提供移动通道，并对堵轴的移动方向进行限制，使得堵轴只能沿着可变堵轴容纳体的中轴线移动，以便准确地封堵第一喷水管或第二喷水管喷水；当需要第一喷水管或第二喷水管喷水时，堵轴在水压的作用下移向需要封堵的一侧，并将该侧封堵，相较于柔性的可形变薄片，堵轴在承受更高水压的时候也不会变形，因此水不会从另一侧喷水管漏出，且可变堵轴容纳体受到水压可通过变形封住堵轴的侧壁，与堵轴的封堵作用相配合，从而进一步防止漏水，保证了水压，使得水能够喷射到预定位置，且节约了洗涤水，减少了补水的频率。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述动力组件包括用于抗电磁干扰的屏蔽壳，所述屏蔽壳中从上至下依次设有电路板以及受所述电路板控制的电机；所述屏蔽壳包括一体成型的电机屏蔽壳和电路板屏蔽壳，以及设置于所述电路板屏蔽壳上方的屏蔽端盖。

通过上述设计，将电路板和电机包覆在抗电磁干扰的屏蔽壳中，从而提高了电路板和电机的电磁兼容性，减少了电磁干扰，使得本发明能够按照设定参数，达到合适的转速以及喷射效果；且将电机屏蔽壳和电路板屏蔽壳一体成型，从而起到便于生产，整体屏蔽的作用。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述可变堵轴容纳体靠近所述堵轴的一侧为可变形侧，所述容水腔包括两个分别设置于所述可变堵轴容纳体两侧的水压腔；当所述水压腔获得供水，水压会挤压可变形侧，以使可变形侧紧贴所述堵轴进行密封。

通过上述设计，使得可变堵轴容纳体的内侧具有通过水压变形的可变形侧，配合堵轴，起到水压增加时防止可变堵轴容纳体和堵轴侧壁之间漏水的作用。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述可变堵轴容纳体包括卡接环，所述卡接环内侧设有过渡环；所述过渡环内侧呈两侧斜向设有第一可变防漏体和第二可变防漏体；所述第一可变防漏体设置于所述第一腔室中，当所述第一腔室获得供水，所述第一可变防漏体在水压作用下会朝所述堵轴的侧壁发生形变，以防止所述第一腔室中的水漏至所述第二腔室；所述第二可变防漏体设置于所述第二腔室中，当所述第二腔室获得供水，所述第二可变防漏体在水压作用下会朝所述堵轴的侧壁发生形变，以防止所述第二腔室中的水漏至所述第一腔室。

通过上述设计，使得可变堵轴容纳体包括卡接环、过渡环以及在过渡环内侧呈两侧斜向设有第一可变防漏体和第二可变防漏体；其中第一可变防漏体和第二可变防漏体在水压的作用下会朝堵轴的侧壁发生形变，并与堵轴的侧壁紧密贴合，且水压越大，贴合越紧密，从而防止水从可变堵轴容纳体和堵轴的缝隙中漏出。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述第一可变防漏体内侧设有第一支撑环；所述第二可变防漏体内侧设有第二支撑环；所述堵轴在所述第一支撑环和第二支撑环的限制下沿着所述可变堵轴容纳体的中轴线平移。

通过上述设计，给堵轴的移动提供了通道，使得堵轴能够按照通道设计准确地封堵需要堵住的喷水管。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述换向外壳的内壁设有卡接槽；所述卡接环设置于所述卡接槽中；所述过渡环穿过所述卡接槽，并延伸至所述容水腔中。

通过上述设计，保证了卡接环在换向外壳内的连接。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述堵轴包括轴筒，以及分别设置于所述轴筒两端的第一堵头和第二堵头；所述第一堵头设置于所述第一腔室内，并与所述第一喷水管的内端相配合；所述第二堵头设置于所述第二腔室内，并与所述第二喷水管的内端相配合。

通过上述设计，设有第一堵头和第二堵头，使得与第一喷水管或第二喷水管的配合封堵更加紧密。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述动力组件进一步包括相互连接的外壳和端盖；所述外壳包覆设置于所述电机屏蔽壳外部；所述端盖包覆设置于所述电路板屏蔽壳以及屏蔽端盖外部；所述端盖进一步包括设置于上端面的接插口。

通过上述设计，进一步对电机屏蔽壳、电路板屏蔽壳以及屏蔽端盖进行保护，并且进一步增强了屏蔽效果。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述进水组件包括内部中空且与所述外壳一体成型的进水壳体，以及设置于所述进水壳体下方的进水接口；还包括设置于所述进水壳体一侧的第一联通管和第二联通管；所述第一联通管与所述第一腔室导通连接；所述第二联通管与所述第二腔室导通连接；所述动力组件进一步包括从所述电机下方延伸出的转轴，以及设置于所述转轴末端的叶轮；所述叶轮设置于所述进水壳体内。

通过上述设计，保证了本发明的进水，以及驱动洗涤水进入第一腔室或第二腔室。

本发明的一种双向高压洗涤泵，其中所述进水组件进一步包括与所述进水壳体内壁固定连接的支撑骨架环，以及设置于支撑骨架环上方的轴密封圈；所述支撑骨架环包括向上设置的支柱，所述的轴密封圈包括向下开口的安装孔，且所述安装孔与所述支柱相配合；所述轴密封圈包括设置于外侧且与所述进水壳体的内壁过盈配合的密封凸环以及第一密封裙边，还包括与所述转轴的外壁过盈配合的第二密封裙边。

通过上述设计，提高了进水壳体与外壳之间的密封效果，防止在高水压下，洗涤水渗入外壳，出现降低水压、浪费洗涤水以及损坏内部零件的情况，进一步起到保证水压，使得水能够喷射到预定位置，节约洗涤水，减少了补水频率的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明喷水组件的剖视图；

图5为可变堵轴容纳体和堵轴的结构示意图；

图6为喷水组件的局部结构放大图；

图7为可变堵轴容纳体的形变示意图；

图8为进水组件的局部结构示意图。

图中，动力组件1；屏蔽壳11、电路板12、电机13、外壳14、端盖15、转轴16、叶轮17；电机屏蔽壳111、电路板屏蔽壳112、屏蔽端盖113、电机内端盖114、电路板腔115、电机腔116；接插口151；进水组件2；进水壳体21、进水接口22、第一联通管23、第二联通管24、支撑骨架环25、轴密封圈26；支柱251；安装孔261、密封凸环262、第一密封裙边263、第二密封裙边264；双向喷水组件3；换向外壳31、容水腔32、可变堵轴容纳体33、堵轴34、第一喷水管35、第二喷水管36；卡接槽311；第一腔室321、第二腔室322、水压腔323；卡接环331、过渡环332、第一可变防漏体333a、第二可变防漏体333b、第一支撑环334a、第二支撑环334b；轴筒341、第一堵头342a、第二堵头342b。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施方式之前，应理解的是，本发明在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本发明能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

请参阅图1-8，一种双向高压洗涤泵，包括动力组件1、设置于动力组件1下端的进水组件2以及设置于进水组件2一侧且由进水组件2供水的双向喷水组件3；双向喷水组件3包括换向外壳31、容水腔32、固定连接于容水腔32中的可变堵轴容纳体33及设置于可变堵轴容纳体33的内容腔中的堵轴34；堵轴34可随水压沿着可变堵轴容纳体33的中轴线平移；可变堵轴容纳体33和堵轴34将容水腔32分隔为第一腔室321和第二腔室322；双向喷水组件3还包括从第一腔室321内部延伸至外部的第一喷水管35，以及从第二腔室322内部延伸至外部的第二喷水管36；当动力组件1逆时针运转时，第一腔室321获得供水，水压会推动堵轴34堵住第二喷水管36的内端；当动力组件1顺时针运转时，第二腔室322获得供水，水压会推动堵轴34堵住第一喷水管35的内端。

请继续参阅图2、图3、图4，实际使用中，本发明的容水腔32中设有可变堵轴容纳体33和堵轴34，可变堵轴容纳体33既能与堵轴34密封配合，将容水腔32分为第一腔室321和第二腔室322，又能够为堵轴34提供移动通道，并对堵轴34的移动方向进行限制，使得堵轴34只能沿着可变堵轴容纳体33的中轴线移动，以便准确地封堵第一喷水管35或第二喷水管36喷水；当需要第一喷水管35或第二喷水管36喷水时，堵轴34在水压的作用下移向需要封堵的一侧，并将该侧封堵，相较于柔性的可形变薄片，堵轴34在承受更高水压的时候也不会变形，因此水不会从另一侧喷水管漏出，且可变堵轴容纳体33受到水压可通过变形封住堵轴34的侧壁，与堵轴34的封堵作用相配合，从而保证了水压，使得水能够喷射到预定位置，且节约了洗涤水，减少了补水的频率。

请继续参阅图2、图3，其中，动力组件1包括用于抗电磁干扰的屏蔽壳11，屏蔽壳11中从上至下依次设有电路板12以及受电路板12控制的电机13；屏蔽壳11包括一体成型的电机屏蔽壳111和电路板屏蔽壳112、包括设置于电路板屏蔽壳112上方的屏蔽端盖113、还包括设置于电机屏蔽壳111和电路板屏蔽壳112之间的电机内端盖114。

使用时，本发明设有用于抗电磁干扰的屏蔽壳11，并将电路板12和电机13包覆在其中，从而提高了电路板12和电机13的电磁兼容性，减少了电磁干扰，使得本发明能够按照设定参数，达到合适的转速以及喷射效果。

具体来说，将电机屏蔽壳111和电路板屏蔽壳112一体成型，相较于分段式生产，加工步骤更少，有利于降低生产成本，且电机屏蔽壳111和电路板屏蔽壳112之间没有了接缝，使得屏蔽效果更好；屏蔽端盖113用于在放入电路板12和电机13从电路板屏蔽壳112的上方进行封堵，从而保证屏蔽效果，电机内端盖114的作用是将电路板12和电机13隔开，且电机13的上端连接于电机内端盖114，电路板12的下端连接于电机内端盖114。

请进一步参阅图3，其中，电机内端盖114将屏蔽壳11分为上下设置的电路板腔115和电机腔116；电路板12设置于电路板腔115中，电机13设置于电机腔116中。

在实际使用中，通过电路板腔115和电机腔116的设计，分别对电路板12和电机13进行分开屏蔽，从而保证屏蔽效果；就本实施例而言，电路板屏蔽壳112是紧贴电路板12的侧壁设置，电机屏蔽壳111是紧贴于电机13的外侧壁设置，起到了节约空间的作用，同时，紧贴于电机13的外侧壁有利于将电机热量导出，从而提高的电机13的散热。

请继续参阅图4、图5、图6，其中可变堵轴容纳体33靠近堵轴34的一侧为可变形侧，容水腔32包括两个分别设置于可变堵轴容纳体33两侧的水压腔323；当水压腔323获得供水，水压会挤压可变形侧，以使可变形侧紧贴堵轴34进行密封。

具体来说，可变堵轴容纳体33靠近堵轴34的一侧优选地设有可变形的结构，例如膜片结构；并且，两个分别设置的水压腔323与对应的第一腔室321或第二腔室322是联通的；当一侧水压腔323获得供水，这种可变形的结构会被水压挤压，并朝向堵轴34的外壁变形，进而紧贴堵轴34的外壁，从而起到水压增加时防止可变堵轴容纳体33和堵轴34侧壁之间漏水的作用。

请继续参阅图5，在一些实施例中，可变堵轴容纳体33包括卡接环331，卡接环331内侧设有过渡环332；过渡环332内侧呈两侧斜向设有第一可变防漏体333a和第二可变防漏体333b；第一可变防漏体333a设置于第一腔室321中，当第一腔室321获得供水，第一可变防漏体333a在水压作用下会朝堵轴34的侧壁发生形变，以防止第一腔室321漏至第二腔室322；第二可变防漏体333b设置于第二腔室322中，当第二腔室322获得供水，第二可变防漏体333b在水压作用下会朝堵轴34的侧壁发生形变，以防止第二腔室322漏至第一腔室321。

请进一步参阅图6，其中，可变堵轴容纳体33包括卡接环331、过渡环332以及在过渡环332内侧呈两侧斜向设有第一可变防漏体333a和第二可变防漏体333b；其中第一可变防漏体333a和第二可变防漏体333b在水压的作用下会朝堵轴34的侧壁发生形变，并与堵轴34的侧壁紧密贴合，且水压越大，贴合越紧密，从而防止水从可变堵轴容纳体33和堵轴34的缝隙中漏出。

具体来说，请进一步参阅图7，当第一腔室321获得供水，水流沿箭头所示的A向给第一可变防漏体333a施加作用力，该作用力的分力，会使得第一可变防漏体333a沿B向发生形变，进而使得第一可变防漏体333a朝堵轴34的侧壁发生形变。

请进一步参阅图4，其中，第一可变防漏体333a内侧设有第一支撑环334a；第二可变防漏体333b内侧设有第二支撑环334b；堵轴34在第一支撑环334a和第二支撑环334b的限制下沿着可变堵轴容纳体33的中轴线平移。

使用时，第一支撑环334a和第二支撑环334b给堵轴34的移动提供了通道，使得堵轴34能够按照通道设计准确地封堵需要堵住的喷水管。

此外，第一支撑环334a和第二支撑环334b可抵抗可变堵轴容纳体33在水压腔323高压下发生较大变形时，可以利用微小泄漏而分别协助第一可变防漏体333a和第二可变防漏体333b往堵轴34的侧壁发生形变而确保密封，还可以分别为第一可变防漏体333a和第二可变防漏体333b提供反弹力，当水压腔323压力切换后，第一可变防漏体333a和第二可变防漏体333b能迅速复位。

请继续参阅图1、图4，其中，换向外壳31的内壁设有卡接槽311；卡接环331设置于卡接槽311中；过渡环332穿过卡接槽311，并延伸至容水腔32中。

使用时，卡接槽311的设置保证了卡接环331在换向外壳31内的连接；进一步的，就本实施例而言，卡接环331通过过盈配合与卡接槽311连接，从而使得可变堵轴容纳体33在高水压冲击下不会移位。

请继续参阅图4、图5，其中，堵轴34包括轴筒341，以及分别设置于轴筒341两端的第一堵头342a和第二堵头342b；第一堵头342a设置于第一腔室321内，并与第一喷水管35的内端相配合；第二堵头342b设置于第二腔室322内，并与第二喷水管36的内端相配合。

具体来说，就本实施例而言，轴筒341为刚性材料制成，内部为中空结构，两端具有用于固定安装第一堵头342a和第二堵头342b的卡槽；第一堵头342a和第二堵头342b为柔性材料制成，且分别通过过盈配合固定于上述卡槽中；使用时，在水压的推动下，柔性的第一堵头342a或第二堵头342b与喷水管的内端管口向抵住，且内端管口会由于压力嵌入第一堵头342a或第二堵头342b中，使得与第一喷水管35或第二喷水管36的配合封堵更加紧密。

请进一步参阅图2、图3，其中，动力组件1进一步包括相互连接的外壳14和端盖15；外壳14包覆设置于电机屏蔽壳111外部；端盖15包覆设置于电路板屏蔽壳112以及屏蔽端盖113外部；端盖15进一步包括设置于上端面的接插口151。

在实际使用中，外壳14和端盖15进一步对电机屏蔽壳111、电路板屏蔽壳112以及屏蔽端盖113进行保护，并且进一步增强了屏蔽效果；就本实施例而言，端盖15是紧贴电路板屏蔽壳112以及屏蔽端盖113设置，外壳14是紧贴电机屏蔽壳111设置，有利于节约空间，电外壳14是紧贴电机屏蔽壳111设置，有利于将电机屏蔽壳111的热量导出，进而有利于电机13的散热；进一步的，外壳14的外壁设有蜂窝状的凹槽，有利于提升外壳14的散热效果。

值得一提的是，在一些实施例中，优选地将电路板12分为上下两层板体，每层板体均设有特定的元器件，再通过导线对上下两层板体进行连接，此时，上、下两层板体的功能与整块平铺板体的功能无异，但节约了空间，给汽车内部其他零件的布置留出了空间；进一步的，位于上层的板体中设有接线端子，该接线端子穿过屏蔽端盖113，进入接插口151中，使用时，只需采用对应的接插头插入接插口151中，即可实现对本发明的控制。

请继续参阅图3、图8，其中，进水组件2包括内部中空且与外壳14一体成型的进水壳体21，以及设置于进水壳体21下方的进水接口22；还包括设置于进水壳体21一侧的第一联通管23和第二联通管24；第一联通管23与第一腔室321导通连接；第二联通管24与第二腔室322导通连接；动力组件1进一步包括从电机13下方延伸出的转轴16，以及设置于转轴16末端的叶轮17；叶轮17设置于进水壳体21内。

使用时，由电机13工作带动转轴16转动，进而带动转轴16末端的叶轮17转动；而进水接口22可以通过管道与包含洗涤液储存箱的供水装置相连接，用于将洗涤液供应至进水壳体21内；当叶轮17向其中一个方向转动，便可驱动洗涤液流向对应的腔室，当叶轮17向另一个方向转动，便可驱动洗涤液流向对应的另一腔室。

请进一步参阅图8，其中，进水组件2进一步包括与进水壳体21内壁固定连接的支撑骨架环25，以及设置于支撑骨架环25上方的轴密封圈26；支撑骨架环25包括向上设置的支柱251，轴密封圈26包括向下开口的安装孔261，且安装孔261与支柱251相配合；轴密封圈26包括设置于外侧且与进水壳体21的内壁过盈配合的密封凸环262以及第一密封裙边263，还包括与转轴16的外壁过盈配合的第二密封裙边264。

使用时，通过支撑骨架环25以及轴密封圈26的设计，提高了进水壳体21与外壳14之间的密封效果，防止在高水压下，洗涤水渗入外壳14，出现降低水压、浪费洗涤水以及损坏内部零件的情况，进一步起到保证水压，使得水能够喷射到预定位置，节约洗涤水，减少了补水的频率的作用。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。