一种齿轮片打磨设备

技术领域

本发明涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮片打磨设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，被广泛的应用在传动领域，在齿轮片的生产的过程中需要使用打磨设备对齿轮片的两侧进行打磨。

现有的打磨设备在对齿轮片的一面打磨完成后，需要人工手动将齿轮片取下对齿轮片进行换面并固定才能对齿轮片的另一面进行打磨，从而增加了齿轮片的打磨时间，因此通过设置转动结构来改变打磨盘的方向，以便于对齿轮片进行自动换面打磨。

在对不同内径或宽度尺寸的齿轮进行打磨时，需要相应的调节固定组件，以便于对齿轮进行夹持固定，但是现有的打磨设备只能对单一尺寸的齿轮进行固定，从而使得不同内径或宽度尺寸的齿轮需要使用不同的打磨设备，进而降低了打磨设备的重复使用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮片打磨设备，解决了现有的打磨设备只能对单一尺寸的齿轮进行固定，从而使得不同内径或宽度尺寸的齿轮需要使用不同的打磨设备，进而降低了打磨设备的重复使用率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿轮片打磨设备，包括底座，还包括固定组件；所述固定组件包括转动块、固定块、固定杆、固定套环、连接弹簧、活动板、限位垫和固定螺母，所述转动块用于转动所述固定块，所述固定块位于所述转动块远离所述底座的一侧，所述固定杆与所述固定块滑动连接，并位于所述固定块远离所述转动块的一侧，所述固定套环固定安装在所述固定杆的外侧，所述连接弹簧固定安装在所述固定杆靠近所述固定套环的一侧，所述活动板固定安装在所述连接弹簧远离所述固定杆的一侧，所述限位垫与所述固定杆滑动连接，并套设在所述固定杆的外侧，所述固定螺母与所述固定杆拆卸连接，并套设在所述固定杆的外侧。

其中，所述转动块包括转动电机和转动杆，所述转动电机固定安装在所述底座的上表面；所述转动杆的两端分别与所述转动电机的输出端和所述固定块连接，所述转动杆位于所述转动电机和所述固定块之间。

其中，所述齿轮片打磨设备还包括打磨组件，所述打磨组件用于打磨齿轮片。

其中，所述打磨组件包括液压缸和横向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面；所述横向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述底座的一侧。

其中，所述打磨组件还包括电动缸和竖向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述横向伸缩杆远离所述液压缸的一端；所述竖向伸缩杆与所述电动缸的输出端连接，并位于所述电动缸远离所述横向伸缩杆的一侧。

其中，所述打磨组件还包括第一电机和第一转轴，所述第一电机固定安装在所述竖向伸缩杆远离所述电动缸的一端；所述第一转轴与所述第一电机的输出端连接，并位于所述第一电机远离所述竖向伸缩杆的一侧。

其中，所述打磨组件还包括第二电机、第二转轴和打磨盘，所述第二电机固定安装在所述第一转轴远离所述第一电机的一侧；所述第二转轴与所述第二电机的输出端连接，并位于所述第二电机远离所述第一转轴的一侧；所述打磨盘固定安装在所述第二转轴远离所述第二电机的一侧。

本发明的一种齿轮片打磨设备，将齿轮片推入到所述固定杆内，之后向内按压所述活动板并朝着所述固定套环的方向移动齿轮片，从而使得所述连接弹簧被压缩，进而使得齿轮片的内径可被放入到所述活动板外，当齿轮片与所述固定套环接触时，松开所述活动板，由于所述连接弹簧具有自恢复作用，使得所述活动板向外移动，从而使得所述活动板可对齿轮片的内径尺寸夹持固定，最后将所述限位垫和所述固定螺母依次推入到所述固定杆内，当所述限位垫与齿轮片接触时，让所述固定螺母在所述固定杆上固定，从而使得所述固定套环和所述限位垫可对齿轮片的宽度尺寸进行夹持固定，通过对齿轮片的内径尺寸和宽度尺寸进行夹持固定，从而使得不同内径或宽度尺寸的齿轮不需要使用不同的打磨设备，进而提高了打磨设备的重复使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的齿轮片打磨设备的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的沿活动杆的剖面示意图。

图3是本发明第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本发明第二实施例的齿轮片打磨设备的打磨组件的结构示意图。

图中：101-底座、102-固定块、103-固定杆、104-固定套环、105-连接弹簧、106-活动板、107-限位垫、108-固定螺母、109-活动杆、110-拉出板、111-拉伸弹簧、112-转动电机、113-转动杆、201-液压缸、202-横向伸缩杆、203-电动缸、204-竖向伸缩杆、205-第一电机、206-第一转轴、207-第二电机、208-第二转轴、209-打磨盘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是齿轮片打磨设备的整体结构示意图，图2是沿活动杆109的剖面示意图，图3是图2的A处放大图，本发明提供一种齿轮片打磨设备，包括底座101和固定组件，所述固定组件包括转动块、固定块102、固定杆103、固定套环104、连接弹簧105、活动板106、限位垫107、固定螺母108、活动杆109、拉出板110和拉伸弹簧111，所述转动块包括转动电机112和转动杆113。

在本实施方式中，所述固定组件位于所述底座101的上方，用于对不同内径尺寸和宽度尺寸的齿轮片进行夹持固定，从而使得不同内径或宽度尺寸的齿轮不需要使用不同的打磨设备，进而提高了打磨设备的重复使用率。

其中，所述转动块用于转动所述固定块102，所述固定块102位于所述转动块远离所述底座101的一侧，所述固定杆103与所述固定块102滑动连接，并位于所述固定块102远离所述转动块的一侧，所述固定套环104固定安装在所述固定杆103的外侧，所述连接弹簧105固定安装在所述固定杆103靠近所述固定套环104的一侧，所述活动板106固定安装在所述连接弹簧105远离所述固定杆103的一侧，所述限位垫107与所述固定杆103滑动连接，并套设在所述固定杆103的外侧，所述固定螺母108与所述固定杆103拆卸连接，并套设在所述固定杆103的外侧，所述固定块102具有滑槽，所述固定杆103可在所述固定块102的滑槽内进行竖向滑动，所述固定套环104固定安装在所述固定杆103上，从而使得所述固定套环104可对齿轮片的一侧进行限位，所述连接弹簧105上带有阻尼器，当所述连接弹簧105产生伸缩晃动时，所述连接弹簧105上的阻尼器产生阻止所述连接弹簧105伸缩晃动的阻尼力，从而使得所述连接弹簧105的晃动会最终停止，不会一直晃动，由于所述连接弹簧105可进行伸缩，从而使得所述活动板106在所述固定杆103外侧进行上下移动，以便于对不同内径尺寸的齿轮片的内径进行夹持固定，所述固定杆103具有外螺纹，所述固定螺母108具有内螺纹，从而使得所述固定螺母108可在所述固定杆103上进行固定，进而使得所述限位垫107可对齿轮片的另一侧进行限位。

其次，所述转动电机112固定安装在所述底座101的上表面；所述转动杆113的两端分别与所述转动电机112的输出端和所述固定块102连接，所述转动杆113位于所述转动电机112和所述固定块102之间，所述转动电机112的输出端与所述转动杆113连接，并驱动所述转动杆113进行转动，从而带动所述固定块102进行转动。

同时，所述活动杆109与所述固定块102滑动连接，并与所述固定杆103拆卸连接，且贯穿所述固定块102和所述固定杆103；所述拉出板110固定安装在所述活动杆109远离所述固定块102的一端，所述固定块102和所述固定杆103上均带有圆形通孔，所述活动杆109贯穿所述固定块102和所述固定杆103的圆形通孔，手握所述拉出板110并竖向移动所述拉出板110来带动所述活动杆109竖向移动，从而使得所述活动杆109可在所述固定块102和所述固定杆103的圆形通孔进行竖向滑动。

另外，所述拉伸弹簧111的两侧分别与所述拉出板110和所述固定块102固定连接，所述拉伸弹簧111套设在所述活动杆109的外侧，所述拉伸弹簧111上带有阻尼器，当所述拉伸弹簧111产生伸缩晃动时，所述拉伸弹簧111上的阻尼器产生阻止所述拉伸弹簧111伸缩晃动的阻尼力，从而使得所述拉伸弹簧111的晃动会最终停止，不会一直晃动，竖向移动所述拉出板110来带动所述活动杆109竖向移动，此时所述拉伸弹簧111进行伸缩，当所述拉伸弹簧111受到的伸缩力消失时，由于所述拉伸弹簧111具有自恢复作用，从而使得所述拉伸弹簧111带动所述活动杆109朝着恢复到原位置的方向移动。

使用本实施例的一种齿轮片打磨设备时，在安装时，手握所述拉出板110并向外拉动所述拉出板110，从而带动所述活动杆109向外移动，此时所述拉伸弹簧111被拉伸，当所述拉伸弹簧111被拉伸到极限时，所述活动杆109从所述固定块102的圆形通孔内滑出，之后将所述固定杆103推入到所述固定块102的滑槽内，让所述固定杆103在所述固定块102的滑槽内竖向滑动，当所述固定杆103竖向滑动到所述固定块102的滑槽的最底端时，松开所述拉出板110，从而使得所述拉伸弹簧111受到的拉伸力消失，由于所述拉伸弹簧111具有自恢复作用，使得所述拉伸弹簧111带动所述拉出板110向内移动，从而带动所述活动杆109向内移动直至所述活动杆109插入到所述固定块102和所述固定杆103的圆形通孔内，通过将所述活动杆109插入到所述固定块102和所述固定杆103的圆形通孔内，从而使得所述固定杆103在所述固定块102内被限位固定，实现对所述固定杆103进行安装，启动所述转动电机112，使得所述转动电机112的输出端输出的动力驱动所述转动杆113进行转动，从而带动所述固定块102进行转动，进而带动所述固定杆103进行转动，通过所述固定杆103的转动，从而可带动所述固定杆103上被夹持固定的齿轮片进行转动，以便于实现对齿轮片进行打磨，在拆卸时，向外拉动所述拉出板110，从而带动所述活动杆109向外移动直至所述活动杆109从所述固定块102和所述固定杆103的圆形通孔内滑出，进而使得所述固定杆103在所述固定块102内的固定状态被解除，之后竖向滑动所述固定杆103，让所述固定杆103从所述固定块102的滑槽内滑出，从而可将所述固定杆103从所述固定块102内取出，实现对所述固定杆103进行拆卸，再将所述固定螺母108和所述限位垫107从所述固定杆103上取下，之后将齿轮片推入到所述固定杆103内，当齿轮片到达所述活动板106附近时，向内按压所述活动板106并朝着所述固定套环104的方向移动齿轮片，从而使得所述连接弹簧105被压缩，进而使得齿轮片的内径可被放入到所述活动板106外侧，当齿轮片与所述固定套环104接触时，松开所述活动板106，由于所述连接弹簧105具有自恢复作用，从而使得所述活动板106朝着恢复到原位置的方向进行移动，进而使得所述活动板106可对齿轮片的内径尺寸进行夹持固定，最后将所述限位垫107和所述固定螺母108依次推入到所述固定杆103内，当所述限位垫107与齿轮片接触时，让所述固定螺母108在所述固定杆103上进行固定，从而使得所述固定套环104和所述限位垫107可对齿轮片的两面进行限位固定，进而实现对齿轮片的宽度尺寸进行夹持固定，结合对齿轮片的内径尺寸进行夹持固定，从而使得不同内径或宽度尺寸的齿轮不需要使用不同的打磨设备，进而提高了打磨设备的重复使用率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的齿轮片打磨设备的打磨组件的结构示意图，本发明提供一种齿轮片打磨设备还包括打磨组件，所述打磨组件包括液压缸201、横向伸缩杆202、电动缸203、竖向伸缩杆204、第一电机205、第一转轴206、第二电机207、第二转轴208和打磨盘209。

在本实施方式中，所述打磨组件位于所述底座101的上方，用于对夹持固定住的齿轮片的一面打磨后自动调节所述打磨盘209的位置，以便于对齿轮片的另一面进行打磨，从而不需要人工手动操作，进而缩短了齿轮片的打磨时间。

其中，所述液压缸201固定安装在所述底座101的上表面；所述横向伸缩杆202与所述液压缸201的输出端连接，并位于所述液压缸201远离所述底座101的一侧，所述液压缸201的输出端与所述横向伸缩杆202连接，并驱动所述横向伸缩杆202进行伸缩。

其次，所述电动缸203固定安装在所述横向伸缩杆202远离所述液压缸201的一端；所述竖向伸缩杆204与所述电动缸203的输出端连接，并位于所述电动缸203远离所述横向伸缩杆202的一侧，所述电动缸203的输出端与所述竖向伸缩杆204连接，并驱动所述竖向伸缩杆204进行伸缩。

同时，所述第一电机205固定安装在所述竖向伸缩杆204远离所述电动缸203的一端；所述第一转轴206与所述第一电机205的输出端连接，并位于所述第一电机205远离所述竖向伸缩杆204的一侧，所述第一电机205的输出端与所述第一转轴206连接，并驱动所述第一转轴206进行转动。

另外，所述第二电机207固定安装在所述第一转轴206远离所述第一电机205的一侧；所述第二转轴208与所述第二电机207的输出端连接，并位于所述第二电机207远离所述第一转轴206的一侧；所述打磨盘209固定安装在所述第二转轴208远离所述第二电机207的一侧，所述第二电机207的输出端与所述第二转轴208连接，并驱动所述第二转轴208进行转动，从而带动所述打磨盘209进行转动，进而实现对齿轮片进行打磨。

使用本实施例的一种齿轮片打磨设备时，启动所述第二电机207，使得所述第二电机207的输出端输出的动力驱动所述第二转轴208进行竖向转动，从而带动所述打磨盘209进行竖向转动，进而实现对齿轮片进行打磨，启动所述电动缸203，使得所述电动缸203的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆204进行伸缩，从而带动所述第一电机205进行竖向移动，进而带动所述打磨盘209进行竖向移动，启动所述液压缸201，使得所述液压缸201的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆202进行伸缩，从而带动所述电动缸203进行横向移动，进而带动所述打磨盘209进行横向移动，通过所述打磨盘209的竖向移动和横向移动，并转动齿轮片，从而使得所述打磨盘209可对齿轮片的一面的任意位置进行打磨，在对齿轮片的一面打磨后，启动所述第一电机205，使得所述第一电机205的输出端输出的动力驱动所述第一转轴206进行横向转动，从而带动所述第二电机207进行横向转动，进而带动所述打磨盘209进行横向转动，通过所述打磨盘209进行横向转动，从而可调整所述打磨盘209的方位，以便于让所述打磨盘209对齿轮片的另一面进行打磨，通过所述打磨盘209对齿轮片的两面进行自动打磨，从而不需要人工手动操作，进而缩短了齿轮片的打磨时间。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。