用于密封流体产品容器的装置

技术领域

本发明涉及一种用于密封流体产品容器的装置，例如包含药物流体产品的小瓶。本发明的一个有利的应用领域是能够使用针刺穿塞子以对容器中所含的所有或一些流体产品进行取样。

背景技术

通常，这种类型的密封装置包括由相对柔性的材料(例如弹性体)制成的塞子，该塞子在力的作用下插入容器的轴环(collar)中。在组装过程中，塞子被推入其关闭位置，在该位置它密封地密封容器，并且金属封壳(capsule)围绕塞子安装，特别是卷曲，以将塞子附接到容器的轴环上。

这种已知的实施方式涉及几个缺点。

因此，如果封壳未被刺穿以使得刺穿塞子能够对容纳在容器中的流体进行采样，则该封壳必须在使用之前被完全去除，这可能是困难的。这还包括意外地移除塞子的风险，由于这一点，还包括容纳在容器中的流体损失的风险。

另一方面，如果封壳被刺穿以能够刺穿塞子，则未被封壳覆盖的该部分不受保护，特别是在运输和储存期间，因此具有容纳在容器中的流体的完整性的风险。在这种情况下，几乎不可能知道塞子是否已经被刺穿，从而具有关于容器内容物的不确定性。

此外，通常由铝制成的金属封壳的使用可以在封壳卷曲到容器的轴环上期间产生金属颗粒，这可能对容纳在容器中的流体造成损害。更一般地，金属部件的使用在回收和尊重环境方面是不利的。

为了克服这些缺点，已经提出使用塑料附接环将塞子附接和保持在容器上，其中阻塞元件围绕环组装以保持其附接，并且盖可移除地设置在环上或阻塞元件上，以保护塞子直到使用该装置。文献WO2017001459描述了这种类型的装置。

这种类型的装置也具有缺点。

因此，可移除的保护盖通常可以容易地拆卸和放回原地，从而不可能知道产品是否已经从容器中取样。容纳在容器中的流体的完整性也不能得到保证。

此外，这种类型的密封装置的复杂性不能通过使用例如能够同时组装几十个密封装置的机器来实现高速率的组装。

文献DE102017127313描述了另一种现有技术的装置。

发明内容

本发明旨在克服上述缺点。

本发明的特别旨在提供一种密封装置，该密封装置在其使用之前保证容纳在容器中的流体的完整性。

本发明还旨在提供一种密封装置，该密封装置包括防篡改的第一使用指示器。

本发明还旨在提供一种密封装置，该密封装置能够使用在与流体产品接触的面上设置有涂层的塞子。

本发明还旨在提供一种根本不含金属的密封装置。

本发明还旨在提供一种密封装置，该密封装置能够以高速率组装，特别是在能够同时组装几十个，例如一百个装置的组装机中。

本发明还旨在提供一种制造和组装简单且廉价的密封装置。

因此，本发明旨在提供一种用于密封流体产品容器的装置，所述流体产品容器包括设置有上轴向边缘的轴环，所述密封装置包括：

塞子，包括径向板和轴向转筒(drum)，所述轴向转筒在组装期间穿入所述轴环的内部，所述塞子包括用于与所述容器密封的密封装置，

附接环，用于将所述塞子附接至所述轴环，所述附接环包括在上侧设置有径向凸缘的圆柱形轴向套筒，所述径向凸缘径向向内延伸并且包括中心开口，所述圆柱形轴向套筒在下侧包括用于附接到所述容器的所述轴环的第一附接装置，

盖，包括径向盘和从所述径向盘轴向向下延伸的圆柱形轴向封套(envelope)，所述盖包括第二附接装置，

阻塞元件，包括圆柱形轴向壁和在组装状态下与所述盖的所述第二附接装置接合的互补附接装置，

所述轴向壁在其外围的一个部分上包括限定于形成薄材料的桥的两个凹槽之间的可撕裂的翼片(tab)，所述翼片在一侧上包括抓握部分并且在相对侧上终止于扩口部分，使得一旦被撕裂，所述轴向壁沿着其整个高度全部向外打开(open out)，因此使得能够从所述密封装置移除所述阻塞元件。

有利地，所述塞子的所述轴向转筒在其外表面上包括至少一个密封珠(bead)，所述密封珠与所述容器的所述轴环的内部接合，以保证所述容器的密封。

有利地，所述塞子的所述径向板具有比所述轴向转筒的外径大的外径，并且包括至少一个向下延伸的环形突起，所述环形突起在密封位置与所述轴环的所述上轴向边缘接合。

有利的是，所述环形突起是外围的，并且在将所述密封装置组装在所述容器的所述轴环上期间，所述环形突起在所述轴环的所述上轴向边缘上变平以与所述容器密封。

有利的是，所述径向板包括限定于轴向环的内部的中心分接区(tapping zone)。

有利地，所述轴向环的径向外边缘通过向上扩口而呈锥形。

有利地，在所述密封装置的组装状态下，所述附接环的所述径向凸缘定位在所述塞子的所述径向板上，所述中心开口容纳所述轴向环和所述塞子的所述分接区。

有利地，所述中心开口的径向边缘卡扣配合在所述轴向环的径向外部锥形边缘上。

有利地，所述附接环的所述第一附接装置是卡扣配合装置，包括至少一个径向向内延伸的径向轮廓。

有利地，所述第一附接装置包括在所述圆柱形轴向套筒的整个外围上延伸的一个单一的径向轮廓。

有利的是，所述盖的所述轴向封套的内径等于或稍大于所述附接环的所述轴向套筒的外径，使得在所述密封装置的组装状态下，所述轴向封套围绕所述轴向套筒定位，其中在所述轴向封套和所述轴向套筒之间没有间隙或具有小的间隙。

有利地，所述盖的所述第二附接装置包括径向向外延伸的一个或多个突起。

有利地，所述阻塞元件的所述互补附接装置包括径向向内延伸的一个或多个轮廓，所述轮廓卡扣配合在形成所述盖的所述第二附接装置的所述一个或多个突起上。

有利地，所述阻塞元件的所述轴向壁在其下轴向边缘上包括径向向内延伸的环形径向壁，所述环形径向壁的径向内边缘的直径小于所述附接环的所述圆柱形轴向套筒的外径，并且小于所述容器的外径。

有利地，所述装置不具有金属。

本发明还旨在提供一种组件，包括具有轴环的流体产品容器和诸如以上描述的密封装置，以将塞子附接并且保持在所述轴环上。

附图说明

本发明的这些特征和优点以及其它特征和优点将在以下参照作为非限制性示例给出的附图进行的详细描述中更清楚地显现，并且在附图中：

图1是根据有利实施方式的附接到容器的密封装置的示意性立体剖视图；

图2是图1的密封装置的示意性竖直剖视图；

图3是图2的密封装置的示意性立体剖视和分解图；

图4是类似于图3的分解立体图的视图；

图5是图2的密封装置的附接环的示意性立体剖视图；

图6是图2的密封装置的塞子的示意性立体剖视图；

图7是图2的密封装置的阻塞元件的示意性立体图；

图8是图2的密封装置的盖的示意性立体截面底视图；

图9是图1的密封装置在移除阻塞元件和盖之后的示意性立体分解图；

图10是根据有利的变型实施方式的图2的密封装置在组装期间的示意性竖直剖视图；

图11和图12分别是图2的密封装置在组装到容器上之前和之后的示意性竖直剖视图。

具体实施方式

术语“轴向”和“径向”相对于装置的纵向中心轴线。术语“顶部”、“底部”、“上部”和“下部”是指图11和图12所示装置的直立位置。

可以由塑料或玻璃制成的容器1在其上部部分形成有轴环2。特别地，容器1可以以小瓶的形式提供。容器1包含流体产品，特别是药物类型的流体产品。

根据本发明，密封装置附接到容器1的轴环2上。该密封装置包括塞子10、附接环20、盖30和阻塞元件40。

用于密封地密封容器1的塞子10优选由可弹性变形的材料制成，例如橡胶或任何其它合适的弹性体材料。

该塞子10包括径向板11和大致圆柱形的轴向转筒12。在密封位置，轴向转筒12穿入所述轴环2的内部。

塞子10包括用于与容器密封的密封装置。

根据密封装置的第一有利变型，轴向转筒12在其外表面上包括至少一个外围密封珠13，其与容器1的轴环2的内部接合以保证容器的密封。

有利地，径向板11的外径大于轴向转筒12的外径，并且在其径向外边缘包括向下延伸的环形突起14。在容器上组装密封装置期间，该环形突起14将变形并确保一定的弹簧效果以及尺寸补偿，以优化组装状态下的组装和/或密封。

根据密封装置的第二有利变型，环形突起14是外围的，并且在将密封装置组装在容器1的轴环2上期间，环形突起14在所述轴环2的上轴向边缘3上变平以与容器1密封。在该变型中，密封珠13不再是强制的，并且可以被完全省略，或者被几个彼此分离并且分布在轴向转筒12的外围上的珠部分代替，而没有密封功能。

径向板11包括用于被合适的装置(例如注射器)刺穿以对容纳在容器1中的所有或一些流体产品进行采样的分接区15。如图6所示，该分接区15优选地位于轴向环16的中心并限定在轴向环16的内部。有利的是，所述轴向环16的径向外边缘通过向上扩口而略微呈锥形。

任选地，与容纳在容器1中的流体产品接触的塞子10的内表面可以覆盖有涂层，特别是薄的ETFE(乙烯四氟乙烯)膜，以便限制塞子10和流体产品之间的相互作用。

附接环20设置成将塞子10附接并且保持在容器1的轴环2上。

该附接环20包括圆柱形轴向套筒21，该圆柱形轴向套筒21在上侧上设置有径向凸缘22，该径向凸缘22径向向内延伸并包括中心开口23。在密封装置的组装位置中，特别是在图1和图2中可以看到，所述径向凸缘22位于塞子10的径向板11上，其中开口23容纳塞子10的轴向环16和分接区15。有利的是，所述中心开口23的径向边缘在其稍微呈锥形时卡扣配合在所述轴向环16的径向外边缘上。

在其下侧，圆柱形轴向套筒21包括第一附接装置25，特别是通过卡扣配合附接到容器1的轴环2上。这些第一附接装置25包括径向向内延伸的径向轮廓。在所示的示例中，该径向轮廓是外围的，但是在一个变型中，它可以包括分布在外围上的多个凸耳(lug)。也可以考虑在容器1的轴环2上的其它附接装置。

盖30包括径向盘31，其在组装状态下位于附接环20的径向凸缘22的上表面上，具体如图1和图2所示。

盖30还包括从所述径向盘31轴向向下延伸的圆柱形轴向封套32，所述轴向封套32的内径与附接环20的轴向套筒21的外径相同或略大于附接环20的轴向套筒21的外径。因此，在组装状态下，所述轴向封套32围绕轴向套筒21定位，其中轴向封套32和轴向套筒21之间没有间隙或具有小的间隙。

有利的是，如图所示，轴向封套32仅在轴向套筒21的高度的小部分上延伸。

轴向封套32包括第二附接装置33，例如一个或多个径向向外延伸的突起，这将在下面更详细地描述。这些第二附接装置33有利地设置在轴向封套32的下轴向边缘处。

有利的是，如图8所示，径向盘31的下表面包括由环形轴向突起36界定的中心凹部35，所述中心凹部35在组装状态处于塞子10的分接区15上方。在图8所示的示例中，环形轴向突起36通过多个围绕外围分布的径向桥37附接到轴向封套32。因此，在这种实施方式中，这些是环形轴向突起36和径向桥37，它们在组装状态下与附接环20的径向凸缘22的上表面接触。

阻塞元件40包括圆柱形轴向壁41，其内径大于轴向封套32的外径和盖30的第二附接装置33的外径。

轴向壁41有利的是在其上轴向边缘处包括互补的附接装置43。在附图所示的示例中，这些互补的附接装置包括一个或多个径向向内延伸的轮廓43，所述轮廓43的内径等于或稍大于轴向封套32的外径，但小于盖30的突起33的外径。因此，在组装状态下，阻塞元件40的轮廓43卡扣配合在盖30的(多个)突起33上。为了优化这种卡扣配合，轮廓43和突起33的外部形状可以常规地实现，其中倾斜平面在组装阶段期间在彼此上方滑动，并且径向表面在组装之后形成卡扣配合邻接。

在附图所示的示例中，盖30包括分布在外围上的几个单独的突起33，例如两个或三个，但是也可以只考虑在整个外围上径向向外延伸的一个突起33。类似地，在附图所示的示例中，阻塞元件40包括在整个外围上径向向内延伸的一个单一轮廓43，但是也可以考虑分布在外围上的几个单独的轮廓43。

在一个变型中，盖30的第二附接装置33和阻塞元件40的互补附接装置43可以不同地实现，而不必形成卡扣配合。因此，例如通过激光或超声波焊接，可以将盖30不可拆卸地附接到阻塞元件40上。在该变型中，盖30和阻塞元件40由此形成单一的子组件。其它可选的附接也是可能的。

轴向壁41在其外围的一个部分上包括限定在两个凹槽44、45之间的可撕裂的翼片42，所述凹槽44、45形成薄材料的桥。该翼片42包括抓握部分46，使用者可握持该抓握部分46以在阻塞元件40的外围的部分上撕开该翼片。如图9所示，可撕裂的翼片42在抓握部分46相对的一侧终止于扩口部分42’，使得一旦被撕裂，轴向壁41沿着其整个高度全部向外打开，从而使得可以从密封装置移除阻塞元件40。

在其下轴向边缘上，所述轴向壁41包括径向向内延伸的环形径向壁49。所述环形径向壁49的径向内边缘的直径小于附接环20的圆柱形轴向套筒21的外径。在组装状态下，该环形径向壁49轴向地定位在所述圆柱形轴向套筒21的下方，从而防止通过向上轴向牵引来移除阻塞元件40。环形径向壁49的径向内边缘的直径也小于容器1的外径。

在密封装置的组装状态下，塞子10与容器1的轴环2密封，附接环20将所述塞子10附接并保持在其密封的密封位置，盖30保护塞子10并防止进入其分接区15，并且阻塞元件40在一方面通过与盖30卡扣配合而在保持在阻塞位置时防止盖30的移除，以及另一方面，通过由附接环20在环形径向壁49处实现的轴向阻挡。在组装状态下，密封装置因此形成不可拆卸的子组件。

为了组装密封装置，首先将附接环20组装在塞子10上，有利的是，在中心开口23处彼此卡扣配合。然后，在图10的示例中，盖30从上方组装在附接环20上，并且然后阻塞元件40根据箭头F1从下方卡扣配合在盖30上。在一个变型中，塞子-附接环单元可以首先设置在阻塞元件40中，然后盖30从上方卡扣配合。可选地，盖30和阻塞元件40围绕塞子-附接环单元的组装可以在一个单一的步骤中完成，塞子-附接环单元因此被夹在盖30和阻塞元件40之间。

根据图11中的箭头F2，密封装置在容器1的轴环2上的组装有利地通过从密封装置向下的轴向推力来完成。这同时使塞子10插入到容器1的轴环2中，以及附接环20在所述轴环2上的附接(特别是卡扣配合)。盖30中的中心凹部35的存在保证了在组装期间，施加在盖30上的所有力F2都被传递到附接环20，而不会在盖30和塞子10之间直接相互作用。

选择所述至少一个密封珠13的尺寸和形状，使得在组装状态下保证密封，而不产生在组装期间太大的力。这使得可以使用具有篮或巢的组装机，其能够同时组装几十个装置，例如，大约一百个。

在将密封装置组装到容器上之后，密封装置包括防篡改的第一使用指示器。实际上，由于可撕开翼片42没有被撕开，并且阻塞元件40被移除，因此盖30不能被移除。因此，容器的内容物被完全保护。在移除阻塞元件40之后，盖30也可被移除。然而，由于这种组装必须在组装到容器1上之前完成，因此不再可能回收另一个阻塞元件40。实际上，环形径向壁49的内径小于容器1的外径，不可能在容器1上方组装阻塞元件40。同样，环形径向壁49的内径小于附接环20的圆柱形轴向套筒21的外径，不可能在附接环20上方组装阻塞元件40。

当然，可以考虑实施方式的变型，而不偏离本发明的范围，例如由所附权利要求书限定的范围。