一种热风除蜡设备

技术领域

本发明涉及工业生产设备领域以及抽油管除蜡设备领域，是一种热风除蜡设备。

背景技术

由于近年石化企业的采油频率逐渐增高，在采油过程中出现了许多技术问题，其中一个问题就是如何清除抽油管内壁中已经凝固的蜡。管壁之所以会形成凝固的蜡，主要原因是，抽油管所抽出的原油中溶解着一定含量的蜡，随着原油被抽离油层，原油逐渐脱离油层所处的环境，在这个过程中，溶有一定蜡的原油的温度逐渐降低，所受到的压力逐渐减小，同时原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，随着温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，蜡晶体沉积于管道壁中，堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。

目前最有效的除蜡技术有三大种：机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡。机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法；化学清蜡通常将药剂从油套环空中加入或通过空心抽油杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业的前提下通过化学反应清除蜡；热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。CN205135556 U所提出的机械清蜡中使用挂蜡片除蜡，解决了抽油管中凝结的蜡油，但是这种机械清蜡方法容易造成对抽油管管壁的损伤，而本发明所述的热风除蜡很好的解决了这个问题，在高效除蜡的同时，不会对抽油管管壁造成二次损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风除蜡装置，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的热力除蜡设备包括加热装置、供风装置和除蜡器，所述

优选地，所述加热装置的连接器整体呈圆柱状，前端具有防止抽油管滑入加热装置主体的凹槽。

优选地，所述加热装置的连接器末端可以通过旋转与加热装置主体分离，当连接器被过渡损耗至损坏或污染，可以多次更换连接器以延长加热装置的使用寿命。

优选地，所述加热装置的风道出口处呈漏斗状，可以提升热空气流出风道的速度。

优选地，所述加热装置的加热组件可以将流过的空气加热至100-300℃。

优选地，所述加热装置的加热组件包括温度控制器，以便于更精准的调节所需温度。

优选地，所述供风装置的风室出口处呈漏斗状，可以提升空气流出风室的速度。

优选地，所述除蜡器第一端外径与抽油管道的内径长度相同，第一端呈凹入圆锥面，可以高效的承接从加热装置吹入的热风，从而提供强大的推进力。

优选地，所述除蜡器第一端的凹入圆锥面有一个主进风口，主进风口通向除蜡器第二端侧面的4个出风口。

优选地，所述除蜡器第一端的凹入圆锥面有四个副进风口，4个副进风口通向除蜡器第二端正面的4个出风口。

优选地，所述除蜡器的第二端呈圆锥状。

优选地，所述除蜡器的第二端侧面有4个出风口，出风口方向与除蜡器行进方向垂直，并以除蜡器中轴线为轴心，顺时针90度角均匀分布于除蜡器中，且汇集于除蜡器中心并与所述除蜡器的第一端主进风口相连接。

优选地，所述除蜡器的第二端正面有4个出风口，出风口方向与所述除蜡器行进方向一致，且与除蜡器的第一端4个副进风口依次对应贯通。

附图说明

图1为本发明提供的热风除蜡装置中加热装置和供风装置的剖面结构示意图；

图2为本发明提供的热风除蜡装置中除蜡器的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的热风除蜡装置中除蜡器的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的热风除蜡设备示意图；

附图中标记如下：

1、连接器前端；2、连接器；3、连接器末端；4、出风口；5、风道；6、温度调节器；7、加热组件；8、风室；9、叶轮；10、电机；11、进风口；12、除蜡器第一端；13、除蜡器第二端；14除蜡器第二端侧面出风口；15、除蜡器第二端正面出风口；16、除蜡器第一端副进风口；17、除蜡器第一端主进风口；18、抽油管；19、除蜡器。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图4所示，本热风除蜡设备包括图1所示的加热装置和供风装置，以及图2、3所示的除蜡器；

所述图1所示的加热装置包括连接器2、出风口4、风道5、温度调节器6、加热组件7；所述供风装置包括风室8、叶轮9、电机10、进风口11。

其中连接器2包括连接器前端1和连接器末端3，所述连接器前端1具有防止抽油管滑入加热装置主体的凹槽，防止抽油管伸入风道5破坏加热组件7，同时以便于提示使用者抽油管接入到位；由于连接器末端3具有螺纹可旋转拆下的结构，使用者可以根据连接器2的实际使用程度进行更换，连接器末端3以螺纹顺时针旋转接入出风口4；

其中出风口4以漏斗形状与风道5相连接，此结构可以有效的提升经过出风口4的空气流动速度。

其中加热组件7固定安装于风道5，所述加热组件7包括温度调节器6，加热组件可以将通过风道5的空气流加热至100-300℃，温度调节器6可以精准的控制加热组件7将空气流加热的温度。

其中风道5与风室8呈漏斗结构连接，此结构可以提升从风室8进入风道5中风的流速。

其中叶轮9固定安装于风室8中，可以产生40m/s的风速，电机10固定安装于叶轮9尾端，为叶轮提供电能。

其中进风口11为环状，安装于所述加热装置尾端，环绕于电机10，其环状入口设计可以提供充足的空气吸入量。

所述图2、3所示的除蜡器19包括除蜡器第一端12和除蜡器第二端13，所述除蜡器第一端12包括1个除蜡器第一端主进风口17和4个除蜡器第一端副进风口16；所述除蜡器第二端13包括4个除蜡器第二端侧面出风口14和4个除蜡器第二端正面出风口15。

其中除蜡器第一端12呈凹圆锥面，这种结构可以高效的承接从加热装置吹入的热风，从而提供强大的推进力。除蜡器第一端12所包括的除蜡器第一端主进风口17和4个除蜡器第一端副进风口16可以接收足够的风量并输送至除蜡器第二端侧面出风口14和除蜡器第二端正面出风口15。

其中除蜡器第二端13呈圆锥面，包括除蜡器第二端侧面出风口14和除蜡器第二端正面出风口15。所述除蜡器第二端侧面出风口14可以将热风喷射到抽油管管壁上，在融化蜡油的同时起到吹散的作用；第二端正面出风口15可以提前将除蜡器19前方的凝固态的蜡油提前加热，大大减少了除蜡器19推进的时间。

本发明具体实施步骤如图4所示，将除蜡器第二端13朝向抽油管放入，再将连接器2旋转接入出风口4，以连接器前端1接入抽油管管口，最后启动加热装置。空气从进风口11进入风室8，经在风室8中的叶轮9加速后以40m/s的速度流入风道5，经加热组件7升温后流入出风口4，热风从出风口4通过连接器2流入抽油管18中，热风进入抽油管18中后作用于除蜡器第一端12，一部分风能转化为机械能推动除蜡器移动，一部分热风分别进入除蜡器第一端主进风口17和除蜡器第一端4个副进风口16，进入除蜡器第一端主进风口17的热风一部分由风能转化为机械能推动除蜡器移动，一部分以热风的形式从除蜡器第二端侧面4个出风口14喷出，在抽油管18管壁上加热并吹散蜡油；进入除蜡器第一端4个副进风口16的热风直接从除蜡器第二端4个正面出风口15喷出，随着热风从正面出风口15喷出，热风吹扫的范围变大，加热了除蜡器还没有经过的凝固态的蜡油。

当除蜡器第二端侧面出风口14所对应的界面上的蜡油被加热融化吹散后，与抽油管内径相同的除蜡器主体圆柱结构将融化后的蜡油刮扫干净。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。本发明设计到的数字不代表顺序，可将其解释为名称。本文中所涉及到的基本原理在不违背本发明精神与目的的前提下，可以用于其他的具体实例中，因此，本发明将不会被局限于上述的这些实施项，而是与本文所公开的原理和创新观点相一致的最宽的范围。