减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法

技术领域

本发明涉及回转窑，具体地，涉及一种减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法。

背景技术

目前5000t/d水泥熟料生产线回转窑耐火材料主流配置如下：0-0.6m浇注料、0.6-1.6m硅莫砖、1.6-25m镁铁尖晶石砖、25-45m镁铝尖晶石砖、45-73.2m高铝砖、73.2-74m浇注料。窑内挡砖圈设置有两道，分别为0.6m、40m各设置一道，挡砖圈设置的目是为了减少回转窑因旋转过程中后面的耐火砖对前端耐火砖的集中应力，从而达到保护前端及挡砖圈附近耐火砖的目的。从目前窑内耐火砖的使用效果来看，40m以后耐火砖挡砖圈附近耐火材料正常，但窑口区域附近耐火砖受工艺、机械、热震方面的影响，窑口附近耐火材料使用周期普遍偏短在6-10个月不等，窑口处附近耐火材料异常损坏的现象较为突出，严重影响了回转窑的安全、稳定运行。同时，窑口处耐火材料的异常损坏造成的停窑事故，能够间接的造成企业百万元的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法，该减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法能够提高回转窑的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法，包括：将原有的挡砖圈拆除，使用楔形钢进行焊接，并且焊接6-8道形成新的挡砖圈组合，最后一道挡砖圈距离窑口1.5-1.7m。

优选地，所述楔形钢满足以下条件：每段长度为1.5m；材质采用与窑筒体同材质的A3钢。

优选地，所述楔形钢满足以下条件：高为15-55mm，宽为195-200mm。

优选地，相邻两道所述楔形钢焊接时之间预留有3-5mm的膨胀间隙，第1道至最后一道楔形钢的膨胀间隙连线与回转窑中心线平行。

优选地，耐火砖为碱性砖，砌筑需要满足以下条件：封口过程中一次加压13-18MPa，二次加压在25-30MPa。

优选地，耐火砖为非碱性砖，砌筑需要满足以下条件：封口过程中采用二次加压，一次加压18-22MPa，二次加压在35-40MPa。

优选地，耐火砖砌筑方法还包括：全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和紧固：

1)先转窑180°，将封口区中心点转至6：00位置，在中心点两侧4：00-5：00点和7：00-8：00区域检查砖并补加铁板；

2)在续转窑45°和180°，分别检查两侧铺底和封口接手位置火砖的松紧度并补加铁板；

3)检查过程中，要将露在砖面上的不能完全加进去的铁板割除。最后转窑三圈，将封口区放在12：00位置，再次检查窑内砖有无抽签松动现象。

在上述技术方案中，本发明提供的减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法使用楔形结构能够有效的把旋转中的向前推力分解在楔形结构上和砖上，砖体受到的分力会随之减少，设置的楔形结构越多，前端耐火砖的受力会越来越小，有效的减轻了后端耐火砖对窑口区域耐火材料的推力，保护了窑口处耐火材料，提高了窑口区域耐火材料的使用周期；窑口处应力得到消除，采用耐火砖砌筑在窑口护铁上的形式，可减少浇注料施工的繁琐工序，规避了浇注料因施工、养护过程中的不规范现场而导致的后期浇注料的质量问题。

由此，本发明取得了以下的技术效果：

1、通过挡砖圈的优化设计，缓解机械应力集中对窑口处耐火材料的损坏，提升耐火材料的使用周期；

2、消除窑内耐火材料损坏而导致的高温对筒体的直接烧损，达到保护窑筒体的目的；

3、提升回转窑的运行质量，降低耐火材料消耗及停窑后所需的高额维修费用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法的施工示意图。

附图标记说明

1、挡砖圈组合2楔形钢。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种减轻窑口受力的耐火砖砌筑方法，如图1所示，包括：将原有的挡砖圈拆除，使用楔形钢2进行焊接，并且焊接6-8道形成新的挡砖圈组合1，最后一道挡砖圈距离窑口1.5-1.7m。

在本发明中，为了充分发挥所述楔形钢2的作用，优选地，所述楔形钢2满足以下条件：每段长度为1.5m；材质采用与窑筒体同材质的A3钢。

在本发明中，为了充分发挥所述楔形钢2的作用，优选地，所述楔形钢2满足以下条件：高为15-55mm，宽为195-200mm。

在本发明中，为了确保筒体膨胀应力能够同时释放，优选地，相邻两道所述楔形钢2焊接时之间预留有3-5mm的膨胀间隙，第1道至最后一道楔形钢的膨胀间隙连线与回转窑中心线平行。

在本发明中，护铁安装并确认后，窑内耐火砖开始铺底，待铺底至楔形钢部位时，采用加工砖进行砌筑铺底，加工砖的平整度、斜度要与楔形钢一直，确保砖紧贴楔形钢；架砌砖机，上半环耐火砖砌筑、封口，封口过程中建议采用专用空压机(气源、压力稳定)，其出口压力≥0.5MPa。

在本发明中，为了提高封口效果，优选地，耐火砖为碱性砖，砌筑需要满足以下条件：封口过程中一次加压13-18MPa，二次加压在25-30MPa。

在本发明中，为了提高封口效果，优选地，耐火砖为非碱性砖，砌筑需要满足以下条件：封口过程中采用二次加压，一次加压18-22MPa，二次加压在35-40MPa。

最后，为了进行有效地进行清理，优选地，耐火砖砌筑方法还包括：全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和紧固：

1先转窑180°，将封口区中心点转至6：00位置，在中心点两侧4：00-5：00点和7：00-8：00区域检查砖并补加铁板；

2在续转窑45°和180°，分别检查两侧铺底和封口接手位置火砖的松紧度并补加铁板；

3检查过程中，要将露在砖面上的不能完全加进去的铁板割除。最后转窑三圈，将封口区放在12：00位置，再次检查窑内砖有无抽签松动现象。

此外，楔形钢的焊接需注意以下事项：

1)楔形钢的受推力面上要尽量避免焊接，以保证砖衬与楔形钢完全的靠拢，如必须在推力面上焊接，焊接后必须打磨焊缝至符合筑炉要求；

2)焊接必须在楔形钢的内侧、里侧焊接，也即在推力面的反方向上；

3)楔形钢焊接结束后，需对焊接处用砂轮磨光机将焊缝打磨至符合筑炉要求≤2mm。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。