一种道路建设的混凝土振捣装置及其使用方法

技术领域

本发明属于道路建设混凝土施工技术领域，尤其涉及一种道路建设的混凝土振捣装置及其使用方法。

背景技术

在道路建设过程中，需要对现浇混凝土进行振捣，以使混凝土内部质地均匀，并消除内部气泡。

目前对于混凝土的振捣装置，通常采用在移动装置上安装多根振捣棒，并沿路面移动进行振捣，振捣棒其内部设有偏心机构，该偏心机构由振动棒外部的驱动软轴驱动，从而产生横向振动的机械波，而现有的振捣装置，振捣棒是固定的，由于振捣棒的偏心振动位置固定，因此，将振捣棒插入混凝土内，只能在较有限的方向上传递振动力，振动波传递的范围较为有限，限制着振捣效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种道路建设的混凝土振捣装置及其使用方法，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于道路建设的混凝土振捣装置，包括：

安装平台；

升降板，所述升降板位于所述安装平台下方，所述升降板与所述安装平台之间设置有升降组件；

往复驱动组件，所述往复驱动组件设置在所述升降板侧壁，所述往复驱动组件上传动连接有若干移动组件，所述移动组件的平移方向与所述升降板侧壁平行，所述移动组件传动连接有搅动轴，所述搅动轴一端伸出所述移动组件并设置有振捣棒，所述振捣棒通过软轴连接有振捣电机，所述振捣电机固定安装在所述安装平台顶面。

可选的，所述往复驱动组件包括两第一侧板，两所述第一侧板分别固接在所述升降板侧壁两端，两所述第一侧板之间转动连接有传动杆，所述传动杆一端固接有第一电机的输出轴，所述第一电机固接在任意所述第一侧板上，所述传动杆上开设有若干段往复螺纹，所述往复螺纹上传动连接有往复螺母，若干所述往复螺母与若干所述移动组件一一对应并固接。

可选的，所述升降板靠近所述第一侧板的侧壁上开设有第一限位滑槽，所述往复螺母上固接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一限位滑槽内。

可选的，所述移动组件包括两第二侧板，两所述第二侧板固接在所述往复螺母远离所述升降板的端面两侧，两所述第二侧板之间对称设置有连接板，两所述连接板相背离的端面分别固接有第一轴杆，所述第一轴杆转动连接在所述第二侧板上，所述第一轴杆远离所述连接板的一端伸出所述第二侧板设置有传动组件，两所述连接板之间固接有第二轴杆，所述第二轴杆位于所述连接板远离所述第一轴杆的一端，所述第二轴杆贯穿所述搅动轴远离所述振捣棒的一端并与所述搅动轴转动连接。

可选的，两所述第二侧板相对的端面上分别开设有第二限位滑槽，两所述第二限位滑槽相对称设置，所述第二限位滑槽内滑动连接有第二滑块，两所述第二滑块之间转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆贯穿所述搅动轴，并与所述搅动轴转动连接，所述第三轴杆位于所述第二轴杆和所述振捣棒之间。

可选的，两所述第一侧板的底面之间固接有横板，所述横板上固接有若干第一楔形块，所述传动组件包括第二楔形块和转动盘，若干所述第二楔形块与若干所述第一楔形块一一对应设置，且斜面平行，所述第一楔形块和所述第二楔形块的斜面滑动贴合，所述第二楔形块远离所述第一楔形块的一端固接有推杆，所述推杆外滑动套设有复位套筒，所述复位套筒固接在所述第二侧板侧壁，所述推杆远离所述第二楔形块的一端伸出所述复位套筒并铰接有拉杆，所述拉杆远离所述推杆的一端与所述转动盘端面铰接，且与所述转动盘轴心偏心设置，所述转动盘远离所述拉杆的端面与所述第一轴杆固接，并与所述第一轴杆同轴设置。

可选的，所述振捣棒外固定套接有安装套，所述安装套侧壁固接有第一缓震板，所述第一缓震板远离所述安装套的一侧设有第二缓震板，所述第二缓震板固接在所述搅动轴的端部，所述第二缓震板靠近所述第一缓震板的端面固接有多个导杆，所述导杆远离所述第二缓震板的一端贯穿所述第一缓震板，并与所述第一缓震板滑动连接，所述导杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧固接在所述第一缓震板和所述第二缓震板之间。

可选的，所述升降组件包括第二电机和多个液压杆，所述第二电机和所述液压杆均固接在所述安装平台上，所述第二电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠贯穿所述升降板，且所述丝杠上传动连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块固接在所述升降板上，所述液压杆的输送端与所述升降板顶面固接。

可选的，所述安装平台底面两端分别固接有支撑架的顶端，所述支撑架底端固接有移动装置。

一种用于道路建设的混凝土振捣装置的使用方法，包括以下步骤：

将振捣装置至于待振捣路面；

使若干振捣棒插入混凝土内；

启动往复驱动组件使振捣棒对混凝土进行多层面振捣搅动。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

通过将安装平台置于待振捣混凝土路面上方，由升降组件带动升降板下降，从而使若干振捣棒插入混凝土内，而后只需通过往复驱动组件带动若干移动组件往复运动，同时带动若干振捣棒同步移动，提高振捣棒的振捣范围，并且在移动组件往复移动的同时带动搅动轴翻转，从而使振捣棒在混凝土路面内进行拨动，使振捣棒内的偏向振动点有效与不同层面的混凝土接触，从而提高对于混凝土的振捣效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明中移动组件的结构示意图；

图4为本发明中升降板的结构示意图；

图5为本发明中第一缓震板和第二缓震板的结构示意图；

图6为本发明中复位套筒的剖视图。

图中：1、安装平台；2、升降板；3、搅动轴；4、振捣棒；5、软轴；6、振捣电机；7、第一侧板；8、传动杆；9、第一电机；10、往复螺纹；11、往复螺母；12、第一限位滑槽；13、第一滑块；14、第二侧板；15、连接板；16、第一轴杆；17、第二轴杆；18、第二限位滑槽；19、第二滑块；20、第三轴杆；21、横板；22、第一楔形块；23、第二楔形块；24、转动盘；25、推杆；26、复位套筒；27、拉杆；28、安装套；29、第一缓震板；30、第二缓震板；31、导杆；32、第一弹簧；33、第二电机；34、液压杆；35、丝杠；36、丝杠滑块；37、支撑架；38、移动装置；39、凹槽；40、复位板；41、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-6所示，本实施例提供一种用于道路建设的混凝土振捣装置，包括：

安装平台1；

升降板2，升降板2位于安装平台1下方，升降板2与安装平台1之间设置有升降组件；

往复驱动组件，往复驱动组件设置在升降板2侧壁，往复驱动组件上传动连接有若干移动组件，移动组件的平移方向与升降板2侧壁平行，移动组件传动连接有搅动轴3，搅动轴3一端伸出移动组件并设置有振捣棒4，振捣棒4通过软轴5连接有振捣电机6，振捣电机6固定安装在安装平台1顶面。

通过将安装平台1置于待振捣混凝土路面上方，由升降组件带动升降板2下降，从而使若干振捣棒4插入混凝土内，而后只需通过往复驱动组件带动若干移动组件往复运动，同时带动若干振捣棒4同步移动，提高振捣棒4的振捣范围，并且在移动组件往复移动的同时带动搅动轴3翻转，从而使振捣棒4在混凝土路面内进行拨动，使振捣棒4内的偏向振动点有效与不同层面的混凝土接触，从而提高对于混凝土的振捣效率。

进一步优化方案，往复驱动组件包括两第一侧板7，两第一侧板7分别固接在升降板2侧壁两端，两第一侧板7之间转动连接有传动杆8，传动杆8一端固接有第一电机9的输出轴，第一电机9固接在任意第一侧板7上，传动杆8上开设有若干段往复螺纹10，往复螺纹10上传动连接有往复螺母11，若干往复螺母11与若干移动组件一一对应并固接。

通过第一电机9带动传动杆8转动，从而由往复螺母11与往复螺纹10相配合，从而往复螺母11沿往复螺纹10做往复平移，进而由往复螺母11带动移动组件进行往复移动。

进一步优化方案，升降板2靠近第一侧板7的侧壁上开设有第一限位滑槽12，往复螺母11上固接有第一滑块13，第一滑块13滑动连接在第一限位滑槽12内。

通过第一限位滑槽12和第一滑块13对往复螺母11进行导向限位，以便于往复螺母11实现往复移动。

进一步优化方案，移动组件包括两第二侧板14，两第二侧板14固接在往复螺母11远离升降板2的端面两侧，两第二侧板14之间对称设置有连接板15，两连接板15相背离的端面分别固接有第一轴杆16，第一轴杆16转动连接在第二侧板14上，第一轴杆16远离连接板15的一端伸出第二侧板14设置有传动组件，两连接板15之间固接有第二轴杆17，第二轴杆17位于连接板15远离第一轴杆16的一端，第二轴杆17贯穿搅动轴3远离振捣棒4的一端并与搅动轴3转动连接。

通过传动组件带动两第一轴杆16同步同向转动，从而带动两连接板15同步同向转动，进而由第二轴杆17对搅动轴3形成推动-拉动，从而实现搅动轴3进行往复翻转，从而实现由搅动轴3带动振捣棒4同步翻转。

进一步优化方案，两第二侧板14相对的端面上分别开设有第二限位滑槽18，两第二限位滑槽18相对称设置，第二限位滑槽18内滑动连接有第二滑块19，两第二滑块19之间转动连接有第三轴杆20，第三轴杆20贯穿搅动轴3，并与搅动轴3转动连接，第三轴杆20位于第二轴杆17和振捣棒4之间。

通过第二限位滑槽、第二滑块19和第三轴杆20对搅动轴3进行导向限位，从而使搅动轴3以第三轴杆20为轴点进行翻转。

进一步优化方案，两第一侧板7的底面之间固接有横板21，横板21上固接有若干第一楔形块22，传动组件包括第二楔形块23和转动盘24，若干第二楔形块23与若干第一楔形块22一一对应设置，且斜面平行，第一楔形块22和第二楔形块23的斜面滑动贴合，第二楔形块23远离第一楔形块22的一端固接有推杆25，推杆25外滑动套设有复位套筒26，复位套筒26固接在第二侧板14侧壁，推杆25远离第二楔形块23的一端伸出复位套筒26并铰接有拉杆27，拉杆27远离推杆25的一端与转动盘24端面铰接，且与转动盘24轴心偏心设置，转动盘24远离拉杆27的端面与第一轴杆16固接，并与第一轴杆16同轴设置。

在两第二侧板14随往复螺母11往复移动时，带动复位套筒26、推杆25、拉杆27以及第二楔形块23同步移动，从而时第二楔形块23与第一楔形块22的斜面相配合，且第一楔形块22通过横板21位置固定，从而可对第二楔形块23进行斜面挤压，使第二楔形块23推动推杆25，从而由推杆25带动拉杆27使转动盘24转动，反之，在第二侧板14复位时，通过复位套筒26可使推杆25和第二楔形块23复位，从而使第二楔形块23失去挤压力，由推杆25拉动拉杆27，从而使转动盘24反向转动，进而带动第一轴杆16转动，从而实现由连接板15的翻转推动-拉动搅动轴3翻转。

进一步的，复位套筒26内壁开设由凹槽39，凹槽39内滑动连接由复位板40，复位板40与凹槽39端部之间固接有若干第二弹簧41，且复位板40与推杆25侧板固接。

便于在第二楔形块23失去挤压力后，由第二弹簧41和复位板40推动推杆25复位。

进一步优化方案，振捣棒4外固定套接有安装套28，安装套28侧壁固接有第一缓震板29，第一缓震板29远离安装套28的一侧设有第二缓震板30，第二缓震板30固接在搅动轴3的端部，第二缓震板30靠近第一缓震板29的端面固接有多个导杆31，导杆31远离第二缓震板30的一端贯穿第一缓震板29，并与第一缓震板29滑动连接，导杆31外套设有第一弹簧32，第一弹簧32固接在第一缓震板29和第二缓震板30之间。

安装套28用于固定振捣棒4，在振捣棒4振捣时，通过第一缓震板29、第二缓震板30、导杆31和第一弹簧32能够消弱振捣棒4传递至搅动轴3上的振动力。

进一步优化方案，升降组件包括第二电机33和多个液压杆34，第二电机33和液压杆34均固接在安装平台1上，第二电机33的输出轴固接有丝杠35，丝杠35贯穿升降板2，且丝杠35上传动连接有丝杠滑块36，丝杠滑块36固接在升降板2上，液压杆34的输送端与升降板2顶面固接。

通过第二电机33带动丝杠35转动，从而由丝杠35带动丝杠滑块36以及升降板2实现升降，且液压杆34可对升降板2启到限位支撑的作用。

进一步优化方案，安装平台1底面两端分别固接有支撑架37的顶端，支撑架37底端固接有移动装置38。

通过支撑架37抬高安装平台1，并提高安装平台1的稳定性，由移动装置38带动安装平台1移动，移动装置38为用于混凝土路面振捣装置驱动平移的现有技术，在此不再赘述。

一种用于道路建设的混凝土振捣装置的使用方法，包括以下步骤：

将振捣装置至于待振捣路面，通过移动装置38驱动支撑架37以及安装平台1位于待振捣路面上方；

通过第二电机33带动丝杠35转动从而带动升降板2下降，使若干振捣棒4插入混凝土内；

启动往复驱动组件使振捣棒4对混凝土进行多层面振捣搅动，启动第一电机9带动传动杆8转动，使若干往复螺母11往复移动，从而带动振捣棒4往复移动，同时第二楔形块23与第一楔形块22相互挤压，从而通过推杆25、拉杆27带动转动盘24旋转，使搅动轴3翻转，进而使振捣棒4翻转，从而实现振捣棒4在混凝土路面内翻动以及横移的效果，提高振捣效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。