混凝土路面分缝装置

技术领域

本发明涉及市政施工技术领域，具体涉及一种混凝土路面分缝装置。

背景技术

常规的混凝土路面分缝施工方法为待混凝土养护达到一定强度后，利用圆盘切割机进行切割。此种方法的弊端有：1.施工速度慢，混凝土达到一定强度后，分缝切割阻力较大，进度慢；2.成本高，切割进度慢，工人作业效率低，人工成本高、机械费用高，此外由于混凝土硬化后强度较高，圆盘钢锯齿易损坏，增加更换的费用。

因此，为了解决上述技术问题，需要提供一种混凝土路面分缝装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土路面分缝装置，尽早进行路面分缝的施工，施工速度快，节约分缝施工的人工与机械费用，操作方便，简单适用。

本发明提供的混凝土路面分缝装置采用以下技术方案：

一种混凝土路面分缝装置，包括用于对路面需要切缝处进行收平的收平托板、设置于收平托板底部的切缝板和设置于收平托板上的操作架，在路面需要切缝处推动所述操作架使收平托板在路面移动将路面收平，所述切缝板对路面就行分缝，使用时将该装置移动至路面需要切缝的位置，使切缝板切入混凝土路面，推动操作架，使收平托板在路面移动，同时带动切缝板移动对路面开缝，收平托板在移动过程中也会将路面压平，既能尽早进行路面分缝的施工。

进一步，所述切缝板的底侧设有用于切开路面的刀口，带有刀口的切缝板能够更加容易的将路面切开，操作更加方便。

进一步，所述收平托板包括在操作架上相对移动的左收平托板和右收平托板，所述切缝板设置于左收平托板和右收平托板之间，所述左收平托板和右收平托板均可被固定放在操作架上并将切缝板夹紧固定，通过移动左收平托板和右收平托板能够将切缝板夹紧固定，方便对切缝板进行安装和拆卸，同时也方便更换不同厚度的切缝板，能够适应不同规格的路面使用。

进一步，所述切缝板靠近顶部的两侧沿水平方向设有卡板，所述左收平托板和右收平托板相对的一侧均设有卡槽，所述切缝板被夹紧在左收平托板和右收平托板之间时卡板插设于卡槽内用于防止切缝板移动，卡槽的长度要短于收平托板的宽度，能够避免在切缝时切缝板受混凝土的阻力出现歪斜脱落的情况，使得切缝板安装更加稳固。

进一步，所述操作架包括设置于左收平托板上的左操作架和设置于右收平托板上的右操作架，所述左操作架和右操作架之间设置有连接杆，所述左操作架和右操作架均可在连接杆上移动用于调节左收平托板和右收平托板之间的距离，通过在连接杆上移动左操作架和右操作架，能够调节左收平托板和右收平托板之间的距离，使左收平托板和右收平托板将切缝板夹紧固定。

进一步，所述左操作架和右操作架的顶部均设置有安装环，所述连接杆的两端穿过安装环，所述安装杆的两端设有用将安装环固定的固定件。

进一步，所述连接杆的两端均设置有外螺纹，所述固定件螺纹配合安装在连接杆的两端将安装环固定。

进一步，所述连接杆上设有用于推动装置的操作杆。

综上所述，本发明包含以下至少一种有益效果：本发明能将混凝土路面分缝施工的时机提前，混凝土初凝后即可施工，施工速度快，节约分缝施工的人工与机械费用。简单易懂，工人方便操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为切缝板的结构式意图。

附图标记说明：

1、收平托板；11、左收平托板；12、右收平托板；2、切缝板；21、刀口；22、卡板；3、操作架；31、左操作架；32、右操作架；33、连接杆；34、安装环；35、固定件；36、操作杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种混凝土路面分缝装置。参照图1-图3，混凝土路面分缝装置包括用于对路面需要切缝处进行收平的收平托板1、设置于收平托板1底部的切缝板2和设置于收平托板1上的操作架3，在路面需要切缝处推动所述操作架3使收平托板1在路面移动将路面收平，所述切缝板2对路面就行分缝，使用时将该装置移动至路面需要切缝的位置，使切缝板2切入混凝土路面，推动操作架3，使收平托板1在路面移动，同时带动切缝板2移动对路面开缝，收平托板1在移动过程中也会将路面压平，既能尽早进行路面分缝的施工。

在本实施例中，所述切缝板2的底侧设有用于切开路面的刀口21，带有刀口21的切缝板2能够更加容易的将路面切开，操作更加方便。

在本实施例中，所述收平托板1包括在操作架3上相对移动的左收平托板11和右收平托板12，所述切缝板2设置于左收平托板11和右收平托板12之间，所述左收平托板11和右收平托板12均可被固定放在操作架3上并将切缝板2夹紧固定，通过移动左收平托板11和右收平托板12能够将切缝板2夹紧固定，方便对切缝板2进行安装和拆卸，同时也方便更换不同厚度的切缝板2，能够适应不同规格的路面使用。

在本实施例中，所述切缝板2靠近顶部的两侧沿水平方向设有卡板22，所述左收平托板11和右收平托板12相对的一侧均设有卡槽，所述切缝板2被夹紧在左收平托板11和右收平托板12之间时卡板22插设于卡槽内用于防止切缝板2移动，卡槽的长度要短于收平托板1的宽度，能够避免在切缝时切缝板2受混凝土的阻力出现歪斜脱落的情况，使得切缝板2安装更加稳固。

在本实施例中，所述操作架3包括设置于左收平托板11上的左操作架31和设置于右收平托板12上的右操作架32，所述左操作架31和右操作架32之间设置有连接杆33，所述左操作架31和右操作架32均可在连接杆33上移动用于调节左收平托板11和右收平托板12之间的距离，通过在连接杆33上移动左操作架31和右操作架32，能够调节左收平托板11和右收平托板12之间的距离，使左收平托板11和右收平托板12将切缝板2夹紧固定。

在本实施例中，所述左操作架31和右操作架32的顶部均设置有安装环34，所述连接杆33的两端穿过安装环34，所述安装杆33的两端设有用将安装环34固定的固定件35。

在本实施例中，所述连接杆33的两端均设置有外螺纹，所述固定件35螺纹配合安装在连接杆33的两端将安装环34固定。

在本实施例中，所述连接杆33上设有用于推动装置的操作杆36，通过推动操作杆36使收平托板1在路面移动，更加方便工人使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。