软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统及其施工方法。

背景技术

高架桥盖梁分段施工时盖梁两端受力不平衡及沉降缓慢的特点，传统临时支撑难以在短时间内控制沉降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统及其施工方法。

为解决上述问题，本发明提供一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，包括：

包括：

高架桥盖梁；

支撑于高架桥盖梁的一端的自升降临时支撑装置，包括：钢管桩和自升降平台，其中，所述钢管桩的底端埋入软土内，所述钢管桩上设置有自升降平台，每根高架桥盖梁的一端架设于对应的自升降平台上；

完全埋入软土内的多根底桩，设置于软土内的承台，所述承台设置于各根底桩的顶端，设置于所述承台上的立柱，一根高架桥盖梁的另一端架设于一根立柱的顶端。

进一步的，在上述系统中，其特征在于，所述钢管桩采用圆形钢管桩，自升降平台上设置有可沿所述钢管桩上下移动的升降滑轮。

进一步的，在上述系统中，所述升降滑轮为两个带滑轮的半圆形铁块，升降滑轮通过第二动力装置驱动；两个带滑轮的半圆形铁块通过卡扣固定在钢管桩上。

进一步的，在上述系统中，所述自升降平台通过第一动力装置驱动，所述第一动力装置连接有电源；其中，所述自升降平台包括：第一支撑平台，设置于所述钢管桩上的上摩擦升降设备和下摩擦升降设备；上摩擦升降设备和下摩擦升降设备与所述支撑平台连接；高架桥盖梁的一端架设于所述第一支撑平台上；所述上摩擦升降设备和下摩擦升降设备分别通过对应的卡扣上下固定在所述钢管桩上，所述上摩擦升降设备和下摩擦升降设备与所述钢管桩的接触面上分别对应设置有摩擦片；所述第一动力装置分别驱动上摩擦升降设备和下摩擦升降设备在所述钢管桩上移动。

进一步的，在上述系统中，所述自升降平台包括：第二支撑平台、套筒和垫块，其中，所述套筒连接于所述第二支撑平台的一侧，所述套筒套设在所述钢管桩的顶部；所述垫块设置于所述第二支撑平台上，所述垫块的高度可调节；高架桥盖梁的一端架设于所述垫块上。

进一步的，在上述系统中，支撑于每个高架桥盖梁的一端的自升降临时支撑装置的数量为两个，每两个自升降临时支撑装置间隔设置于个高架桥盖梁的两侧。

根据本发明的另一方面，还提供一种采用上述任一项所述的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的施工方法，其特征在于，包括：

步骤S11，在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定；

步骤S12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置；

步骤S13，吊装高架桥盖梁，并将相邻的两个高架桥盖梁进行套筒灌浆与湿接头浇筑；

步骤S14，待套筒灌浆与湿接头浇筑养护完成具备足够强度后，解锁自升降平台，降至地面拆卸；

步骤S15，拔除钢管桩。

进一步的，在上述方法中，步骤S12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：

步骤S42，安装自升降平台的两个带滑轮的半圆形铁块，通过卡扣将两个带滑轮的半圆形铁块固定在钢管桩上；

步骤S43，启动自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置。

进一步的，在上述方法中，步骤S12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：

步骤S22，将上摩擦升降设备和下摩擦升降设备分别通过对应的卡扣上下固定在所述钢管桩上，初始状态上下两个摩擦升降设备的摩擦片都伸出于钢管桩紧密接触；

步骤S23，控制下部摩擦升降设备的摩擦片与钢管桩脱离，随着平台一起上升一定距离；

步骤S24，控制下部摩擦升降设备的摩擦片伸出与钢管桩接触；

步骤S25，控制上部摩擦升降设备的摩擦片与钢管桩脱离，并上升一定距离后重新与钢管桩接触；

重复步骤S23至步骤S25直到支撑平台升至钢管桩上指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置。

进一步的，在上述方法中，步骤S11，在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定，包括：

步骤S31，软土内打设钢管桩，打设后钢管桩的顶端的高度与预设的高架桥盖梁的底部高度接近；

步骤S12，自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置，包括：

步骤S32，将套筒套入钢管桩固定；

步骤S33，调整套筒一侧的支撑平台上的垫块的高度，吊装高架桥盖梁，将高架桥盖梁的一端架设在所述垫块上。

与现有技术相比，本发明的自升降临时支撑装置分为两大部分，钢管桩与动主动升降平台。本发明通过用自升降临时支撑装置替代传统临时支撑，一方面采用钢管桩替代传统基础，打设及拔除效率高，无需进行地基处理，不会发生后续沉降，可以有效加快施工进度；另一方面自升降平台由地面爬升，无需人员进行高空作业，减小施工危险性。通过用钢管桩替换传统支撑，无需进行地基处理，有效加快了工程进度；通过用钢管桩作为竖向受力支撑，吊装盖梁后不会发生后续沉降，可以在较短时间内进行后续施工步骤，加快了工程进度；通过用钢管桩替换传统支撑，避免了人员高空作业，降低了危险性；通过自升降临时支撑装置，简化了施工工序；通过自升降临时支撑装置的回收再利用，降低了施工成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的示意图；

图2是本发明一实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的主视图；

图3是本发明的第一实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的侧视图；

图4是本发明的第一实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的俯视图；

图5是本发明的第二实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的侧视图；

图6是本发明第二实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的俯视图；

图7是本发明的第二实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的截面图；

图8是本发明的第三实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的侧视图；

图9是本发明的第三实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的俯视图；

图10是本发明的第四实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的俯视图；

图11是本发明的第五实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的侧视图；

图12是本发明的第五实施例的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本发明提供一种软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统，包括：

高架桥盖梁1；

支撑于高架桥盖梁1的一端的自升降临时支撑装置2，包括：钢管桩3和自升降平台4，其中，所述钢管桩3的底端埋入软土9内，所述钢管桩上设置有自升降平台，每根高架桥盖梁1的一端架设于对应的自升降平台上；

完全埋入软土内的多根底桩5，设置于软土内的承台6，所述承台6设置于各根底桩5的顶端，设置于所述承台上的立柱7，一根高架桥盖梁的另一端架设于一根立柱的顶端。

在此，本发明的自升降临时支撑装置分为两大部分，钢管桩与动主动升降平台。本发明通过用自升降临时支撑装置替代传统临时支撑，一方面采用钢管桩替代传统基础，打设及拔除效率高，无需进行地基处理，不会发生后续沉降，可以有效加快施工进度；另一方面自升降平台由地面爬升，无需人员进行高空作业，减小施工危险性。通过用钢管桩替换传统支撑，无需进行地基处理，有效加快了工程进度；通过用钢管桩作为竖向受力支撑，吊装盖梁后不会发生后续沉降，可以在较短时间内进行后续施工步骤，加快了工程进度；通过用钢管桩替换传统支撑，避免了人员高空作业，降低了危险性；通过自升降临时支撑装置，简化了施工工序；通过自升降临时支撑装置的回收再利用，降低了施工成本。

如图3和4所示，本发明的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统一实施例中，所述钢管桩3采用圆形钢管桩，自升降平台4上设置有可沿所述钢管桩3上下移动的升降滑轮41。

自升降临时支撑装置的安装和使用过程如下：

步骤S11，可以在软土内打设钢管桩3，其打入深度根据所需承载力确定；

步骤S12，自升降平台4沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩3的指定高度位置；

步骤S13，吊装高架桥盖梁1，并将相邻的两个高架桥盖梁进行套筒灌浆与湿接头8浇筑；

步骤S14，待套筒灌浆与湿接头浇筑养护完成具备足够强度后，解锁自升降平台，降至地面拆卸；

步骤S15，拔除钢管桩3。

如图10所示，本发明的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统一实施例中，所述升降滑轮41为两个带滑轮的半圆形铁块，两个带滑轮的半圆形铁块通过卡扣42固定在钢管桩上，升降滑轮通过第二动力装置驱动。

在此，本实施例通过钢管桩临时支撑无需进行地基处理，不会发生后续沉降，加快施工进度且安全性更高。本实施例为滑轮式钢管桩临时支撑平台自升降装置，在钢管桩临时支撑中，一方面通过滑轮升降装置可以实现平台的自升降，避免人员高空作业减小危险性；另一方面，通过滑轮自升降精细化调整平台标高，无需额外垫块，更加准确。

该滑轮式钢管桩临时支撑平台自升降装置包括动力装置、滑轮以及支撑平台，支撑平台下方安装发动机，连接外部电力。

自升降临时支撑装置的安装和使用过程如下：

步骤S41，可以在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定；

步骤S42，安装自升降平台的两个带滑轮的半圆形铁块，通过卡扣将两个带滑轮的半圆形铁块固定在钢管桩上；

步骤S43，启动自升降平台沿着钢管桩由地面爬升至指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置；

步骤S43，吊装高架桥盖梁，并将相邻的两个高架桥盖梁进行套筒灌浆与湿接头浇筑；

步骤S44，待套筒灌浆与湿接头浇筑养护完成具备足够强度后，解锁自升降平台，启动主动升降平台降至地面拆卸；

步骤S45，拔除钢管桩。

在此，本实施例通过用钢管桩替换传统支撑，无需进行地基处理，有效加快了工程进度；通过用钢管桩作为竖向受力支撑，吊装盖梁后不会发生后续沉降，可以在较短时间内进行后续施工步骤，加快了工程进度；通过滑轮式钢管桩临时支撑平台自升降装置，避免了人员高空作业，降低了危险性。通过滑轮式钢管桩临时支撑平台自升降装置，简化了施工工序。通过滑轮式钢管桩临时支撑平台自升降装置的回收再利用，降低了施工成本。

如图5、6和7所示，本发明的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统一实施例中，所述自升降平台通过第一动力装置驱动10，所述第一动力装置连接有电源11；其中，所述自升降平台包括：第一支撑平台，设置于所述钢管桩上的上摩擦升降设备12和下摩擦升降设备13；上摩擦升降设备12和下摩擦升降设备13与所述支撑平台16连接；高架桥盖梁1的一端架设于所述第一支撑平台16上；所述上摩擦升降设备12和下摩擦升降设备13分别通过对应的卡扣14上下固定在所述钢管桩1上，所述上摩擦升降设备12和下摩擦升降设备13与所述钢管桩1的接触面上分别对应设置有摩擦片15；所述第一动力装置分别驱动上摩擦升降设备12和下摩擦升降设备13在所述钢管桩3上移动。

在此，本实施例的自升降临时支撑包括第一动力装置、摩擦升降设备以及支撑平台，支撑平台下方安装发动机，连接外部电力。

本实施例通过钢管桩临时支撑无需进行地基处理，不会发生后续沉降，加快施工进度且安全性更高。本实施例为钢管桩临时支撑平台摩擦升降装置，在钢管桩临时支撑中，一方面通过双摩擦升降设备的平台升降装置可以实现平台的自升降，避免人员高空作业减小危险性；另一方面，通过双摩擦升降设备的平台升降装置精细化调整平台标高，无需额外垫块，更加准确。

自升降临时支撑装置的安装和使用过程如下：

步骤S21，可以在软土内打设钢管桩，其打入深度根据所需承载力确定；

步骤S22，将上摩擦升降设备和下摩擦升降设备分别通过对应的卡扣上下固定在所述钢管桩上，初始状态上下两个摩擦升降设备的摩擦片都伸出于钢管桩紧密接触；

步骤S23，控制下部摩擦升降设备的摩擦片与钢管桩脱离，随着平台一起上升一定距离；

步骤S24，控制下部摩擦升降设备的摩擦片伸出与钢管桩接触；

步骤S25，控制上部摩擦升降设备的摩擦片与钢管桩脱离，并上升一定距离后重新与钢管桩接触；

步骤S26，重复步骤S23至步骤S25直到支撑平台升至钢管桩上指定高度位置，并锁定在钢管桩的指定高度位置；

步骤S27，吊装高架桥盖梁，并将相邻的两个高架桥盖梁进行套筒灌浆与湿接头浇筑；

步骤S28，待套筒灌浆与湿接头浇筑养护完成具备足够强度后，解锁自升降平台，反向运行步骤S25至步骤S23，使动升降平台降落至地面；

步骤S29，拔除钢管桩。

在此，本实施例通过用钢管桩替换传统支撑，无需进行地基处理，有效加快了工程进度；通过用钢管桩作为竖向受力支撑，吊装盖梁后不会发生后续沉降，可以在较短时间内进行后续施工步骤，加快了工程进度；通过钢管桩临时支撑平台摩擦升降装置，避免了人员高空作业，降低了危险性；通过钢管桩临时支撑平台摩擦升降装置，简化了施工工序；通过钢管桩临时支撑平台摩擦升降装置的回收再利用，降低了施工成本。

如图8和9所示，本发明的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统一实施例中，所述自升降平台包括：第二支撑平台17、套筒18和垫块19，其中，所述套筒18连接于所述第二支撑平台17的一侧，所述套筒18套设在所述钢管桩3的顶部；所述垫块19设置于所述第二支撑平台上，所述垫块19的高度可调节；高架桥盖梁1的一端架设于所述垫块19上。

在此，本实施例的支撑装置分为两大部分，钢管桩与自升降平台，自升降平台包括：第二支撑平台、套筒和垫块。钢管桩采用圆形钢管桩，支撑平台上部放置垫块，支撑平台的侧边连接套筒，套筒内径比钢管桩外径略大。通过用钢管桩套筒平台临时支撑装置替代传统临时支撑，一方面采用钢管桩替代传统基础，打设及拔除效率高，无需进行地基处理，不会发生后续沉降，可以有效加快施工进度；另一方面单钢管桩与套筒平台装置架设及拆卸简单，无需人员高空作业，减小施工危险性。

步骤S31，可以在软土内打设钢管桩，打设后钢管桩的顶端的高度与预设的高架桥盖梁的底部高度接近；

步骤S32，将套筒套入钢管桩固定；

步骤S33，调整套筒一侧的支撑平台上的垫块的高度，吊装高架桥盖梁，将高架桥盖梁的一端架设在所述垫块上后，将相邻的两个高架桥盖梁进行套筒灌浆与湿接头浇筑；

步骤S34，待套筒灌浆与湿接头浇筑养护完成具备足够强度后，旋转套筒以拆除自升降平台；

步骤S35，拔除钢管桩。

如图10、11和12所示，本发明的软土地区高架桥盖梁分段施工的自升降临时支撑系统一实施例中，支撑于每个高架桥盖梁的一端的自升降临时支撑装置的数量为两个，每两个自升降临时支撑装置间隔设置于个高架桥盖梁的两侧。

在此，本实施例通过用自升降临时支撑系统替代传统临时支撑，一方面采用钢管桩替代传统基础，打设及拔除效率高，无需进行地基处理，不会发生后续沉降，可以有效加快施工进度；另一方面主动升降平台由地面爬升，无需人员进行高空作业，减小施工危险性。此外，双钢管桩的对称式支撑设计具有更高的结构稳定性。

该支撑装置分为两大部分，钢管桩与自升降平台。支撑于每个高架桥盖梁的一端的钢管桩采用2根同样规格的圆形钢管桩，自升降承台装置设置有升降滑轮。

本实施例通过用钢管桩替换传统支撑，无需进行地基处理，有效加快了工程进度；通过用钢管桩作为竖向受力支撑，吊装盖梁后不会发生后续沉降，可以在较短时间内进行后续施工步骤，加快了工程进度；通过用钢管桩替换传统支撑，避免了人员高空作业，降低了危险性；通过自升降临时支撑系统，简化了施工工序；通过自升降临时支撑系统的回收再利用，降低了施工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。