一种混凝土路面植筋用打孔车

技术领域

本发明属于市政建设技术领域，具体涉及一种混凝土路面植筋用打孔车。

背景技术

老旧小区改造工程及城乡镇道路改造工程作为农村交通基础设施建设中的长期规划，可以实现乡村人车分流，消除交通安全隐患，提高道路通行效率。

在道路改造工程或者雨污水改造工程中，需要对新旧水泥混凝土路面进行接缝处理，接缝处理是影响工程施工质量的关键问题。在对新旧混凝土路面的搭接处进行接缝处理时，为减少或延缓因新旧路基沉降不均引起的路面纵向开裂现象，通常在新旧水泥混凝土接触面植入拉杆钢筋，即将拉杆钢筋的一端采用植筋方式植入旧水泥混凝土板，另一端嵌入新建水泥混凝土路面进行搭接，在进行植筋时，需要对混凝土路面的侧壁即打孔作业面进行打孔，一般采用人工手持打孔电钻钻进打孔，在打孔时，手臂要承受钻机重量，同时需要向混凝土内用力钻进，易造成工人疲劳，且手持稳定性差，劳动强度大，工作效率低，开孔位置、钻进深度及钻孔平直度的精准性往往不能满足施工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土路面植筋用打孔车，旨在解决新旧水泥混凝土路面进行植筋操作时不易打孔的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种混凝土路面植筋用打孔车，包括：

移动平台组件，所述移动平台组件包括移动平台、移动轮以及把手，所述移动轮设置在所述移动平台的下端面，所述把手设置在所述移动平台的上端面；

推动平台组件，所述推动平台组件滑动设置在所述移动平台上，所述推动平台组件包括推动平台，所述推动平台具有平行于打孔作业面的活动自由度；以及

电钻平台组件，所述电钻平台组件包括打孔电钻、电钻平台、电钻推动气缸以及电钻推板，所述打孔电钻固定在所述电钻平台上，所述电钻平台滑动设置在所述推动平台上，具有垂直于打孔作业面的活动自由度，所述电钻推板设置在所述推动平台上，且设置在所述电钻平台远离打孔作业面的一端，所述电钻推动气缸设置在所述电钻平台与所述电钻推板之间，推动所述电钻平台移动。

在一种可能的实现方式中，所述移动平台上设置有平台推动滑槽，所述平台推动滑槽平行于打孔作业面设置，所述推动平台下端设置有推动滑块，所述推动滑块滑动设置在所述平台推动滑槽内。

在一种可能的实现方式中，所述推动平台组件还包括平台推动气缸，所述平台推动气缸设置在所述推动滑块与所述平台推动滑槽的侧壁之间。

在一种可能的实现方式中，所述移动平台上设置有定距挡板，所述定距挡板设置在远离所述电钻平台的一端。

在一种可能的实现方式中，所述移动平台上设置有定距丝杠槽与定距光杠槽，所述定距丝杠槽与所述定距光杠槽分别设置在所述平台推动滑槽的两侧，且平行于所述平台推动滑槽设置，所述定距丝杠槽内设置有定距推动丝杠，所述定距光杠槽内设置有定距滑动光杠，所述定距挡板的下端设置有第一定距滑块与第二定距滑块，所述第一定距滑块滑动设置在所述定距丝杠槽内，与所述定距推动丝杠螺纹连接，所述第二定距滑块滑动设置在所述定距光杠槽内，套设在所述定距滑动光杠上。

在一种可能的实现方式中，所述移动平台上设置有定距刻度，所述定距刻度沿着所述定距丝杠槽的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述电钻平台上设置有定位杆组件，所述定位杆组件设置在靠近打孔作业面的一端，包括定位架、定位气缸以及定位钎杆，所述定位架包括定位立柱以及定位横梁，所述定位横梁架设在两组所述定位立柱的上端，所述定位气缸竖直设置在所述定位横梁的下端，所述定位钎杆竖直设置在所述定位气缸的下端，所述电钻平台上设置有适于所述定位钎杆穿过的让位孔。

在一种可能的实现方式中，所述电钻平台靠近打孔作业面的一端设置有定位尖端。

在一种可能的实现方式中，所述电钻平台上设置有用于固定所述打孔电钻的电钻固定座，所述电钻固定座包括固定竖板以及固定梁，两组所述固定竖板分别设置在所述打孔电钻的两侧，所述固定梁架设在两组所述固定竖板之间。

在一种可能的实现方式中，所述移动轮为万向轮，所述移动平台的下端设置有限制所述移动轮转动方向的转动定位块。

本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的有益效果在于：

与现有技术相比，设置有移动平台组件、推动平台组件以及电钻平台组件，移动平台组件包括移动平台、移动轮以及把手，移动轮以及把手便于进行装置的移动，推动平台组件包括推动平台，推动平台滑动设置在移动平台上，推动平台具有平行于打孔作业面的活动自由度，便于进行推动平台位置的调整，电钻平台组件设置在推动平台上，电钻平台组件包括打孔电钻、电钻平台、电钻推动气缸以及电钻推板，打孔电钻固定在电钻平台上，电钻平台具有垂直于打孔作业面的活动自由度，电钻推动气缸设置在电钻平台与电钻推板之间，推动电钻平台移动，进行打孔操作时，电钻推动气缸推动电钻平台带动打孔电钻，在打孔作业面上进行打孔操作，无需人工手持打孔电钻，提升了打孔的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提升了开孔位置、钻进深度及钻孔平直度的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的混凝土路面植筋用打孔车的俯视结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的混凝土路面植筋用打孔车的正视结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的转动定位块的仰视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的混凝土路面植筋用打孔车的俯视结构示意图二；

图5为本发明实施例所采用的定距挡板的竖向剖面结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的定位杆组件使用状态的结构示意图。

图中：1、移动平台；2、推动平台；3、电钻平台；4、打孔电钻；5、电钻推动气缸；6、电钻推板；7、平台推动滑槽；8、推动滑块；9、平台推动气缸；10、定距挡板；11、定距丝杠槽；12、定距推动丝杠；13、定距光杠槽；14、定距滑动光杠；15、第一定距滑块；16、第二定距滑块；17、定距刻度；18、定位气缸；19、定位钎杆；20、定位立柱；21、定位横梁；22、定位尖端；23、固定竖板；24、固定梁；25、固定螺栓；26、转动柱；27、限位块；28、万向轮座；29、转轮；30、转动定位块；31、转动限位槽；32、转动定位槽；33、电钻滑动槽；34、把手。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1、图2、图5以及图6，现对本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式进行说明，包括移动平台1组件、推动平台2组件以及电钻平台3组件，移动平台1组件包括移动平台1、移动轮以及把手34，移动轮设置在移动平台1的下端面，把手34设置在移动平台1的上端面；推动平台2组件滑动设置在移动平台1上，推动平台2组件包括推动平台2，推动平台2具有平行于打孔作业面的活动自由度；电钻平台3组件包括打孔电钻4、电钻平台3、电钻推动气缸5以及电钻推板6，打孔电钻4固定在电钻平台3上，电钻平台3滑动设置在推动平台2上，具有垂直于打孔作业面的活动自由度，电钻推板6设置在推动平台2上，且设置在电钻平台3远离打孔作业面的一端，电钻推动气缸5设置在电钻平台3与电钻推板6之间，推动电钻平台3移动。

本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车，与现有技术相比，设置有移动平台1组件、推动平台2组件以及电钻平台3组件，移动平台1组件包括移动平台1、移动轮以及把手34，移动轮以及把手34便于进行装置的移动，推动平台2组件包括推动平台2，推动平台2滑动设置在移动平台1上，推动平台2具有平行于打孔作业面的活动自由度，便于进行推动平台2位置的调整，电钻平台3组件设置在推动平台2上，电钻平台3组件包括打孔电钻4、电钻平台3、电钻推动气缸5以及电钻推板6，打孔电钻4固定在电钻平台3上，电钻平台3具有垂直于打孔作业面的活动自由度，电钻推动气缸5设置在电钻平台3与电钻推板6之间，推动电钻平台3移动，进行打孔操作时，电钻推动气缸5推动电钻平台3带动打孔电钻4，在打孔作业面上进行打孔操作，无需人工手持打孔电钻4，提升了打孔的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提升了开孔位置、钻进深度及钻孔平直度的精准性。

具体的，请参照图1、图2、图5以及图6，包括移动平台1组件、推动平台2组件以及电钻平台3组件，推动平台2组件以及电钻平台3组件设置在移动平台1组件上，移动平台1组件包括移动平台1、移动轮以及把手34，定义移动平台1上与打孔作业面相平行的方向为长度方向，与打孔作业面相垂直的方向为宽度方向，定义移动平台1的前进方向为移动平台1的前端，移动平台1的另一端为后端，移动轮设置在移动平台1下方，把手34设置在移动平台1的上端面，把手34设置有两组，一组把手34沿着移动平台1长度方向设置，设置在移动平台1远离打孔作业面的一端，一组把手34沿着移动平台1的宽度方向设置，设置在移动平台1的后端，便于在两个方向进行移动平台1的推动，推动平台2组件包括推动平台2，推动平台2具有沿着移动平台1的长度方向的活动自由度，初始状态，推动平台2设置在移动平台1的前端，电钻平台3组件包括打孔电钻4、电钻平台3、电钻推动气缸5以及电钻推板6，打孔电钻4固定在电钻平台3上，电钻平台3滑动设置在推动平台2上，具有沿着移动平台1的宽度方向的活动自由度，推动平台2上设置有电钻滑动槽33，电钻滑动槽33沿着移动平台1的宽度方向设置，电钻平台3下端面设置有电钻滑动块，电钻滑动块滑动设置在电钻滑动槽33内，打孔电钻4的钻头朝向打孔作业面设置，电钻推板6设置在推动平台2远离打孔作业面的一端，电钻推动气缸5设置在电钻平台3的侧壁与电钻推板6的侧壁之间，进行打孔作业时，电钻推动气缸5推动电钻平台3向打孔作业面移动，进行打孔作业。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，移动平台1上设置有平台推动滑槽7，平台推动滑槽7平行于打孔作业面设置，推动平台2下端设置有推动滑块8，推动滑块8滑动设置在平台推动滑槽7内。

具体的，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，平台推动滑槽7设置在移动平台1上，沿着移动平台1的长度方向设置，推动平台2下端设置有与平台推动滑槽7相匹配的推动滑块8，推动平台2沿着移动平台1的长度方向滑动，便于进行电钻平台3上的打孔电钻4的位置的调整，便于进行打孔操作。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，推动平台2组件还包括平台推动气缸9，平台推动气缸9设置在推动滑块8与平台推动滑槽7的侧壁之间。

具体的，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，推动平台2组件还包括平台推动气缸9，平台推动气缸9用于进行推动平台2的推动，设置在平台推动滑槽7内，沿着平台推动滑槽7的长度方向设置，设置在移动平台1的后端，位于推动滑块8远离打孔电钻4的侧壁与平台推动滑槽7的侧壁之间，便于进行电钻平台3上的打孔电钻4的位置的调整。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4以及图5，移动平台1上设置有定距挡板10，定距挡板10设置在远离电钻平台3的一端。

具体的，请参照图1、图2、图4以及图5，定距挡板10设置在移动平台1上，定距挡板10设置在移动平台1的后端，对推动平台2的移动进行限位。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4以及图5，移动平台1上设置有定距丝杠槽11与定距光杠槽13，定距丝杠槽11与定距光杠槽13分别设置在平台推动滑槽7的两侧，且平行于平台推动滑槽7设置，定距丝杠槽11内设置有定距推动丝杠12，定距光杠槽13内设置有定距滑动光杠14，定距挡板10的下端设置有第一定距滑块15与第二定距滑块16，第一定距滑块15滑动设置在定距丝杠槽11内，与定距推动丝杠12螺纹连接，第二定距滑块16滑动设置在定距光杠槽13内，套设在定距滑动光杠14上。

具体的，请参照图1、图2、图4以及图5，定距丝杠槽11与定距光杠槽13设置在移动平台1上，定距丝杠槽11与定距光杠槽13相互平行设置，沿着移动平台1的长度方向设置，定距丝杠槽11与定距光杠槽13分别设置在平台推动滑槽7的左右两侧，定距丝杠槽11内设置有定距推动丝杠12，定距推动丝杠12转动设置，定距推动丝杠12沿着定距丝杠槽11的长度方向设置，定距光杠槽13内设置有定距滑动光杠14，定距滑动光杠14沿着定距光杠槽13的长度方向设置，定距挡板10的下端设置有第一定距滑块15与第二定距滑块16，第一定距滑块15套设在定距滑动丝杠上，且滑动设置在定距丝杠槽11内，第一定距滑块15与定距推动丝杠12螺纹连接，第二定距滑块16套设在定距滑动光杠14上，且滑动设置在定距光杠槽13内，定距滑动丝杠设置在平台推动滑槽7远离打孔作业面的一侧，定距滑动丝杠穿过定距丝杠槽11的后端的侧壁，定距滑动丝杠的后端设置有便于转动的转盘，转动定距滑动丝杠，调节定距挡板10的位置。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1，移动平台1上设置有定距刻度17，定距刻度17沿着定距丝杠槽11的长度方向设置。

具体的，请参照图1，定距刻度17设置在移动平台1上端面，距刻度沿着定距丝杠槽11的长度方向设置，定距光杠槽13的旁侧设置有另一组定距刻度17，便于对定距挡板10的位置进行精确调整。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，电钻平台3上设置有定位杆组件，定位杆组件设置在靠近打孔作业面的一端，包括定位架、定位气缸18以及定位钎杆19，定位架包括定位立柱20以及定位横梁21，定位横梁21架设在两组定位立柱20的上端，定位气缸18竖直设置在定位横梁21的下端，定位钎杆19竖直设置在定位气缸18的下端，电钻平台3上设置有适于定位钎杆19穿过的让位孔。

具体的，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，定位杆组件设置在电钻平台3上，定位杆组件设置在电钻平台3的左端，定位杆组件包括定位架、定位气缸18以及定位钎杆19，定位架包括两组相对设置的定位立柱20以及架设在定位立柱20上端的定位横梁21，定位气缸18竖直设置，设置在定位横梁21的下端面，定位气缸18的下端面设置定位钎杆19，定位钎杆19竖直设置，电钻平台3上设置有让位孔，定位气缸18推动定位钎杆19穿过让位孔的，定位钎杆19扎入地面对电钻平台3进行定位。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，电钻平台3靠近打孔作业面的一端设置有定位尖端22。

具体的，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，电钻平台3左端设置有定位尖端22，便于将电钻平台3顶靠在打孔作业面上，便于对电钻平台3进行定位，定位尖端22设置有多组，增加定位的稳定性。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，电钻平台3上设置有用于固定打孔电钻4的电钻固定座，电钻固定座包括固定竖板23以及固定梁24，两组固定竖板23分别设置在打孔电钻4的两侧，固定梁24架设在两组固定竖板23之间。

具体的，请参照图1、图2、图4、图5以及图6，电钻平台3上设置有电钻固定座，打孔电钻4固定在电钻固定座内，电钻固定座包括固定竖板23以及固定梁24，两组固定竖板23相对设置，打孔电钻4安装在两组固定竖板23之间，固定梁24架设在两组固定竖板23的上端，固定梁24的后端与位于后端的固定竖板23铰接，固定梁24的前端设置有固定螺栓25，固定螺栓25竖直穿过固定梁24，与位于前端的固定竖板23螺纹连接，便于对打孔电钻4进行固定。

作为本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的一种具体实施方式，请参照图2、图3、图5以及图6，移动轮为万向轮，移动平台1的下端设置有限制移动轮转动方向的转动定位块30。

具体的，请参照图2、图3、图5以及图6，移动轮为万向轮，包括转动柱26、万向轮座28以及转轮29，转动柱26的上端转动设置在移动平台1的下端面，万向轮座28设置在转动柱26下端，转轮29转动设置在万向轮座28内，转动柱26的侧壁设置有限位块27，转动定位块30设置在移动平台1的下端面，用于限制移动轮转动方向，移动平台1的下端面设置有转动限位槽31，转动限位槽31设置在转动柱26的一侧，转动定位块30滑动设置在转动限位槽31内，转动定位块30朝向转动柱26的一侧设置有转动定位槽32，转动定位槽32与限位块27相匹配，推动转动定位块30，限位块27滑入转动定位槽32内，对转动柱26进行锁定，避免转动柱26转动，此时转轮29平行于打孔作业面，便于移动平台1沿着打孔作业面的长度方向移动，反方向推动转动定位块30，解除对转动柱26的限位，万向轮可任意方向转动，便于进行装置的移动。

请参照图1至图6，现对本发明提供的一种混凝土路面植筋用打孔车的使用步骤进行说明：

S1、初始状态下，推动平台2位于移动平台1的前端，电钻位于推动平台2上方，将移动平台1推至打孔作业面需要进行打孔作业处，推动转动定位块30，对转动柱26进行限位，转轮29平行于打孔作业面，便于推动移动平台1沿着打孔作业面的长度方向移动；

S2、启动打孔电钻4与电钻推动气缸5，打孔电钻4向打孔作业面移动，进行打孔作业；

S3、打孔作业完毕，关闭打孔电钻4与电钻推动气缸5，电钻平台3左端的定位尖端22顶靠在打孔作业面；

S4、启动定位气缸18，推动定位钎杆19穿过电钻平台3，插入下方的土壤中，对电钻平台3进行固定；

S5、转动定距丝杠，调整定距挡板10至规定位置；

S6、启动平台推动气缸9，此时电钻平台3固定，在平台推动气缸9的带动下，移动平台1向前移动，工人可在一侧辅助移动平台1向前移动，直至推动平台2与定距挡板10相抵靠，实现移动平台1的规定距离前行，提高打孔的精准度；

S7、启动定位气缸18，推动定位钎杆19向上运动，脱离土壤，解除对电钻平台3的限位；

S8、启动电钻推动气缸5，打孔电钻4远离打孔作业面移动；

S9、启动平台推动气缸9，推动电钻平台3向前移动，电钻平台3移动至移动平台1上的初始位置；

S10、重复步骤S1～S9，进行打孔作业。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。