一种连接钢管与振动电机的振动传递装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及振动传递技术领域，特别涉及到一种连接钢管与振动电机的振动传递装置及其操作方法。

背景技术

大型中速柴油机机体铸件，内部有长度3～7米油道，油道内径80～180毫米。为降低加工深孔成本，要求将钢管直接铸入铸件内部作为油道。为保证钢管与铸件本体之间充分熔合，钢管的壁厚要求不能够太厚，一般选择都5-8mm。而铸件浇注铁水的温度高达1300-1400℃，在这种高温铁水作用下，钢管极易发生软化变形。为了防止钢管在铸造过程中发生软化变形，需要钢管竖立在制芯地坑内，再从钢管顶部向其内部灌入树脂砂，树脂砂硬化后在钢管内部形成一个圆柱支撑，从而防止钢管遇高温度铁水后发生软化变形。钢管内的树脂砂紧实度越高，树脂砂形成的圆柱支撑强度、刚度越好，能够防止钢管软化变形效果更好。

为提高钢管内树脂砂的紧实度，需要选用振动电机带动钢管进行振动，钢管振动过程中，将树脂砂填充至钢管内部，从而能够有效的提高填充至钢管内树脂砂的紧实度，目前采用铁丝将振动电机捆绑在钢管的外周面上，使小型振动电机与钢管连成一个整体，从而实现利用振动电机的振动提高树脂砂的紧实度。采用上述固定方式的不足之处在于：钢管和振动电机外形均为圆形，采用钢丝固定后，钢管与振动电机的接触面较小，难以将振动电机较为稳定的固定在钢管的外周面上，且连接不方便，连接工作费时费力；另外，连接可靠性差，振动电机振动过程中常常会发生松动、滑移的情况，严重影响了对钢管的振动效果。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供一种连接钢管与振动电机的振动传递装置及其操作方法，该振动传递装置设计合理、结构简单、操作方便，能够快速安装以及拆卸，并且连接稳定，能够有效避免振动电机在振动过程中发生松动以及滑移的情况，还能够有效的提高振动电机对钢管的振动效果。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种连接钢管与振动电机的振动传递装置，其特征在于，该振动传递装置包括一能够将振动电机产生的振动力有效的传递至钢管上且能够有效的提高填充至钢管内的树脂砂的紧实度的振动传递本体；

所述振动传递本体包括一用于包覆在竖立在制芯抵抗内的钢管的外周面上的钢管包覆结构和一用于放置振动电机的振动电机放置结构，所述振动电机放置结构与钢管包覆结构相连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述钢管包覆结构包括对称设置在竖立在制芯抵抗内的钢管两侧的钢管包覆件，在所述钢管包覆件与竖立在制芯抵抗内的钢管相接触的一侧开设有与钢管外周面相贴合的圆弧槽，两块钢管包覆件的一侧通过铰链相铰接，两块钢管包覆件的另一侧通过可调搭扣进行连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述振动电机放置结构包括一振动电机放置件，在所述振动电机放置件上开设有一用于放置振动电机的振动电机放置腔，所述振动电机放置件与其中一块钢管包覆件一体成形。

在本发明的一个优选实施例中，所述振动传递本体采用木材制造而成。

本发明还公开了一种连接钢管与振动电机的振动传递装置的操作方法，其特征在于，该操作方法包括如下步骤：

第一步骤：在铸造柴油机机体铸件时，将需要的钢管竖立在制芯地坑内；

第二步骤：将钢管包覆件的圆弧槽包覆在钢管的外周面上，且调节可调搭扣的长度，将两块钢管包覆件固定安装在钢管的中下部；

第三步骤：完成第二步骤的固定安装后，将振动电机放置到振动电机放置件的振动电机放置腔内，且连接好振动电机的电源线；

第四步骤：启动振动电机，使钢管产生小幅振动；

第五步骤：振动电机带动钢管振动的过程中，从钢管顶部灌入树脂砂，且一边振动一边灌砂，直到钢管内腔灌满树脂砂为止；

第六步骤：钢管灌满树脂砂后，关闭电源，撤去振动电机；拆开可调搭扣，撤去振动传递装置；

第七步骤：根据生产的安排，将振动传递装置和振动电机安装到其他钢管上继续进行使用。

在本发明的一个优选实施例中，所述振动电机的振动频率为3000-3600HZ。

在本发明的一个优选实施例中，所述振动电机为小型振动电机,且型号为PUTA80/2-19。

与现有技术相比，本发明设计合理、结构简单、操作方便，安装及拆卸快速灵活，生产效率高，使用成本低，并且连接较为稳定，能够有效避免振动电机在振动过程中发生松动以及滑移的情况，还能够有效的提高振动电机对钢管的振动效果，适用于单件小批生产的作业模式，给柴油机机体的铸造工作带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明纵向剖视图。

图3为本发明横向剖视图。

图4为将本发明安装至钢管上的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为将本发明安装至钢管上且灌注树脂砂过程中的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图6所示，图中给出了一种连接钢管与振动电机的振动传递装置，该振动传递装置包括一能够将振动电机产生的振动力有效的传递至钢管上且能够有效的提高填充至钢管内的树脂砂的紧实度的振动传递本体。

振动传递本体包括一用于包覆在竖立在制芯抵抗内的钢管700的外周面上的钢管包覆结构100和一用于放置振动电机500的振动电机放置结构200，振动电机放置结构200与钢管包覆结构100相连接。

钢管包覆结构100包括对称设置在竖立在制芯抵抗内的钢管两侧的钢管包覆件，且分别为第一钢管包覆件120和第二钢管包覆件120，在第一钢管包覆件110与竖立在制芯抵抗内的钢管700相接触的一侧开设有与钢管700外周面相贴合的第一圆弧槽111，在第二钢管包覆件120与竖立在制芯抵抗内的钢管700相接触的一侧开设有与钢管外周面相贴合的第二圆弧槽121，第一圆弧槽111与第二圆弧槽121组成一等于或小于钢管外周面圆弧的包覆槽体。

第一钢管包覆件110的一侧通过铰链300铰接在第二钢管包覆件120的一侧上，第一钢管包覆件110的另一侧通过可调搭扣400可拆卸连接在第二钢管包覆件120的另一侧上，采用此种结构能够使该振动传递装置安装及拆卸快速灵活，且提高了生产效率高，降低了使用成本。

振动电机放置结构200包括一振动电机放置件210，在振动电机放置件210上开设有一用于放置振动电机500的振动电机放置腔211，且振动电机放置腔211的相关尺寸与振动电机500的相关尺寸相配合，振动电机放置件210与第一钢管包覆件110为一体成形结构，有效的提高了该振动传递装置传递振动力的稳定性能。

振动传递本体采用木材制造而成，采用木材制造而成的振动传递本体，不但提高了其与钢管之间的摩擦力，并且还有效的降低了该振动传递装置的制造生产成本，同时还能够有效的防止振动过程中出现松动、滑移现象，振动传递本体具体选材还可以根据生产的实际需求进行其他材料的选择。

本发明还公开了一种连接钢管与振动电机的振动传递装置的操作方法，该操作方法包括如下步骤：

第一步骤：在铸造柴油机机体铸件时，将需要的钢管竖立在制芯地坑内；

第二步骤：将钢管包覆件的圆弧槽包覆在钢管的外周面上，且调节可调搭扣的长度，将两块钢管包覆件固定安装在钢管的中下部；

第三步骤：完成第二步骤的固定安装后，将振动电机放置到振动电机放置件的振动电机放置腔内，且连接好振动电机的电源线；

第四步骤：启动振动电机，使钢管产生小幅振动；

第五步骤：振动电机带动钢管振动的过程中，从钢管顶部灌入树脂砂，且一边振动一边灌砂，直到钢管内腔灌满树脂砂为止；

第六步骤：钢管灌满树脂砂后，关闭电源，撤去振动电机；拆开可调搭扣，撤去振动传递装置；

第七步骤：根据生产的安排，将振动传递装置和振动电机安装到其他钢管上继续进行使用。

振动电机500的振动频率为振动频率3000-3600HZ，采用此种小幅振动的电机能够使填充至钢管内的树脂砂得到充分的振动，有效的提高了填充至钢管内树脂砂的紧实度。

振动电机500为小型振动电机，在本实施例中小型振动电机的型号为PUTA80/2-19，在具体操作过程中，小型振动电机可根据实际情况进行适当的选择。

综上所述本发明设计合理、结构简单、操作方便，安装及拆卸快速灵活，生产效率高，使用成本低，并且连接较为稳定，能够有效避免振动电机在振动过程中发生松动以及滑移的情况，还能够有效的提高振动电机对钢管的振动效果，适用于单件小批生产的作业模式，给柴油机机体的铸造工作带来了较大的便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。