一种柱墩式免支架盖梁支模结构

技术领域

本发明涉及桥梁建筑技术领域，特别涉及一种柱墩式免支架盖梁支模结构。

背景技术

随着立交、高架桥等交通工程的发展，高墩盖梁结构作为建筑路面的支撑单元，在整个施工中占的比例愈来愈大，高墩施工进度也成为影响总施工进度的主要因素。盖梁的施工过程中，需要先成型地下的灌浆基桩，然后再逐段浇筑成型地上的墩柱，墩柱到达设计标高之后，再在墩柱上架模浇筑成型盖梁，通常是在两个相邻的墩柱共同承载一段盖梁。

传统施工技术多采用搭设支架施工，采用搭设支架法施工不仅繁琐，而且施工成本较大、施工工期较长，增加了高处作业时间，安全风险较高，在搭设支架前必须进行地基处理，当遇到软土地基时进行换填并硬化混凝土，而且支架法施工易产生非弹性形变，每个盖梁施工前均需要进行堆载预压，施工步骤多而不便。

基于此，本发明设计了一种柱墩式免支架盖梁支模结构，以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柱墩式免支架盖梁支模结构，以解决上述背景技术中提出的传统施工技术多采用搭设支架施工，采用搭设支架法施工不仅繁琐，而且施工成本较大、施工工期较长，增加了高处作业时间，安全风险较高，在搭设支架前必须进行地基处理，当遇到软土地基时进行换填并硬化混凝土，而且支架法施工易产生非弹性形变，每个盖梁施工前均需要进行堆载预压，施工步骤多而不便的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种柱墩式免支架盖梁支模结构，包括模板和支模机构，所述支模机构包括钢棒、第一调节块、第二调节块、钢楔块和模板支撑架，其中：所述钢棒安装在浇筑完成的桥墩上，且用于承载所述第一调节块；所述第一调节块安装在所述钢棒上，且顶端与两个所述钢楔块滑动连接；所述第二调节块滑动连接在两个所述钢楔块上方，通过两个所述钢楔块的滑动，可以调节所述第二调节块的高度；所述模板支撑架安装在所述第二调节块顶端，且用于承载所述模板，所述模板用于承载盖梁。

在一种可能的实现方式中，所述第一调节块顶端和第二调节块底端均设有倾斜角度相同的斜板，所述钢楔块顶端和底端均设有与所述斜板对应且匹配的滑动斜面，所述钢楔块通过所述滑动斜面沿着所述斜板滑动，以实现所述第二调节块的升降，对所述模板支撑架的高度进行调节。

在一种可能的实现方式中，所述第一调节块和第二调节块之间设有调节两个所述钢楔块距离的调节机构，所述调节机构包括固定块，所述固定块位于两个所述钢楔块两侧，且通过两个平行设置的滑杆连接，两个所述滑杆穿设在两个所述钢楔块上，所述钢楔块上开设有与所述滑杆匹配的滑动孔，所述钢楔块通过所述滑动孔沿着所述滑杆滑动。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构还包括螺纹杆、螺纹块、转轴和转柄，其中：所述螺纹杆转动连接在所述固定块上，且两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆用于驱动所述螺纹块；所述转轴一端与所述螺纹杆固定连接，另一端与所述转柄固定连接，所述转柄位于所述固定块外部且用于驱动所述转轴；所述螺纹块设有两个且螺纹连接在所述螺纹杆两侧，所述螺纹块分别与两个所述钢楔块固定连接，且用于驱动两个所述钢楔块相互靠近或远离，以实现所述第二调节块的升降，对所述模板支撑架的高度进行调节。

在一种可能的实现方式中，所述第一调节块顶端设有若干第一升降杆，所述第二调节块底端设有若干第二升降杆，所述固定块上开设有供所述第一升降杆和第二升降杆插设且匹配的升降孔，所述第一升降杆和第二升降杆沿着所述升降孔升降，以维持所述第二调节块升降过程的稳定。

在一种可能的实现方式中，所述第一调节块内开设有相互垂直贯通的驱动腔和锁定腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述锁定腔内设有锁定机构，所述第一调节块上开设有与所述钢棒弧度相同的弧形腔，所述驱动机构驱动所述锁定机构将所述钢棒固定到所述弧形腔内，防止所述钢棒出现滑动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括螺杆、转盘、推动块、驱动块和驱动杆，其中：所述螺杆螺纹连接在所述第一调节块上，且延伸到所述驱动腔内，并与所述推动块通过轴承转动连接；所述转盘安装在所述螺杆自由端，且用于驱动所述螺杆；所述驱动块滑动连接在所述驱动腔内，且位于所述推动块远离所述螺杆的一侧；所述驱动杆安装在所述驱动块远离所述推动块的一侧，且用于驱动所述锁定机构。

在一种可能的实现方式中，所述锁定机构包括锁定块和锁定杆，其中：所述锁定块滑动连接在所述锁定腔内，且用于驱动所述锁定杆；所述锁定杆延伸出所述锁定腔，并插入所述钢棒上的锁定孔内，以将所述钢棒固定到所述弧形腔内，防止所述钢棒出现滑动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动杆自由端开设有驱动面，所述锁定块靠近所述驱动杆的侧面开设有驱动槽，所述驱动面与所述驱动槽滑动连接，所述驱动杆通过所述驱动面沿着所述驱动槽滑动，以驱动所述锁定块沿着所述锁定腔滑动；所述驱动块与所述驱动腔内壁之间安装有套设在所述驱动杆上的第一弹簧，所述第一弹簧用于复位所述驱动块；所述锁定杆两侧设有安装在所述锁定块上的限位杆，两个所述限位杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧用于复位所述锁定块。

在一种可能的实现方式中，所述模板支撑架包括安装在所述第二调节块顶端的若干横梁，所述横梁延伸方向与所述盖梁相同，所述横梁上方设有承载所述模板的纵梁，所述纵梁延伸方向与所述横梁垂直。

有益效果：

本发明中两个钢楔块在第一调节块和第二调节块之间滑动，可以调节第一调节块和第二调节块之间的距离，使得第二调节块相对于第一调节块上升或者下降，以改变模板支撑架的高度，便于对模板和盖梁的高度进行调节；本发明直接将钢棒安装在浇筑完成的桥墩上进行后续作业，不需要搭设支架，不需要针对软土基进行换填并硬化混凝土的工序和对支架堆载预压，减少了支架搭设的工作量，降低了成本，减少了工期和高处作业时间，降低了安全风险。

本发明中第一调节块顶端和第二调节块上斜板和钢楔块上滑动斜面的设置，可以在两个钢楔块在第一调节块和第二调节块之间滑动时，调节第一调节块和第二调节块之间的距离，使得第二调节块相对于第一调节块上升或者下降，以改变模板支撑架的高度。

附图说明

图1为本发明的局部立体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明中调节机构的结构示意图；

图5为本发明中驱动机构和锁定机构的结构示意图。

图例说明：1、钢棒；11、锁定孔；2、第一调节块；21、第一升降杆；22、弧形腔；23、驱动腔；24、锁定腔；3、第二调节块；31、第二升降杆；4、钢楔块；41、滑动斜面；42、滑动孔；5、调节机构；51、固定块；52、螺纹杆；53、螺纹块；54、转轴；55、转柄；56、滑杆；57、升降孔；6、模板支撑架；61、横梁；62、纵梁；7、模板；8、驱动机构；81、螺杆；82、转盘；83、推动块；84、驱动块；85、驱动杆；86、第一弹簧；87、驱动面；9、锁定机构；91、锁定块；92、锁定杆；93、限位杆；94、第二弹簧；95、驱动槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种柱墩式免支架盖梁支模结构，请参阅图1-图5，包括模板7和支模机构，支模机构包括钢棒1、第一调节块2、第二调节块3、钢楔块4和模板支撑架6，其中：钢棒1安装在浇筑完成的桥墩上，且用于承载第一调节块2；第一调节块2安装在钢棒1上，且顶端与两个钢楔块4滑动连接；第二调节块3滑动连接在两个钢楔块4上方，通过两个钢楔块4的滑动，可以调节第二调节块3的高度；模板支撑架6安装在第二调节块3顶端，且用于承载模板7，模板7用于承载盖梁。

通过上述技术方案，本发明中两个钢楔块4在第一调节块2和第二调节块3之间滑动，可以调节第一调节块2和第二调节块3之间的距离，使得第二调节块3相对于第一调节块2上升或者下降，以改变模板支撑架6的高度，便于对模板7和盖梁的高度进行调节；本发明直接将钢棒1安装在浇筑完成的桥墩上进行后续作业，不需要搭设支架，不需要针对软土基进行换填并硬化混凝土的工序和对支架堆载预压，减少了支架搭设的工作量，降低了成本，减少了工期和高处作业时间，降低了安全风险。

在一些示例中，参照图1-5所示，第一调节块2顶端和第二调节块3底端均设有倾斜角度相同的斜板，钢楔块4顶端和底端均设有与斜板对应且匹配的滑动斜面41，钢楔块4通过滑动斜面41沿着斜板滑动，以实现第二调节块3的升降，对模板支撑架6的高度进行调节。

通过上述技术方案，本发明中第一调节块2顶端和第二调节块3上斜板和钢楔块4上滑动斜面41的设置，可以在两个钢楔块4在第一调节块2和第二调节块3之间滑动时，调节第一调节块2和第二调节块3之间的距离，使得第二调节块3相对于第一调节块2上升或者下降，以改变模板支撑架6的高度。

在一些示例中，参照图1-5所示，模板支撑架6包括安装在第二调节块3顶端的若干横梁61，横梁61延伸方向与盖梁相同，横梁61上方设有承载模板7的纵梁62，纵梁62延伸方向与横梁61垂直。

通过上述技术方案，本发明中与盖梁延伸方向相同的横梁61可以均匀的承载纵梁62传递来的盖梁的压力，避免出现局部压力过大的问题；纵梁62用于使盖梁横向得到均匀的支撑，避免盖梁因为横向承载不一致而出现断裂。

在一些示例中，参照图1-5所示，第一调节块2和第二调节块3之间设有调节两个钢楔块4距离的调节机构5，调节机构5包括固定块51，固定块51位于两个钢楔块4两侧，且通过两个平行设置的滑杆56连接，两个滑杆56穿设在两个钢楔块4上，钢楔块4上开设有与滑杆56匹配的滑动孔42，钢楔块4通过滑动孔42沿着滑杆56滑动。

通过上述技术方案，本发明中通过调节机构5控制两个钢楔块4同时靠近或者远离，以在第一调节块2和第二调节块3之间同时滑动；滑杆56的设置，使得两个钢楔块4通过滑动孔42沿着滑杆56同时靠近或者远离，不会出现偏移，能够沿着与固定块51垂直的方向移动，便于使得第二调节块3稳定的上升或者下降。

在一些示例中，参照图1-5所示，调节机构5还包括螺纹杆52、螺纹块53、转轴54和转柄55，其中：螺纹杆52转动连接在固定块51上，且两侧的螺纹方向相反，螺纹杆52用于驱动螺纹块53；转轴54一端与螺纹杆52固定连接，另一端与转柄55固定连接，转柄55位于固定块51外部且用于驱动转轴54；螺纹块53设有两个且螺纹连接在螺纹杆52两侧，螺纹块53分别与两个钢楔块4固定连接，且用于驱动两个钢楔块4相互靠近或远离，以实现第二调节块3的升降，对模板支撑架6的高度进行调节。

通过上述技术方案，本发明中通过转柄55驱动转轴54转动，转轴54通过螺纹杆52驱动两个螺纹块53沿着螺纹杆52同时靠近或者远离；螺纹杆52与两个滑杆56平行，使得固定在两个钢楔块4内的螺纹块53可以带动两个钢楔块4沿着滑杆56平稳的同时靠近或远离，使得第二调节块3相对于第一调节块2上升或者下降，以改变模板支撑架6的高度；螺纹杆52与螺纹块53螺纹连接的设置，使得螺纹块53静止后位置不会轻易变动，利用维持第二调节块3和模板支撑架6的稳固程度。

在一些示例中，参照图1-5所示，第一调节块2顶端设有若干第一升降杆21，第二调节块3底端设有若干第二升降杆31，固定块51上开设有供第一升降杆21和第二升降杆31插设且匹配的升降孔57，第一升降杆21和第二升降杆31沿着升降孔57升降，以维持第二调节块3升降过程的稳定。

通过上述技术方案，本发明中第一升降杆21和第二升降杆31的设置，使得第二调节块3相对于第一调节块2上升或者下降时，沿着与固定块51平行的平面，能够稳定的上升或下降，同时维持与两个钢楔块4移动方向垂直的稳定性。

在一些示例中，参照图1-5所示，第一调节块2内开设有相互垂直贯通的驱动腔23和锁定腔24，驱动腔23内设有驱动机构8，锁定腔24内设有锁定机构9，第一调节块2上开设有与钢棒1弧度相同的弧形腔22，驱动机构8驱动锁定机构9将钢棒1固定到弧形腔22内，防止钢棒1出现滑动。

通过上述技术方案，本发明中通过驱动腔23内的驱动机构8驱动锁定腔24内的锁定机构9，锁定机构9将钢棒1固定到第一调节块2内，不会出现滑动；弧形腔22与钢棒1弧度相同的设置，便于将钢棒1稳定的固定到第一调节块2内。

在一些示例中，参照图1-5所示，驱动机构8包括螺杆81、转盘82、推动块83、驱动块84和驱动杆85，其中：螺杆81螺纹连接在第一调节块2上，且延伸到驱动腔23内，并与推动块83通过轴承转动连接；转盘82安装在螺杆81自由端，且用于驱动螺杆81；驱动块84滑动连接在驱动腔23内，且位于推动块83远离螺杆81的一侧；驱动杆85安装在驱动块84远离推动块83的一侧，且用于驱动锁定机构9；驱动块84与驱动腔23内壁之间安装有套设在驱动杆85上的第一弹簧86，第一弹簧86用于复位驱动块84。

通过上述技术方案，本发明中转盘82驱动螺杆81螺旋顶进，螺杆81螺旋顶进过程中通过转动连接的推动块83驱动驱动块84沿着驱动腔23滑动，驱动块84驱动驱动杆85延伸出驱动腔23并驱动锁定机构9；螺杆81与推动块83通过轴承转动连接的设置，使得螺杆81在螺旋顶进过程中，驱动推动块83顶进而不会旋转；第一弹簧86的设置，使得驱动块84在失去推动块83顶进力后能够恢复到初始位置，便于后续循环作业。

在一些示例中，参照图1-5所示，锁定机构9包括锁定块91和锁定杆92，其中：锁定块91滑动连接在锁定腔24内，且用于驱动锁定杆92；锁定杆92延伸出锁定腔24，并插入钢棒1上的锁定孔11内，以将钢棒1固定到弧形腔22内，防止钢棒1出现滑动。

在一些示例中，参照图1-5所示，驱动杆85自由端开设有驱动面87，锁定块91靠近驱动杆85的侧面开设有驱动槽95，驱动面87与驱动槽95滑动连接，驱动杆85通过驱动面87沿着驱动槽95滑动，以驱动锁定块91沿着锁定腔24滑动；锁定杆92两侧设有安装在锁定块91上的限位杆93，两个限位杆93外套设有第二弹簧94，第二弹簧94用于复位锁定块91。

通过上述技术方案，本发明中驱动杆85在锁定腔24内通过驱动面87沿着驱动槽95滑动，以驱动锁定块91沿着锁定腔24滑动，锁定块91驱动锁定杆92延伸出锁定腔24，并插入钢棒1上的锁定孔11内，将钢棒1固定到弧形腔22内，防止钢棒1出现滑动；驱动面87和驱动槽95的设置，便于驱动杆85驱动锁定块91；第一弹簧86的设置，便于锁定块91在失去驱动杆85压力后，能够带动锁定杆92脱离锁定腔24恢复到初始位置，便于后续循环作业；两个限位杆93的设置，便于维持锁定块91沿着锁定腔24滑动过程中的稳定。

具体工作过程如下：当需要改变模板支撑架6高度时，首先通过转柄55驱动转轴54转动，接着转轴54通过螺纹杆52驱动两个螺纹块53沿着螺纹杆52同时靠近或者远离，然后两个滑杆56带动两个钢楔块4沿着滑杆56平稳的同时靠近或远离，使得第二调节块3相对于第一调节块2上升或者下降，实现模板支撑架6高度的变化。

将第一调节块2套设在钢棒1上后，首先通过转盘82驱动螺杆81螺旋顶进，接着螺杆81通过推动块83驱动驱动块84沿着驱动腔23滑动，然后驱动块84驱动驱动杆85延伸出驱动腔23，同时压缩第一弹簧86，接着驱动杆85通过驱动面87沿着驱动槽95滑动，驱动锁定块91沿着锁定腔24滑动，然后锁定块91驱动锁定杆92延伸出锁定腔24，并插入钢棒1上的锁定孔11内，将钢棒1固定到弧形腔22内，防止钢棒1出现滑动，同时压缩第二弹簧94，实现将钢棒1固定到第一调节块2上的目的。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。