一种浇筑板凳式围墙基础及施工方法

技术领域

本发明属于围墙基础施工技术领域，尤其涉及一种浇筑板凳式围墙基础及施工方法。

背景技术

在建筑学上，围墙是指一种垂直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域或围住建筑体。在使用过程中，围墙开裂、倒塌、倾斜事故时有发生，土壤冻融、地表水埋深过浅、地基含水量大、不均匀沉降等原因导致墙体基础不牢是造成围墙倒塌事故的主要原因。因此在墙体施工中加强围墙基础至关重要，尤其对于寒冷地区、土质松软、地表水埋深过浅等地区，普通围墙施工的条形基础、地基梁为简支预制梁、基础放大脚等围墙基础设计很难满足此类地区的围墙基础要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种浇筑板凳式围墙基础及施工方法。

为了达到上述目的，本发明提供的浇筑围墙板凳式基础包括压灌桩、混凝土垫层、防冻垫层、承台和地梁；其中，多个压灌桩沿围墙的延伸方向间隔设置在地基中；每根压灌桩的上端设置一个承台，承台的顶部用于设置墙垛；压灌桩之间的地基表面浇筑一层混凝土垫层；相邻承台的侧面之间连接一个地梁；地梁和混凝土垫层之间设置一层防冻垫层。

所述压灌桩采用Φ400mm直径的长螺旋钻孔压灌桩，桩长3000mm，主筋采用φ14的螺纹钢筋；箍筋采用φ8的螺旋状圆钢，桩顶以下1500mm范围内间距100mm，下部1500-3000mm范围内间距150mm；混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为50mm；桩顶的主筋伸入承台内100mm。

所述防冻垫层采用100mm厚苯板泡沫板。

所述承台上的主筋采用φ12mm的螺纹钢筋；箍筋采用φ8mm的圆钢，间距200mm；拉筋采用φ8mm的圆钢，间距400mm；混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为35mm，受力筋混凝土保护层厚度为50mm。

所述地梁采用长方体形钢筋混凝土结构，主筋采用φ16mm的螺纹钢筋，箍筋采用φ8mm的圆钢，间距150mm；拉筋采用φ8mm的圆钢，间距150mm；混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为25mm。

本发明提供的浇筑围墙板凳式基础的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先按照设计尺寸在平整的地基上进行测量并绘制出标记线，并标识出压灌桩的成孔位置、地梁的位置及出孔心位置；

2)将旋转设备上螺旋钻杆的下端对准一个成孔中心位置；

3)启动旋转设备将螺旋钻杆的下端钻进地基中3.0至4.0米；

4)提出螺旋钻杆，然后向孔内注入混凝土浇筑至预定位置；

5)将预先准备好的钢筋笼压入孔内的混凝土中，待混凝土凝固后制成一根压灌桩；

6)将旋转设备移至下一成孔位置，重复步骤2)至步骤5)而制成另一根压灌桩，如此反复；

7)按照步骤1)绘制的标记线将相邻的两根压灌桩之间的地基表面碾压平整至设计标准，然后在地基上浇筑混凝土垫层；

8)在混凝土垫层上按照设计尺寸重新绘制标记线，然后安装地梁模板和承台模板，之后在地梁模板的底面和混凝土垫层之间设置一层防冻垫层；

9)在地梁模板和承台模板内安装泡沫板，然后放入预先制好的钢筋笼并与地梁模板或承台模板固定牢固；

10)向地梁模板和承台模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后制成地梁和承台；

11)待混凝土养护到位并达到规定的强度后，拆除地梁模板和承台模板；

12)将施工场地修理平整、清洗器械、旋转设备移位，由此完成一个浇筑段的施工，然后按照上述方法再进行下一浇筑段施工。

本发明提供的浇筑围墙板凳式基础及施工方法具有如下优点：

施工过程中可灵活分段；压灌桩、承台和地梁由钢筋混凝土连接成一个整体，支撑力强，稳定性好，具有强大的抗压、抗倾覆能力，有效改善了由于基础塌陷引起的围墙开裂、倒塌、倾斜等施工质量缺陷，减少由于返工引起的成本投入，有效避免了由于围墙倒塌等引起的安全事故。一般高2.5米以下的围墙均适用本基础。长螺旋钻孔压灌桩适应性强，施工速度快，环境污染小。由于桩身较短，便于施工，可提高成桩的效率，大大缩短工期，比普通预制桩工期缩短1-2倍，费用降低10％-15％。施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

附图说明

图1为本发明提供的浇筑板凳式围墙基础整体立面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的浇筑围墙板凳式基础及施工方法进行详细说明。

如图1所示，本发明提供的浇筑围墙板凳式基础包括压灌桩1、混凝土垫层3、防冻垫层4、承台5和地梁6；其中，多个压灌桩1沿围墙的延伸方向间隔设置在地基2中；每根压灌桩1的上端设置一个承台5，承台5的顶部用于设置墙垛7；压灌桩1之间的地基2表面浇筑一层混凝土垫层3；相邻承台5的侧面之间连接一个地梁6；地梁6和混凝土垫层3之间设置一层防冻垫层4。

所述压灌桩1采用Φ400mm直径的长螺旋钻孔压灌桩，桩长3000mm，主筋采用φ14的螺纹钢筋；箍筋采用φ8的螺旋状圆钢，桩顶以下1500mm范围内间距100mm，下部1500-3000mm范围内间距150mm；混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为50mm；桩顶的主筋伸入承台5内100mm。

所述防冻垫层4采用100mm厚苯板泡沫板。

所述承台5上的主筋采用φ12mm的螺纹钢筋；箍筋采用φ8mm的圆钢，间距200mm；拉筋采用φ8mm的圆钢，间距400mm；混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为35mm，受力筋混凝土保护层厚度为50mm。

所述地梁6采用长方体形钢筋混凝土结构，主筋采用φ16mm的螺纹钢筋，箍筋采用φ8mm的圆钢，间距150mm；拉筋采用φ8mm的圆钢，间距150mm；混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为25mm。

本发明提供的浇筑围墙板凳式基础的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先按照设计尺寸在平整的地基2上进行测量并绘制出标记线，并标识出压灌桩1的成孔位置、地梁6的位置及出孔心位置；

2)将旋转设备上螺旋钻杆的下端对准一个成孔中心位置；

3)启动旋转设备将螺旋钻杆的下端钻进地基2中3.0至4.0米；

4)提出螺旋钻杆，然后向孔内注入混凝土浇筑至预定位置；

5)将预先准备好的钢筋笼压入孔内的混凝土中，待混凝土凝固后制成一根压灌桩1；

6)将旋转设备移至下一成孔位置，重复步骤2)至步骤5)而制成另一根压灌桩1，如此反复；

7)按照步骤1)绘制的标记线将相邻的两根压灌桩1之间的地基2表面碾压平整至设计标准，然后在地基2上浇筑混凝土垫层3；

8)在混凝土垫层3上按照设计尺寸重新绘制标记线，然后安装地梁模板和承台模板，之后在地梁模板的底面和混凝土垫层3之间设置一层防冻垫层4；

9)在地梁模板和承台模板内安装泡沫板，然后放入预先制好的钢筋笼并与地梁模板或承台模板固定牢固；

10)向地梁模板和承台模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后制成地梁6和承台5；

11)待混凝土养护到位并达到规定的强度后，拆除地梁模板和承台模板；

12)将施工场地修理平整、清洗器械、旋转设备移位，由此完成一个浇筑段的施工，然后按照上述方法再进行下一浇筑段施工。