一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法

技术领域

本发明涉及生物精油提取技术领域，具体为一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法。

背景技术

杉木含有丰富的杉木精油，主要化学组成是柏木醇、a－柏木烯、β－柏木烯、罗汉柏烯、花侧柏烯等，从主要化学组成及香气来看都非常接近柏木油，所以完全可以用来替代柏木精油用于香料工业。不仅是一种很有发展前途的天然香料，而且也是一种很有研究价值的药用原料，另外，杉木精油具有抗蚁和抗腐朽菌活性，对食品中常见菌也表现出较强的抑菌生物活性，因此，杉木精油可作为天然杀虫抑菌剂在粮油贮藏及果蔬食品保鲜等领域具有较好的应用前景。

杉木是我国主要用材树种，其造林面积和林木蓄积量均居我国人工林的首位，杉木的生产量和采伐量占全国木材总量的1/5以上，会产生大量的杉木屑，可惜的是这些杉木屑常被作为垃圾处理掉，一直没有被很好的利用，将杉木屑精油的提取出来，既可用于食品防腐保鲜和香料工业原料，又可废物利用节约资源有益于环境保护，减少了环境污染，故提出一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法，解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法，包括以下步骤：

一、将杉木屑进行筛选、去除板皮、木块、细粉杂物，于烘箱中干燥4-5h，然后将其粉碎，过80目筛；

二、把筛选出的杉木屑装入蒸馏灌的不锈钢篮内，并加入表面活性剂，加入40℃热水浸泡40-60min后，通入水蒸气，采用变温三级蒸馏的方式，分级控制水蒸气温度进行蒸馏，流蒸汽流量为90-110mL/min；

三、蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在30℃以下，冷却后得到油水混合液体；

四、将步骤三的油水混合液体进行精馏处理，收集精馏后的杉木精油。

优选的，所述变温三级蒸馏具体为：

一级蒸馏水蒸气温度为120-140℃、蒸馏时间为55-65min；

二级蒸馏水蒸气温度为145-155℃、蒸馏时间为65-75min；

三级蒸馏水蒸气温度为155-165℃、蒸馏时间为55-65min。

优选的，所述不锈钢篮内设置有搅拌器，在蒸馏的同时搅拌器搅拌，搅拌速度为80r/min。

优选的，所述杉木屑与表面活性剂的重量比为100:1，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

优选的，所述表面活性剂为环氧乙烷、乙醇胺、丁基酚三者中的一种

优选的，步骤一所述干燥时水分控制在20-25％。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法，具备以下有益效果：

本方案利用废弃杉木屑配合最佳的浸泡时间和采用三级变温蒸馏方式提取生物杉木精油，使得杉木精油的质量和得率都得到显著的提高，同时缩短时间，而且标志成分柏木醇被最大限度蒸出，从而保证热敏性成分不会因长时间高温蒸馏而活性受损，为杉木精油的进一步应用提供了良好的品质保证，而且也减少了环境污染，保护了生态环境。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法，包括以下步骤：

一、将杉木屑进行筛选、去除板皮、木块、细粉杂物，于烘箱中干燥4h，然后将其粉碎，过80目筛；

二、把筛选出的杉木屑装入蒸馏灌的不锈钢篮内，并加入表面活性剂，加入40℃热水浸泡40min后，通入水蒸气，采用变温三级蒸馏的方式，分级控制水蒸气温度进行蒸馏，流蒸汽流量为90mL/min；

三、蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在30℃以下，冷却后得到油水混合液体；

四、将步骤三的油水混合液体进行精馏处理，收集精馏后的杉木精油。

进一步的，变温三级蒸馏具体为：

一级蒸馏水蒸气温度为120℃、蒸馏时间为65min；

二级蒸馏水蒸气温度为145℃、蒸馏时间为75min；

三级蒸馏水蒸气温度为155℃、蒸馏时间为55min。

进一步的，不锈钢篮内设置有搅拌器，在蒸馏的同时搅拌器搅拌，搅拌速度为80r/min。

进一步的，杉木屑与表面活性剂的重量比为100:1，表面活性剂为非离子表面活性剂。

进一步的，表面活性剂为环氧乙烷、乙醇胺、丁基酚三者中的一种进一步的，步骤一干燥时水分控制在20-25％

实施例二：

一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法，包括以下步骤：

一、将杉木屑进行筛选、去除板皮、木块、细粉杂物，于烘箱中干燥4.5h，然后将其粉碎，过80目筛；

二、把筛选出的杉木屑装入蒸馏灌的不锈钢篮内，并加入表面活性剂，加入40℃热水浸泡50min后，通入水蒸气，采用变温三级蒸馏的方式，分级控制水蒸气温度进行蒸馏，流蒸汽流量为100mL/min；

三、蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在30℃以下，冷却后得到油水混合液体；

四、将步骤三的油水混合液体进行精馏处理，收集精馏后的杉木精油。

进一步的，变温三级蒸馏具体为：

一级蒸馏水蒸气温度为130℃、蒸馏时间为60min；

二级蒸馏水蒸气温度为150℃、蒸馏时间为70min；

三级蒸馏水蒸气温度为160℃、蒸馏时间为60min。

进一步的，不锈钢篮内设置有搅拌器，在蒸馏的同时搅拌器搅拌，搅拌速度为80r/min。

进一步的，杉木屑与表面活性剂的重量比为100:1，表面活性剂为非离子表面活性剂。

进一步的，表面活性剂为环氧乙烷、乙醇胺、丁基酚三者中的一种进一步的，步骤一干燥时水分控制在20-25％

实施例三：

一种利用杉木屑制取杉木生物精油的生产方法，包括以下步骤：

一、将杉木屑进行筛选、去除板皮、木块、细粉杂物，于烘箱中干燥5h，然后将其粉碎，过80目筛；

二、把筛选出的杉木屑装入蒸馏灌的不锈钢篮内，并加入表面活性剂，加入40℃热水浸泡60min后，通入水蒸气，采用变温三级蒸馏的方式，分级控制水蒸气温度进行蒸馏，流蒸汽流量为110mL/min；

三、蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在30℃以下，冷却后得到油水混合液体；

四、将步骤三的油水混合液体进行精馏处理，收集精馏后的杉木精油。

进一步的，变温三级蒸馏具体为：

一级蒸馏水蒸气温度为40℃、蒸馏时间为55min；

二级蒸馏水蒸气温度为55℃、蒸馏时间为65min；

三级蒸馏水蒸气温度为165℃、蒸馏时间为55min。

进一步的，不锈钢篮内设置有搅拌器，在蒸馏的同时搅拌器搅拌，搅拌速度为80r/min。

进一步的，杉木屑与表面活性剂的重量比为100:1，表面活性剂为非离子表面活性剂。

进一步的，表面活性剂为环氧乙烷、乙醇胺、丁基酚三者中的一种进一步的，步骤一干燥时水分控制在20-25％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。