一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备

【技术领域】

本发明涉及纺织技术设备领域，特别是一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备。

【背景技术】

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

现有的络筒机在工作过程中上纱较为繁琐，特别是将纱线穿过络筒机的各个装置内部，在大批量生产过程中，该操作被无限放大，导致操作人员需要花费大量的时间和精力，此外，现有的络筒机的各个部件结构复杂，维护较为困难，因此，有必要提出一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备，本发明结构简单，设计合理，简化了上纱操作，进而减少了了操作人员的劳动量，降低了人工错误操作的可能性，提升了成品率，此外，还降低了部件的维护难度。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备，包括设备主体、底板、纱筒放置杆、纱线除尘装置、纱线张力装置和纱线收卷装置，所述设备主体底部设有底板，所述底板上设有纱筒放置杆，所述纱筒放置杆上方设有纱线除尘装置，所述纱线除尘装置还包括旋转盘、连接座、连杆和除尘套筒，所述旋转盘底部设有连接座，所述连接座与设备主体相连，所述旋转盘的侧壁上设有若干连杆，所述连杆的外端设有除尘套筒，所述纱线除尘装置上方设有纱线张力装置，所述纱线张力装置上方设有纱线收卷装置，所述纱线收卷装置还包括驱动电机、竖板、传动轴、收卷轴和传动带，所述驱动电机位于设备主体后侧，所述设备主体顶部设有竖板，所述竖板上设有传动轴和收卷轴，所述收卷轴位于传动轴上方，所述传动轴和收卷轴之间设有传动带，所述传动轴与驱动电机之间设有传动带。

作为优选，所述设备主体上设有横向伸缩装置，所述横向伸缩装置位于纱线张力装置和纱线收卷装置之间，所述横向伸缩装置的伸缩杆上设有导纱筒，所述设备主体的左侧壁顶部还设有翻转板。

作为优选，所述横向伸缩装置通过固定框固定安装在设备主体正面的左半部。

作为优选，所述连接座上还设有连接圆柱，所述连接圆柱穿过旋转盘，所述连接圆柱外侧设有螺纹，所述连接圆柱配设有固定螺母。

作为优选，所述除尘套筒的数量至少为8个，所述除尘套筒的侧壁上设有纱线槽口，所述除尘套筒内部设有除尘块。

作为优选，所述除尘块上设有配位槽，所述配位槽的槽宽与纱线槽口相同，所述除尘块顶部设有旋转拨块。

作为优选，所述纱线张力装置包括支架板、连接组件、夹板、固定滑轮、滑槽、滑动框、纵向伸缩装置和活动滑轮，所述支架板两侧设有连接组件，所述支架板上设有一组左右对称的夹板，所述夹板之间设有一组上下对称的固定滑轮，所述夹板的相对侧面上设有滑槽，所述滑槽内部设有滑动框，所述滑动框内部设有活动滑轮，所述滑动框的后侧设有纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置的伸缩轴与滑动框后侧壁相连，所述滑动框位于两个固定滑轮之间。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置纱线槽口、除尘块、配位槽和旋转拨块的方式，使得操作人员在将纱线穿过除尘套筒时，可以利用旋转拨块拨动除尘块，将配位槽与纱线槽口对齐，简化了纱线的安装操作；通过设置带有若干除尘套筒的旋转盘的方式，当某个除尘套筒的除尘块失效后，可以将利用旋转拨块拨动除尘块，将纱线取下，然后转动旋转盘，将纱线穿过另一个除尘套筒，降低了维护难度，缩短了停工时间，增加了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备的结构示意图；

图2是本发明一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备中纱线除尘装置的俯视图；

图3是本发明一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备中纱线张力装置的结构示意图。

图中：1-设备主体、2-底板、3-纱筒放置杆、4-纱线除尘装置、41-旋转盘、42-连接座、421-连接圆柱、422-固定螺母、43-连杆、44-除尘套筒、441-纱线槽口、442-除尘块、443-配位槽、444-旋转拨块、5-纱线张力装置、51-支架板、52-连接组件、53-夹板、54-固定滑轮、55-滑槽、56-滑动框、57-纵向伸缩装置、58-活动滑轮、6-纱线收卷装置、61-驱动电机、62-竖板、63-传动轴、64-收卷轴、65-传动带、7-横向伸缩装置、71-导沙筒、72-固定框、8-翻转板、9-络筒。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备，包括设备主体1、底板2、纱筒放置杆3、纱线除尘装置4、纱线张力装置5和纱线收卷装置6，所述设备主体1底部设有底板2，所述底板2上设有纱筒放置杆3，所述纱筒放置杆3上方设有纱线除尘装置4，所述纱线除尘装置4还包括旋转盘41、连接座42、连杆43和除尘套筒44，所述旋转盘41底部设有连接座42，所述连接座42与设备主体1相连，所述旋转盘41的侧壁上设有若干连杆43，所述连杆43的外端设有除尘套筒44，所述纱线除尘装置4上方设有纱线张力装置5，所述纱线张力装置5上方设有纱线收卷装置6，所述纱线收卷装置6还包括驱动电机61、竖板62、传动轴63、收卷轴64和传动带65，所述驱动电机61位于设备主体1后侧，所述设备主体1顶部设有竖板62，所述竖板62上设有传动轴63和收卷轴64，所述收卷轴64位于传动轴63上方，所述传动轴63和收卷轴64之间设有传动带65，所述传动轴63与驱动电机61之间设有传动带65。

其中，所述设备主体1上设有横向伸缩装置7，所述横向伸缩装置7位于纱线张力装置5和纱线收卷装置6之间，所述横向伸缩装置7的伸缩杆上设有导纱筒71，所述设备主体1的左侧壁顶部还设有翻转板8。

其中，所述横向伸缩装置7通过固定框72固定安装在设备主体1正面的左半部。

其中，所述连接座42上还设有连接圆柱421，所述连接圆柱421穿过旋转盘41，所述连接圆柱421外侧设有螺纹，所述连接圆柱421配设有固定螺母422。

其中，所述除尘套筒44的数量至少为8个，所述除尘套筒44的侧壁上设有纱线槽口441，所述除尘套筒44内部设有除尘块442。

其中，所述除尘块442上设有配位槽443，所述配位槽443的槽宽与纱线槽口441相同，所述除尘块442顶部设有旋转拨块444。

其中，所述纱线张力装置5包括支架板51、连接组件52、夹板53、固定滑轮54、滑槽55、滑动框56、纵向伸缩装置57和活动滑轮58，所述支架板51两侧设有连接组件52，所述支架板51上设有一组左右对称的夹板53，所述夹板53之间设有一组上下对称的固定滑轮54，所述夹板53的相对侧面上设有滑槽55，所述滑槽55内部设有滑动框56，所述滑动框56内部设有活动滑轮58，所述滑动框56的后侧设有纵向伸缩装置57，所述纵向伸缩装置57的伸缩轴与滑动框56后侧壁相连，所述滑动框56位于两个固定滑轮54之间。

本发明的工作过程：

本发明一种用于耐磨性混纺针织纱线加工的络筒设备在使用过程中，先将纱筒安装到纱筒放置杆3上，然后将络筒9安装到收卷轴64上，将翻转板8向上翻起，然后将纱筒的纱线自下而上依次穿过纱线除尘装置4、纱线张力装置5和导沙筒71，最后启动驱动电机61，带动收卷轴64旋转，将纱线收卷，在安装纱线的过程中，当操作人员需要将纱线穿过纱线除尘装置4时，可以拨动旋转拨块444，将配位槽443与纱线槽口441对齐，然后将纱线卡入到配位槽443内部，随后再次拨动旋转拨块444，完成纱线与纱线除尘装置4的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置纱线槽口441、除尘块442、配位槽443和旋转拨块444的方式，使得操作人员在将纱线穿过除尘套筒44时，可以利用旋转拨块444拨动除尘块442，将配位槽443与纱线槽口441对齐，简化了纱线的安装操作；通过设置带有若干除尘套筒44的旋转盘41的方式，当某个除尘套筒44的除尘块442失效后，可以将利用旋转拨块444拨动除尘块442，将纱线取下，然后转动旋转盘41，将纱线穿过另一个除尘套筒44，降低了维护难度，缩短了停工时间，增加了生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。