一种冲压成型产品件翻边收边模具

技术领域

本发明属于翻边装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲压成型产品件翻边收边模具。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

例如申请号：CN201910102201.5一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，包括上模板、下模板和左右配置在上下模板间的翻边机构和收边机构，上模板下部固定垫块，上垫板位于垫块下部，上模板弹性连接上垫板，上垫板连接翻边机构的压料芯，上模板带动压料芯运动对产品件进行90°翻边加工；收边机构连接上模板，收边机构设有收边模，在上模板驱动下，收边模水平运动触压产品件翻边，完成产品件收边加工。本发明通过对收边机构、翻边机构的巧妙设计，使对产品件进行的翻边、收边一次完成，减少了一套加工工序和加工模具，节省工序间的辅助时间，从而明显提高了生产效率，并降低了模具制作成本。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对物料进行翻边收边的过程可以一次性完成减少了一套加工工序和加工模具，节省工序间的辅助时间，从而明显提高了生产效率，并降低了模具制作成本的问题，但是对于小型圆管物料进行翻边的时候，由于小型圆管体积较小在固定的时候容易出现固定不牢固的情况，致使小型圆管物料翻边角度不精准目前的模具不具备固定小型圆管的作用，再者就是所需翻边的圆管长度不一，不便夹取固定。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲压成型产品件翻边收边模具，以解决现有的小型圆管物料进行翻边的时候，由于小型圆管体积较小在固定的时候容易出现固定不牢固的情况，致使小型圆管物料翻边角度不精准，再者就是所需翻边的圆管长度不一，不便夹取固定的问题。

本发明一种冲压成型产品件翻边收边模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冲压成型产品件翻边收边模具，包括支架机构、动力机构、从动机构、第一固定机构、第二固定机构，所述支架机构顶部后端与护栏机构底部固定连接；所述动力机构底部固定连接在支架机构顶部前端中间位置；所述从动机构转动连接在支架机构后端上方位置；所述从动机构包括有辅齿轮、延伸杆、延伸螺杆、螺纹插杆，延伸杆后端面轴心位置开设有螺纹孔，延伸杆前端轴心位置与延伸螺杆后端轴心位置固定连接，螺纹插杆穿过辅齿轮两侧通孔固定连接在延伸杆后端螺纹孔内；所述第一固定机构固定连接在从动机构中间位置；所述第二固定机构固定连接在从动机构前端位置。

进一步的，所述支架机构包括有架体、立柱、限位槽，架体为矩形形状，架体顶端面后方中间位置与立柱底端面固定连接，立柱前端面上方位置设有转轴，架体顶端面后方位置开设有限位槽，立柱位于限位槽正后方位置；

进一步的，所述护栏机构包括有挡板、防护槽，挡板为凵字形状，挡板前端面开设有防护槽，护栏机构安装状态下，挡板底端面与架体顶端面固定连接，限位槽位于防护槽正下方位置；

进一步的，所述动力机构包括有电机、主齿轮，电机后端的传动轴轴心位置与主齿轮前端轴心位置固定连接，动力机构安装状态下，电机底端面固定连接在架体顶端面中间前方位置，主齿轮底部位于限位槽内；

进一步的，所述辅齿轮轴心位置开设有转轴孔，且前端面左右两端对称开设有相贯穿的通孔，从动机构安装状态下，立柱的转轴位于辅齿轮轴心位置的转轴孔内，且辅齿轮下方与主齿轮上方相啮合；

进一步的，所述第一固定机构包括有环形架A、插孔A、夹片A、调节盘A，环形架A前端面轴心位置开设有相贯通的通槽，环形架A左右两端开设有插孔A，环形架A顶端面与底端面对称开设有通孔，夹片A为半圆形夹槽且外部设有螺纹杆，夹片A螺纹杆位于环形架A通孔内，调节盘A中间为螺母，调节盘A转动连接在夹片A螺纹杆上，第一固定机构安装状态下，延伸螺杆后端位于插孔A内，环形架A通过螺母的配合固定连接在延伸螺杆后端位置；

进一步的，所述第二固定机构包括有环形架B、插孔B、夹片B、调节盘B，环形架B左右两端开设有插孔B，环形架B顶端面与底端面对称开设有通孔，夹片B为半圆形夹槽且外部设有螺纹杆，夹片B螺纹杆位于环形架B通孔内，调节盘B中间为螺母，调节盘B转动连接在夹片B螺纹杆上；

进一步的，所述环形架B前端面轴心位置开设有相贯通的通槽，第二固定机构安装状态下，延伸螺杆前端位于插孔B内，环形架B通过螺母的配合固定连接在延伸螺杆前端位置，环形架B位于环形架A正前方位置；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在使用本设备对体积较小的圆管进行翻边的时候，首先将圆管穿过夹片B中间夹槽，将圆管末端放置到夹片A夹槽内，下一步工作人员转动调节盘A，使得环形架A内部的两个夹片A将圆管物料后端进行夹紧，之后工作人员转动调节盘B，使得环形架B内的两个夹片B将圆管物料的中间位置进行夹紧，这时工作人员启动电机，主齿轮带动辅齿轮进行旋转，使得固定在从动机构上的第一固定机构与第二固定机构进行旋转，再将翻边装置放置到圆管的前端，对圆管物料进行翻边打磨；由于圆管物料长短不一，因此需要对第一固定机构与第二固定机构的间距做出调整，首先拧动延伸螺杆固定第二固定机构的螺母，取消对第二固定机构的固定，之后工作人员滑动第二固定机构的环形B，对圆管物料的前端位置进行调节固定，后通过延伸螺杆固定第二固定机构的螺母将第二固定机构进行固定，完成第一固定机构与第二固定机构的间距调节。

附图说明

图1是本发明的侧视状态结构示意图。

图2是本发明的支架机构侧视结构示意图。

图3是本发明的护栏机构侧视结构示意图。

图4是本发明的动力机构侧视结构示意图。

图5是本发明的从动机构侧视结构示意图。

图6是本发明的从动机构拆分侧视结构示意图。

图7是本发明的第一固定机构侧视结构示意图。

图8是本发明的第二固定机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支架机构；101、架体；102、立柱；103、限位槽；2、护栏机构；201、挡板；202、防护槽；3、动力机构；301、电机；302、主齿轮；4、从动机构；401、辅齿轮；402、延伸杆；403、延伸螺杆；404、螺纹插杆；5、第一固定机构；501、环形架A；502、插孔A；503、夹片A；504、调节盘A；6、第二固定机构；601、环形架B；602、插孔B；603、夹片B；604、调节盘B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种冲压成型产品件翻边收边模具，包括有：支架机构1、动力机构3、从动机构4、第一固定机构5、第二固定机构6，支架机构1顶部后端与护栏机构2底部固定连接；动力机构3底部固定连接在支架机构1顶部前端中间位置；从动机构4转动连接在支架机构1后端上方位置；从动机构4包括有辅齿轮401、延伸杆402、延伸螺杆403、螺纹插杆404，延伸杆402后端面轴心位置开设有螺纹孔，延伸杆402前端轴心位置与延伸螺杆403后端轴心位置固定连接，螺纹插杆404穿过辅齿轮401两侧通孔固定连接在延伸杆402后端螺纹孔内；第一固定机构5固定连接在从动机构4中间位置；第二固定机构6固定连接在从动机构4前端位置。

其中，支架机构1包括有架体101、立柱102、限位槽103，架体101为矩形形状，架体101顶端面后方中间位置与立柱102底端面固定连接，立柱102前端面上方位置设有转轴，架体101顶端面后方位置开设有限位槽103，立柱102位于限位槽103正后方位置。

其中，护栏机构2包括有挡板201、防护槽202，挡板201为凵字形状，挡板201前端面开设有防护槽202，护栏机构2安装状态下，挡板201底端面与架体101顶端面固定连接，限位槽103位于防护槽202正下方位置。

其中，动力机构3包括有电机301、主齿轮302，电机301后端的传动轴轴心位置与主齿轮302前端轴心位置固定连接，动力机构3安装状态下，电机301底端面固定连接在架体101顶端面中间前方位置，主齿轮302底部位于限位槽103内。

其中，辅齿轮401轴心位置开设有转轴孔，且前端面左右两端对称开设有相贯穿的通孔，从动机构4安装状态下，立柱102的转轴位于辅齿轮401轴心位置的转轴孔内，且辅齿轮401下方与主齿轮302上方相啮合。

其中，第一固定机构5包括有环形架A501、插孔A502、夹片A503、调节盘A504，环形架A501前端面轴心位置开设有相贯通的通槽，环形架A501左右两端开设有插孔A502，环形架A501顶端面与底端面对称开设有通孔，夹片A503为半圆形夹槽且外部设有螺纹杆，夹片A503螺纹杆位于环形架A501通孔内，调节盘A504中间为螺母，调节盘A504转动连接在夹片A503螺纹杆上，第一固定机构5安装状态下，延伸螺杆403后端位于插孔A502内，环形架A501通过螺母的配合固定连接在延伸螺杆403后端位置。

其中，第二固定机构6包括有环形架B601、插孔B602、夹片B603、调节盘B604，环形架B601左右两端开设有插孔B602，环形架B601顶端面与底端面对称开设有通孔，夹片B603为半圆形夹槽且外部设有螺纹杆，夹片B603螺纹杆位于环形架B601通孔内，调节盘B604中间为螺母，调节盘B604转动连接在夹片B603螺纹杆上。

其中，环形架B601前端面轴心位置开设有相贯通的通槽，第二固定机构6安装状态下，延伸螺杆403前端位于插孔B602内，环形架B601通过螺母的配合固定连接在延伸螺杆403前端位置，环形架B601位于环形架A501正前方位置。

使用时：首先将设备进行组装，第一步先将挡板201底端面与架体101顶端面固定连接，限位槽103位于防护槽202正下方位置，完成护栏机构2的加装过程，下一步将电机301底端面固定连接在架体101顶端面中间前方位置，主齿轮302底部位于限位槽103内，完成动力机构3的安装过程，下一步将立柱102的转轴位于辅齿轮401轴心位置的转轴孔内，且辅齿轮401下方与主齿轮302上方相啮合，完成从动机构4的安装过程，下一步将延伸螺杆403后端位于插孔A502内，环形架A501通过螺母的配合固定连接在延伸螺杆403后端位置，完成第一固定机构5的安装过程，最后将延伸螺杆403前端位于插孔B602内，环形架B601通过螺母的配合固定连接在延伸螺杆403前端位置，环形架B601位于环形架A501正前方位置，完成第二固定机构6的安装过程。

在使用本设备对体积较小的圆管进行翻边的时候，首先将圆管穿过夹片B603中间夹槽，将圆管末端放置到夹片A503夹槽内，下一步工作人员转动调节盘A504，使得环形架A501内部的两个夹片A503将圆管物料后端进行夹紧，之后工作人员转动调节盘B604，使得环形架B601内的两个夹片B603将圆管物料的中间位置进行夹紧，这时工作人员启动电机301，主齿轮302带动辅齿轮401进行旋转，使得固定在从动机构4上的第一固定机构5与第二固定机构6进行旋转，再将翻边装置放置到圆管的前端，对圆管物料进行翻边打磨；由于圆管物料长短不一，因此需要对第一固定机构5与第二固定机构6的间距做出调整，首先拧动延伸螺杆403固定第二固定机构6的螺母，取消对第二固定机构6的固定，之后工作人员滑动第二固定机构6的环形架B601，对圆管物料的前端位置进行调节固定，后通过延伸螺杆403固定第二固定机构6的螺母将第二固定机构6进行固定，完成第一固定机构5与第二固定机构6的间距调节。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。