一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管

技术领域

本发明涉及汽车排气管领域，更具体地说，涉及一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管。

背景技术

汽车排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。汽车排气管对汽车机身的作用而言，起到减震降噪，延长排气消声系统寿命的作用。其主要工作原理是通过多通道使气流分流，这些分流只见互相摩擦撞击使得气流的流速逐渐降低，如此反复循环，最终使得废气通过汽车的排气管排放流出，使得噪音降低，从而达到日常汽车降低噪音的效果。

汽车尾气是汽车使用时产生的废气，含有上百种不同的化合物，其中的污染物有固体悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅及硫氧化合物等。

尾气中固体悬浮颗粒的成分很复杂，并具有较强的吸附能力，可以吸附各种金属粉尘、强致癌物苯并芘和病原微生物等，因此在排出汽车尾气的时候，尾气中的固体悬浮颗粒也会附着在尾气管内部，长期堆积则容易导致尾气管堵塞，从而影响尾气管的正常排气，而且，汽车排气管一般都是非直线型的，它属于多通道分流形式，其在车体上的安装路径影响其弯曲度，因此对于其内壁上颗粒物的清理难度也较大。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管，它通过根据非线性排气管的内部形状，分别在非线性排气管内部的直线型区域和折弯区域设置相应的副原位旋转架和线性清洁器以及主原位旋转架和散装清洁器，当尾气在非线性排气管内流动时，通过尾气气流对副原位旋转架和主原位旋转架产生冲击使其发生转动，继而分别带动线性清洁器和散装清洁器对非线性排气管内壁相应的区域进行针对性清理，全面有效地清除非线性排气管内壁上附着的颗粒物，使颗粒物随着尾气气流排出非线性排气管，从而自动实现了对自身内壁全面的清洁过程，保证自身的正常排气过程。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管，包括非线性排气管，所述非线性排气管的内部设有多个主原位旋转架和多个副原位旋转架，所述主原位旋转架和副原位旋转架均位于非线性排气管的中心线上，所述主原位旋转架位于非线性排气管的直线型区域，所述副原位旋转架位于非线性排气管的折弯区域，所述主原位旋转架上固定连接有一对散装清洁器，所述副原位旋转架上固定连接有一对线性清洁器，所述主原位旋转架和副原位旋转架均包括转筒、螺旋板和一对支杆，所述支杆固定连接于转筒的内部，一对所述支杆分别位于转筒的两侧，且一对支杆相互靠近的一端与转筒的外端固定连接，一对所述线性清洁器和一对散装清洁器分别固定连接于一对支杆相互远离的一端，所述非线性排气管的内壁开设有多个环形转槽，所述线性清洁器与一对环形转槽滑动连接，所述散装清洁器包括多个清洁散筒和多个连绳，所述清洁散筒和连绳呈间隔分布，且连绳固定连接于相邻一对清洁散筒之间，单个所述清洁散筒与单个环形转槽滑动连接，位于最中间位置的所述清洁散筒与支杆固定连接，本发明通过根据非线性排气管的内部形状，分别在非线性排气管内部的直线型区域和折弯区域设置相应的副原位旋转架和线性清洁器以及主原位旋转架和散装清洁器，当尾气在非线性排气管内流动时，通过尾气气流对副原位旋转架和主原位旋转架产生冲击使其发生转动，继而分别带动线性清洁器和散装清洁器对非线性排气管内壁相应的区域进行针对性清理，全面有效地清除非线性排气管内壁上附着的颗粒物，使颗粒物随着尾气气流排出非线性排气管，从而自动实现了对自身内壁全面的清洁过程，保证自身的正常排气过程。

进一步的，所述线性清洁器包括与支杆固定连接的空心直杆，所述空心直杆的外表面固定连接有多个均匀分布的副毛刷，所述空心直杆到非线性排气管内壁的距离小于副毛刷的长度，当副原位旋转架带动线性清洁器转动时，通过副毛刷可以刮除非线性排气管内壁附着的颗粒物，颗粒物脱离非线性排气管内壁后随着尾气一起排出非线性排气管。

进一步的，所述清洁散筒包括与支杆固定连接的空心短杆，所述空心短杆的外表面固定连接有多个均匀分布的主毛刷，所述空心短杆到非线性排气管内壁的距离小于主毛刷的长度，当主原位旋转架带动散装清洁器转动时，通过连绳对相邻清洁散筒的连接，使得多个清洁散筒分别沿着相应的环形转槽进行转动，通过主毛刷可以刮除非线性排气管内壁附着的颗粒物，颗粒物脱离非线性排气管内壁后随着尾气一起排出非线性排气管。

进一步的，所述空心直杆和空心短杆靠近非线性排气管内壁的一端均固定连接有支棒，所述支棒靠近非线性排气管内壁的一端固定连接有限位滑球，所述限位滑球滑动连接于环形转槽的内部。

进一步的，所述环形转槽的截面呈等腰梯形形状，且环形转槽的槽口宽度小于其槽底面宽度，所述环形转槽的槽口宽度小于限位滑球的直径，通过限位滑球和环形转槽的配合使用，使线性清洁器和散装清洁器可以沿着环形转槽进行稳定移动，同时不易从环形转槽中脱离，并且，通过限位滑球和环形转槽内壁之间的点接触形式，可以最大程度减小限位滑球和环形转槽之间的摩擦阻力，使得限位滑球可以更加顺利地沿着环形转槽移动，另外，通过限位滑球对线性清洁器和散装清洁器的限位，进而实现对主原位旋转架和副原位旋转架的限位，使主原位旋转架和副原位旋转架实现原位旋转过程。

进一步的，相邻一对所述空心短杆相互靠近的一端均开设有绳槽，所述连绳的两端分别与一对绳槽的内壁固定连接，从而可以增大连绳与清洁散筒之间的连接面积，增强清洁散筒和连绳之间的牢固性。

进一步的，相邻一对所述环形转槽之间的距离与清洁散筒的长度相同，使得清洁散筒在转动时可以将一对环形转槽之间的内壁进行充分清洁，不易存在遗漏部位。

进一步的，所述转筒的开口朝向与非线性排气管的气流流通方向相同，方便排出的尾气可以准确进入转筒中，对螺旋板产生冲击，使主原位旋转架和副原位旋转架实现转动。

一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管，其内壁清洁方法为：

S1、汽车在使用时，尾气通过非线性排气管向外排出；

S2、气流引转过程：当尾气在非线性排气管内流动时，尾气会进入转筒中沿着螺旋板流动，尾气气流对螺旋板产生冲击，使得螺旋板带动转筒和支杆转动，从而实现主原位旋转架和副原位旋转架的转动；

S3、直线型区域清理：通过副原位旋转架带动一对线性清洁器沿着环形转槽进行旋转运动，使线性清洁器对非线性排气管内壁附着的颗粒物实现清洁；

S4、折弯区域清理：通过主原位旋转架带动一对散装清洁器进行旋转运动，使得各个清洁散筒沿着相应位置的环形转槽进行旋转，对非线性排气管内壁附着的颗粒物实现清洁。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过根据非线性排气管的内部形状，分别在非线性排气管内部的直线型区域和折弯区域设置相应的副原位旋转架和线性清洁器以及主原位旋转架和散装清洁器，当尾气在非线性排气管内流动时，通过尾气气流对副原位旋转架和主原位旋转架产生冲击使其发生转动，继而分别带动线性清洁器和散装清洁器对非线性排气管内壁相应的区域进行针对性清理，全面有效地清除非线性排气管内壁上附着的颗粒物，使颗粒物随着尾气气流排出非线性排气管，从而自动实现了对自身内壁全面的清洁过程，保证自身的正常排气过程。

(2)线性清洁器包括与支杆固定连接的空心直杆，空心直杆的外表面固定连接有多个均匀分布的副毛刷，空心直杆到非线性排气管内壁的距离小于副毛刷的长度，当副原位旋转架带动线性清洁器转动时，通过副毛刷可以刮除非线性排气管内壁附着的颗粒物，颗粒物脱离非线性排气管内壁后随着尾气一起排出非线性排气管，

(3)清洁散筒包括与支杆固定连接的空心短杆，空心短杆的外表面固定连接有多个均匀分布的主毛刷，空心短杆到非线性排气管内壁的距离小于主毛刷的长度，当主原位旋转架带动散装清洁器转动时，通过连绳对相邻清洁散筒的连接，使得多个清洁散筒分别沿着相应的环形转槽进行转动，通过主毛刷可以刮除非线性排气管内壁附着的颗粒物，颗粒物脱离非线性排气管内壁后随着尾气一起排出非线性排气管。

(4)通过限位滑球和环形转槽的配合使用，使线性清洁器和散装清洁器可以沿着环形转槽进行稳定移动，同时不易从环形转槽中脱离，并且，通过限位滑球和环形转槽内壁之间的点接触形式，可以最大程度减小限位滑球和环形转槽之间的摩擦阻力，使得限位滑球可以更加顺利地沿着环形转槽移动，另外，通过限位滑球对线性清洁器和散装清洁器的限位，进而实现对主原位旋转架和副原位旋转架的限位，使主原位旋转架和副原位旋转架实现原位旋转过程。

(5)相邻一对空心短杆相互靠近的一端均开设有绳槽，连绳的两端分别与一对绳槽的内壁固定连接，从而可以增大连绳与清洁散筒之间的连接面积，增强清洁散筒和连绳之间的牢固性。

(6)相邻一对环形转槽之间的距离与清洁散筒的长度相同，使得清洁散筒在转动时可以将一对环形转槽之间的内壁进行充分清洁，不易存在遗漏部位。

(7)转筒的开口朝向与非线性排气管的气流流通方向相同，方便排出的尾气可以准确进入转筒中，对螺旋板产生冲击，使主原位旋转架和副原位旋转架实现转动。

附图说明

图1为本发明的局部立体剖面图；

图2为本发明的局部侧面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的散装清洁器的局部侧面结构示意图；

图5为本发明的散装清洁器在使用时的正面结构示意图。

图中标号说明：

1非线性排气管、101环形转槽、21主原位旋转架、22副原位旋转架、201转筒、202螺旋板、203支杆、3线性清洁器、301空心直杆、302副毛刷、4散装清洁器、41清洁散筒、4101空心短杆、4102主毛刷、4103绳槽、42连绳、5支棒、6限位滑球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管，包括非线性排气管1，非线性排气管1的内部设有多个主原位旋转架21和多个副原位旋转架22，主原位旋转架21和副原位旋转架22均位于非线性排气管1的中心线上，主原位旋转架21位于非线性排气管1的直线型区域，副原位旋转架22位于非线性排气管1的折弯区域，主原位旋转架21上固定连接有一对散装清洁器4，副原位旋转架22上固定连接有一对线性清洁器3，主原位旋转架21和副原位旋转架22均包括转筒201、螺旋板202和一对支杆203，支杆203固定连接于转筒201的内部，一对支杆203分别位于转筒201的两侧，且一对支杆203相互靠近的一端与转筒201的外端固定连接，一对线性清洁器3和一对散装清洁器4分别固定连接于一对支杆203相互远离的一端，非线性排气管1的内壁开设有多个环形转槽101，线性清洁器3与一对环形转槽101滑动连接，请参阅图2和图3，散装清洁器4包括多个清洁散筒41和多个连绳42，清洁散筒41和连绳42呈间隔分布，且连绳42固定连接于相邻一对清洁散筒41之间，单个清洁散筒41与单个环形转槽101滑动连接，位于最中间位置的清洁散筒41与支杆203固定连接。

请参阅图2，线性清洁器3包括与支杆203固定连接的空心直杆301，空心直杆301的外表面固定连接有多个均匀分布的副毛刷302，空心直杆301到非线性排气管1内壁的距离小于副毛刷302的长度，当副原位旋转架22带动线性清洁器3转动时，通过副毛刷302可以刮除非线性排气管1内壁附着的颗粒物，颗粒物脱离非线性排气管1内壁后随着尾气一起排出非线性排气管1。

请参阅图3，清洁散筒41包括与支杆203固定连接的空心短杆4101，空心短杆4101的外表面固定连接有多个均匀分布的主毛刷4102，空心短杆4101到非线性排气管1内壁的距离小于主毛刷4102的长度，当主原位旋转架21带动散装清洁器4转动时，通过连绳42对相邻清洁散筒41的连接，使得多个清洁散筒41分别沿着相应的环形转槽101进行转动，通过主毛刷4102可以刮除非线性排气管1内壁附着的颗粒物，颗粒物脱离非线性排气管1内壁后随着尾气一起排出非线性排气管1。

空心直杆301和空心短杆4101靠近非线性排气管1内壁的一端均固定连接有支棒5，支棒5靠近非线性排气管1内壁的一端固定连接有限位滑球6，限位滑球6滑动连接于环形转槽101的内部，环形转槽101的截面呈等腰梯形形状，且环形转槽101的槽口宽度小于其槽底面宽度，环形转槽101的槽口宽度小于限位滑球6的直径，通过限位滑球6和环形转槽101的配合使用，使线性清洁器3和散装清洁器4可以沿着环形转槽101进行稳定移动，同时不易从环形转槽101中脱离，并且，通过限位滑球6和环形转槽101内壁之间的点接触形式，可以最大程度减小限位滑球6和环形转槽101之间的摩擦阻力，使得限位滑球6可以更加顺利地沿着环形转槽101移动，另外，通过限位滑球6对线性清洁器3和散装清洁器4的限位，进而实现对主原位旋转架21和副原位旋转架22的限位，使主原位旋转架21和副原位旋转架22实现原位旋转过程。

相邻一对空心短杆4101相互靠近的一端均开设有绳槽4103，连绳42的两端分别与一对绳槽4103的内壁固定连接，从而可以增大连绳42与清洁散筒41之间的连接面积，增强清洁散筒41和连绳42之间的牢固性。

请参阅图2，相邻一对环形转槽101之间的距离与清洁散筒41的长度相同，使得清洁散筒41在转动时可以将一对环形转槽101之间的内壁进行充分清洁，不易存在遗漏部位，转筒201的开口朝向与非线性排气管1的气流流通方向相同，方便排出的尾气可以准确进入转筒201中，对螺旋板202产生冲击，使主原位旋转架21和副原位旋转架22实现转动。

一种具有内壁自清洁功能的非线性汽车排气管，其内壁清洁方法为：

S1、汽车在使用时，尾气通过非线性排气管1向外排出；

S2、气流引转过程：当尾气在非线性排气管1内流动时，尾气会进入转筒201中沿着螺旋板202流动，尾气气流对螺旋板202产生冲击，使得螺旋板202带动转筒201和支杆203转动，从而实现主原位旋转架21和副原位旋转架22的转动；

S3、直线型区域清理：通过副原位旋转架22带动一对线性清洁器3沿着环形转槽101进行旋转运动，使线性清洁器3对非线性排气管1内壁附着的颗粒物实现清洁；

S4、折弯区域清理：通过主原位旋转架21带动一对散装清洁器4进行旋转运动，使得各个清洁散筒41沿着相应位置的环形转槽101进行旋转，对非线性排气管1内壁附着的颗粒物实现清洁。

本发明通过根据非线性排气管1的内部形状，分别在非线性排气管1内部的直线型区域和折弯区域设置相应的副原位旋转架22和线性清洁器3以及主原位旋转架21和散装清洁器4，当尾气在非线性排气管1内流动时，通过尾气气流对副原位旋转架22和主原位旋转架21产生冲击使其发生转动，继而分别带动线性清洁器3和散装清洁器4对非线性排气管1内壁相应的区域进行针对性清理，全面有效地清除非线性排气管1内壁上附着的颗粒物，使颗粒物随着尾气气流排出非线性排气管1，从而自动实现了对自身内壁全面的清洁过程，保证自身的正常排气过程。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。