一种油漆渣无害化处理工艺及系统

技术领域

本发明涉及固废无害化的技术领域，具体而言，涉及一种油漆渣无害化处理工艺及系统。

背景技术

废弃的油漆桶中往往残留有油漆废渣，这些油漆废渣中含有大量的有机化合物，这些化合物会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。研究表明，即便油漆废渣中单个化合物的含量都低于其限定含量，但多种有机化合物的混合存在及其相互作用，就会表现出毒性、刺激性，使油漆废渣的危害强度增大，从而引起机体免疫水平失调，影响中枢神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等症状，还可能影响消化系统，出现食欲不振、恶心等症状，严重时可损伤肝脏和造血系统，甚至引起死亡。

目前现有的油漆渣处理方法主要有填埋法和焚烧法，其中填埋法容易出现渗漏的问题，会造成环境污染，影响土壤和水源，危害极大。而焚烧法往往会出现分离不彻底，焚烧不完全等问题，处理起来较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油漆渣无害化处理工艺，此工艺能够将残留有油漆渣的油漆桶进行破碎分离，将油漆渣完全分离出来，并对油漆渣进行进一步粉碎、焚烧处理，将油漆渣无害化。

本发明的另一目的在于提供一种油漆渣无害化处理系统，此系统设备装置简单，可大型化，有助于降低处理成本，有利于生产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一方面，本发明实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入除杂破铁机进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣；

料渣分离：将上述废料渣送入除铁机进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入剪切破碎机进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入窑尾烟室进行焚烧处理，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入窑头进行煅烧处理，得到铁渣。

另一方面，本发明实施例提供一种油漆渣无害化处理系统，其包括废料分离系统和料渣处理系统，上述废料分离系统包括除杂破铁机和除铁机，上述除杂破铁机的出料口与上述除铁机的进料口连通；上述料渣处理系统包括剪切破碎机和煅烧窑，上述剪切破碎机的出料口与上述煅烧窑连通；上述废料分离系统生产出的物料通过转运车转运至上述料渣处理系统进行处理。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

针对第一方面，本发明实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：废料破碎、料渣分离、油漆料渣再粉碎和焚烧处理。

在上述实施例中，这样的一种无害化处理工艺，先通过上述原料破碎步骤将含有油漆渣的废铁料进行破碎处理，得到上述废料渣，破碎后的上述废料渣能够更容易在后续步骤中进行分离。然后通过上述料渣分离步骤对上述废料渣进行铁漆分离，利用除铁机能够将废料渣中的铁料和漆料完全分离出来，得到上述废铁料渣和上述油漆料渣，有利于后续无害化处理的进行。再通过上述油漆料渣再粉碎步骤对上述油漆料渣进行进一步的剪切粉碎处理，利用剪切破碎机能够将上述油漆料渣粉碎的更加彻底，得到上述油漆碎渣，有利于在后续步骤中将上述油漆碎渣彻底焚烧，提高无害化处理的效果。最后通过上述焚烧处理步骤将上述油漆碎渣焚烧无害化处理，利用窑尾烟室的高温能够将上述油漆碎渣彻底焚烧，最大程度的将上述油漆碎渣无害化，降低油漆碎渣的危害性，同时还可以对上述废铁料渣进行高温煅烧处理，得到铁渣来回收堆存。整个工艺能够将含有油漆渣的废铁料分离开来，将漆料充分剪切破碎后进行高温焚烧处理，使其无害化，同时也能将废铁料进行高温煅烧，回收堆存，流程简单，有利于降低成本，便于生产。

针对第二方面，本发明实施例提供一种油漆渣无害化处理系统，其包括废料分离系统和料渣处理系统，上述废料分离系统包括除杂破铁机和除铁机，上述除杂破铁机的出料口与上述除铁机的进料口连通；上述料渣处理系统包括剪切破碎机和煅烧窑，上述剪切破碎机的出料口与上述煅烧窑连通；上述废料分离系统生产出的物料通过转运车转运至上述料渣处理系统进行处理。

在上述实施例中，这样的一种油漆渣无害化处理系统，其通过上述废料分离系统对废料进行初步的破碎分离，能够利用上述除杂破铁机将残留有油漆渣的废油漆桶进行破碎，再通过上述除铁机将废铁料渣与油漆料渣完全分离；分离完成后再通过上述料渣处理系统进行进一步处理，利用上述剪切破碎机将分离出来的油漆料渣进一步剪切粉碎，有利于使油漆料渣在后续步骤中完全焚烧，使油漆料渣无害化。整个系统设备装置可大型化，设备简单，有利于降低处理成本，有利于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种油漆渣无害化处理工艺的流程示意图。

图标：1-除杂破铁机；2-除铁机；21-漆料渣出口；22-铁料渣出口；3-电动葫芦；4-剪切破碎机；5-煅烧窑；51-窑头；52-窑尾烟室；6-铁渣回收处。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入除杂破铁机1进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣；

料渣分离：将上述废料渣送入除铁机2进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入剪切破碎机4进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入窑尾烟室52进行焚烧处理，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入窑头51进行煅烧处理，得到铁渣。

在上述实施例中，这样的一种无害化处理工艺，先通过上述原料破碎步骤将含有油漆渣的废铁料进行破碎处理，得到上述废料渣，破碎后的上述废料渣能够更容易在后续步骤中进行分离。然后通过上述料渣分离步骤对上述废料渣进行铁漆分离，利用除铁机2能够将废料渣中的铁料和漆料完全分离出来，得到上述废铁料渣和上述油漆料渣，有利于后续无害化处理的进行。再通过上述油漆料渣再粉碎步骤对上述油漆料渣进行进一步的剪切粉碎处理，利用剪切破碎机4能够将上述油漆料渣粉碎的更加彻底，得到上述油漆碎渣，有利于在后续步骤中将上述油漆碎渣彻底焚烧，提高无害化处理的效果。最后通过上述焚烧处理步骤将上述油漆碎渣焚烧无害化处理，利用窑尾烟室52的高温能够将上述油漆碎渣彻底焚烧，最大程度的将上述油漆碎渣无害化，降低油漆碎渣的危害性，同时还可以对上述废铁料渣进行高温煅烧处理，得到铁渣来回收堆存。整个工艺能够将含有油漆渣的废铁料分离开来，将漆料充分剪切破碎后进行高温焚烧处理，使其无害化，同时也能将废铁料进行高温煅烧，回收堆存，流程简单，有利于降低成本，便于生产。

在本发明的一些实施例中，还包括铁渣回收步骤：将上述铁渣送至上述铁渣回收处6进行回收堆存。

在上述实施例中，通过上述铁渣回收步骤，能够将高温煅烧处理后的铁渣进行回收堆存，实现资源的回收利用，有助于节省资源，有利于生产。

在本发明的一些实施例中，上述废料破碎步骤中，上述废料渣的粒径为30-50mm。

在上述实施例中，通过将含有油漆渣的废铁料破碎成粒径为30-50mm废料渣，有利于后续让废铁料渣和油漆料渣完全分离，同时也有利于油漆料渣在后续进行进一步剪切破碎，能够提升无害化处理的效果，便于生产。

在本发明的一些实施例中，上述料渣分离步骤得到的油漆料渣通过转运车转运至剪切破碎机4处，再通过电动葫芦3投入到剪切破碎机4中。

在上述实施例中，通过使用电动葫芦3将上述油漆料渣投入到剪切破碎机4中，能够降低人力投料的成本，节省劳动力，有利于生产。

在本发明的一些实施例中，上述焚烧处理步骤中，窑头51的煅烧温度为1100-1300℃；窑尾烟室52的焚烧温度为1000-1400℃。

在上述实施例中，通过控制窑头51的煅烧温度，能够将上述废铁料渣充分煅烧，提升无害化处理的效果，以便于进行回收堆存；通过控制窑尾烟室52的焚烧温度，能够将上述油漆碎渣充分焚烧，降低上述油漆碎渣的有害性，提升无害化处理的效果，有利于生产。

本发明实施例还提供了一种油漆渣无害化处理系统，其包括废料分离系统和料渣处理系统，上述废料分离系统包括除杂破铁机1和除铁机2，上述除杂破铁机1的出料口与上述除铁机2的进料口连通；上述料渣处理系统包括剪切破碎机4和煅烧窑5，上述剪切破碎机4的出料口与上述煅烧窑5连通；上述废料分离系统生产出的物料通过转运车转运至上述料渣处理系统进行处理。

在上述实施例中，这样的一种油漆渣无害化处理系统，其通过上述废料分离系统对废料进行初步的破碎分离，能够利用上述除杂破铁机1将残留有油漆渣的废油漆桶进行破碎，再通过上述除铁机2将废铁料渣与油漆料渣完全分离；分离完成后再通过上述料渣处理系统进行进一步处理，利用上述剪切破碎机4将分离出来的油漆料渣进一步剪切粉碎，有利于使油漆料渣在后续步骤中完全焚烧，使油漆料渣无害化。整个系统设备装置可大型化，设备简单，有利于降低处理成本，有利于生产。

在本发明的一些实施例中，上述除铁机2设置有铁料渣出口22和漆料渣出口21，从上述漆料渣出口21产出的油漆料渣通过上述转运车转运至上述剪切破碎机4处；上述铁料渣出口22与上述煅烧窑5连通。

在上述实施例中，通过在上述除铁机2上设置铁料渣出口22和漆料渣出口21，在使用的时候，能够将上述除铁机2分离出来的废铁料渣和油漆料渣分路送往后续的处理步骤，避免两者互相混合，造成污染，影响后续处理过程的进行；通过使用转运车对油漆料渣进行转运，能够降低设备成本，使用起来更加方便，有利于生产。

在本发明的一些实施例中，上述煅烧窑5设置有窑头51和窑尾烟室52，上述窑头51与上述铁料渣出口22连通，上述窑尾烟室52与上述剪切破碎机4的出料口连通。

在上述实施例中，因为上述煅烧窑5设置有窑头51和窑尾烟室52，上述窑头51与上述铁料渣出口22连通，上述窑尾烟室52与上述剪切破碎机4的出料口连通，所以在使用的时候，可以通过上述窑头51对废铁料渣进行高温煅烧处理，得到铁渣来回收堆存，能够充分回收资源；还能通过上述窑尾烟室52将剪切破碎后的油漆碎渣进行高温焚烧处理，使其无害化，降低其危害性，设备结构简单，易于生产。

在本发明的一些实施例中，上述料渣处理系统还包括电动葫芦3，通过上述转运车转运至上述剪切破碎机4处的油漆料渣通过上述电动葫芦3投入到上述剪切破碎机4中进行粉碎处理。

在上述实施例中，通过上述电动葫芦3将转运至上述剪切破碎机4处的油漆料渣投入到上述剪切破碎机4中进行粉碎处理，能够降低人力投料的成本，节省劳动力，有利于生产。

在本发明的一些实施例中，上述料渣处理系统还包括铁渣回收处6，上述铁渣回收处6与上述煅烧窑5连通。

在上述实施例中，通过设置铁渣回收处6，能够将煅烧处理后的铁渣进行回收堆存，有利于资源的回收利用，节省资源。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入上述除杂破铁机1进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣，废料渣的粒径为30mm；

料渣分离：将上述废料渣送入上述除铁机2进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入上述剪切破碎机4进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入上述窑尾烟室52，在为1000℃进行焚烧，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入上述窑头51，在1100℃进行煅烧，得到铁渣。

实施例2

本实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入上述除杂破铁机1进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣，废料渣的粒径为50mm；

料渣分离：将上述废料渣送入上述除铁机2进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入上述剪切破碎机4进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入上述窑尾烟室52，在为1400℃进行焚烧，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入上述窑头51，在1300℃进行煅烧，得到铁渣。

实施例3

本实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入上述除杂破铁机1进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣，废料渣的粒径为40mm；

料渣分离：将上述废料渣送入上述除铁机2进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入上述剪切破碎机4进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入上述窑尾烟室52，在为1200℃进行焚烧，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入上述窑头51，在1200℃进行煅烧，得到铁渣。

实施例4

本实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入上述除杂破铁机1进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣，废料渣的粒径为35mm；

料渣分离：将上述废料渣送入上述除铁机2进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入上述剪切破碎机4进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入上述窑尾烟室52，在为1300℃进行焚烧，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入上述窑头51，在1100℃进行煅烧，得到铁渣；

铁渣回收：将上述铁渣送至上述铁渣回收处6进行回收堆存。

实施例5

本实施例提供一种油漆渣无害化处理工艺，其包括如下步骤：

废料破碎：将含有油漆渣的废铁料送入上述除杂破铁机1进行破碎，得到混有油漆渣的废料渣，废料渣的粒径为30mm；

料渣分离：将上述废料渣送入上述除铁机2进行分离，分离得到废铁料渣和油漆料渣；

油漆料渣再粉碎：将上述油漆料渣送入上述剪切破碎机4进行进一步剪切粉碎，得到油漆碎渣；

焚烧处理：将上述油漆碎渣送入上述窑尾烟室52，在为1400℃进行焚烧，得到漆料残渣；将上述废铁料渣送入上述窑头51，在1200℃进行煅烧，得到铁渣；

铁渣回收：将上述铁渣送至上述铁渣回收处6进行回收堆存。

综上所述，本发明实施例提供的一种油漆渣无害化处理工艺及系统，该工艺通过上述原料破碎步骤将含有油漆渣的废铁料进行破碎处理，得到上述废料渣，破碎后的上述废料渣能够更容易在后续步骤中进行分离。然后通过上述料渣分离步骤对上述废料渣进行铁漆分离，利用除铁机2能够将废料渣中的铁料和漆料完全分离出来，得到上述废铁料渣和上述油漆料渣，有利于后续无害化处理的进行。再通过上述油漆料渣再粉碎步骤对上述油漆料渣进行进一步的剪切粉碎处理，利用剪切破碎机4能够将上述油漆料渣粉碎的更加彻底，得到上述油漆碎渣，有利于在后续步骤中将上述油漆碎渣彻底焚烧，提高无害化处理的效果。最后通过上述焚烧处理步骤将上述油漆碎渣焚烧无害化处理，利用窑尾烟室52的高温能够将上述油漆碎渣彻底焚烧，最大程度的将上述油漆碎渣无害化，降低油漆碎渣的危害性，同时还可以对上述废铁料渣进行高温煅烧处理，得到铁渣来回收堆存。整个工艺能够将含有油漆渣的废铁料分离开来，将漆料充分剪切破碎后进行高温焚烧处理，使其无害化，同时也能将废铁料进行高温煅烧，回收堆存，流程简单，有利于降低成本，便于生产。该系统能够利用上述除杂破铁机1将残留有油漆渣的废油漆桶进行破碎，再通过上述除铁机2将废铁料渣与油漆料渣完全分离；分离完成后再通过上述料渣处理系统进行进一步处理，利用上述剪切破碎机4将分离出来的油漆料渣进一步剪切粉碎，有利于使油漆料渣在后续步骤中完全焚烧，使油漆料渣无害化。整个系统设备装置可大型化，设备简单，有利于降低处理成本，有利于生产。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。