一种封合切断装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种封合切断装置。

背景技术

现有技术中，包装袋自动封口装置一般包括热封装置、切割装置和牵引装置，热封装置的原理是通过两个热封条加热挤压包装袋袋口，使其达到粘流状态后加压使之粘封。切割装置的是通过切刀，切断包装袋袋体，牵引装置根据不同的应用场景，其包括水平方向的传输带传输和垂直方向的位移，牵引包装袋移动至封合工作位，在垂直方向传输时，由于袋体没有着力点，容易出现切刀无法切断袋体的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封合切断装置，能够提高包装袋的切割质量，避免出现切不断的情况。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种封合切断装置，包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有封合模块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有切割模块，所述第一滑块与所述第二滑块可相互靠拢，并通过封合模块和切割模块对包装袋进行封合切割；

所述第一滑块上设置有第一紧固模块，所述第二滑块上设置有第二紧固模块，所述第一滑块与所述第二滑块相互靠拢时，所述第一紧固模块和所述第二紧固模块比所述切割模块先接触包装袋，用以夹紧两者之间的包装袋；

所述第一滑块或所述第二滑块上设有一凹槽，所述凹槽与所述切割模块相对立，当所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢时，所述切割模块与所述凹槽相配合。

进一步地，所述第一紧固模块包括第一上龙门架，所述第二紧固模块包括第二上龙门架，所述第一上龙门架与所述第二上龙门架位于所述切割模块的上方，所述第一上龙门架与所述第二上龙门架相对，用以夹紧包装袋。

进一步地，所述第一紧固模块包括第一下龙门架，所述第二紧固模块包括第二下龙门架，所述第一下龙门架与所述第二下龙门架位于所述切割模块的下方，所述第一下龙门架与所述第二下龙门架相对，用以夹紧包装袋。

进一步地，所述第一上龙门架、所述第一下龙门架、所述第二上龙门架以及所述第二下龙门架均包括弹性伸缩杆和固定块。

进一步地，所述切割模块包括电热丝、安装座、支撑杆、正接线柱和负接线柱，所述电热丝与所述安装座的前部固定连接，所述安装座的尾部通过所述支撑杆与所述第二滑块连接，所述第二滑块的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔，所述正接线柱和负接线柱分别插接于所述第一通孔和所述第二通孔，所述发热丝的正极端口、负极端口分别通过所述正接线柱、所述负接线柱与发热控制电路连接。

进一步地，所述支撑杠为弹性伸缩杆。

进一步地，所述封合模块包括第一底座、第一发热片和第二发热片，所述第一发热片和所述第二发热片分别设置于所述第一底座的上端和下端，所述第一底座与所述第一滑块固定连接。

进一步地，所述封合模块还包括第二底座、第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条和所述第二隔热条分别设置于所述第二底座的上端和下端，所述第二滑块与所述第二底座固定连接，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述第一发热片与所述第一隔热条相互配合，所述第二发热片与所述第二隔热条相互配合。

进一步地，所述切割模块位于所述第一隔热条和第二隔热条之间。

进一步地，其还包括传动模块，所述传动模块包括电机、传动带、同步带、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆分别与所述第一滑块、所述第二滑块螺纹连接，所述第二丝杆分别与所述第一滑块、所述第二滑块螺纹连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆上均设置有同步轮，所述第一丝杆和所述第二丝杆通过所述同步轮和所述同步带同步旋转，所述电机的传动轴上设置有第一传动轮，所述第一丝杆或所述第二丝杆上设置有第二传动轮，所述第一传动轮通过所述传动带与所述第二传动轮连接，所述电机通过所述第一传动轮、所述传动带、所述第二传动轮带动所述第一丝杆和所述第二丝杆旋转，从而带动所述第一滑块和所述第二滑块合拢或分开。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过第一紧固模块和第二紧固模块夹紧袋体，然后再通过凹槽与切割模块相互配合切割包装袋，克服现有技术中由于包装袋无处着力而导致的切不断情况，确保切割质量，提高了封合切断装置的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种封合切割装置的外部结构示意图；

图2为本发明一实施例中一种封合切割装置的内部结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种封合切割装置的侧示图；

图4为本发明一实施例中第一滑块的结构示意图；

图5为本发明一实施例中第二滑块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

现有技术中，自动打包装置根据包装袋的传输方向，牵引装置分为水平方向的传输带传输和垂直方向的位移，牵引包装袋移动至封合工作位，在垂直方向传输时，由于袋体没有着力点，容易出现切刀无法切断袋体的情况。

为此本公开的提供一种封合切割装置，通过第一紧固模块和第二紧固模块夹紧袋体，然后再通过凹槽与切割模块相互配合切割包装袋，克服现有技术中由于包装袋无处着力而导致的切不断情况，确保切割质量，提高封合切断装置的稳定性和可靠性。

下面结合附图对本公开的实施例提供的一种封合切割装置进行描述。

图1为本实施例公开一实施例提供的一种封合切割装置的三维结构示意图。

如图1所示，该封合切割装置包括壳体1和传动模块3，传动模块3和壳体1固定连接，壳体1上设置有进袋口2，包装袋从进袋口2竖直方向进入封合切割装置内部进行封合切割。

需要说明的是，在本实施例中，包装袋采用的是筒式膜材(筒膜)，筒式膜材是可以成卷设置的连续膜材，可连续放卷而实现自动送料，从而保证包装作业的连续性，可以理解，筒式膜材卷放时呈收卷状态，而于张开后具有开口筒体结构，在以下描述中筒膜即表示包装袋。

如图1至图2所示，该封合切断装置，包括第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4或所述第二滑块5上设置有封合模块，所述第一滑块4或所述第二滑块5上设置有切割模块，传动模块3可带动第一滑块4与第二滑块5可相互靠拢，并通过封合模块和切割模块对包装袋进行封合切割，封合模块用于将装有污物的筒膜紧聚合，且在聚合后进行封口，切割模块用于将封好的污物包与筒膜分离，使之成为密封的独立污物包。需要注意的是，封合模块和切割模块可处于同一侧，也可不处于同一侧。

如图2至图3所示，第一滑块4上设置有第一紧固模块41，第二滑块5上设置有第二紧固模块51，第一紧固模块41和第二紧固模块51相对，第一滑块4上设有一凹槽42，第二滑块5上设置有切割模块52，凹槽42与切割模块52相对立。当第一滑块4与第二滑块5相互靠拢时，第一紧固模块41和第二紧固模块51比切割模块先接触筒膜b，用以夹紧两者之间的包装袋；然后，切割模块52与凹槽42相配合对筒膜b进行切割分离。

如图3至图5所示，所述第一紧固模块41包括第一上龙门架41a和第一下龙门架41b,第二紧固模块51包括第二上龙门架51a和第二下龙门架51b，当第一滑块4与第二滑块5相互靠拢时，第一上龙门架41a与第二上龙门架51a相匹配，第一下龙门架41b与第二下龙门架51b相匹配，当第一滑块4与第二滑块5相互靠拢时，通过上下龙门架对筒膜b进行夹紧。

优选地，第一上龙门架41a、第一下龙门架41b、第二上龙门架51a与第二下龙门架51b均包括弹性伸缩杆和固定块，固定块通过弹性伸缩杆与第一滑块4或第二滑块5连接。

需要说明的是，通过第一上龙门架41a、第一下龙门架41b、第二上龙门架51a与第二下龙门架51b对包装袋的热封切割位置的上下端进行夹紧，再通过切割模块52与凹槽42相互匹配的结构，可以有效提高对包装袋的切割质量和效率。

如图5所示，切割模块52包括电热丝52a、安装座52b、支撑杆52c、正接线柱52d和负接线柱(图中未示出)，电热丝52a与安装座52b的前部固定连接，安装座52b的尾部通过支撑杆52c与第二滑块5连接，第二滑块5的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔(图中未示出)，正接线柱52d和负接线柱分别插接于第一通孔和第二通孔，电热丝52a的正极端口、负极端口分别通过正接线柱52d、负接线柱与发热控制电路连接。

进一步作为优选的实施方式，支撑杠52c为弹性伸缩杆，第一紧固模块41和第二紧固52夹紧筒膜b，筒膜b把支撑杠52c压缩，电热丝52a加热，电热丝52a在支撑杠52c的压缩弹簧的作用下弹出来，确保每一次都把筒膜b切断。

图4至如图5所示，封合模块包括第一底座43、第一发热片43a和第二发热片43b，第一发热片43a和第二发热片43b分别设置于第一底座43的上端和下端，第一底座43与第一滑块4固定连接。

封合模块还包括第二底座53、第一隔热条53a和第二隔热条53b，第一隔热条53a和第二隔热条53b分别设置于第二底座53的上端和下端，第二滑块5与第二底座53固定连接，当第一滑块4和第二滑块5相向运动接触时，第一发热片43a与第一隔热条53a相互配合，第二发热片43b与第二隔热条53b相互配合。其中第一隔热条53a和第二隔热条53b采用隔热材料制成(玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等)，在本实施例中采用的是条形发泡胶。第一隔热条53a和第二隔热条53b的形状也可采用其它形状(如圆柱形、锯齿形等等)。

需要注意的是，第二底座53的上下两端的主要作用是与第一发热片43a和第二发热片43b相互匹配压合筒膜b，第二底座53的上下两端也可设置不设置隔热条。另外，第二底座53的上下两端也可以设置发热片，如此可形成双边加热的架构，可缩短筒膜b的熔化时间、提高封合速度。但是相对于本实施例中的单边加热的实施方式，材料成本、人工成本更高。

进一步作为优选的实施方式，切割模块52位于第一隔热条53a和第二隔热条53b条之间，凹槽42位于第一发热片43a和第二发热片43b之间，通过第一发热片43a和第二发热片43b使筒膜b形成2个封口，然后再通过切割模块52在筒膜b的两个封口之间切断，从而实现连续不断的打包。

如图1至图2所示，传动模块3包括电机31、传动带32、同步带33、第一丝杆34和第二丝杆图中未示出，第一丝杆34和第二丝杆均与壳体1活动连接，第一丝杆34与第一滑块4、第二滑块5螺纹连接，第二丝杆与第一滑块4、第二滑块5螺纹连接，第一丝杆34上设置有第一同步轮34a,第二丝杆上设置有第二同步轮35b和传动轮35a,第一同步轮34a和第二同步轮35b通过同步带33同步旋转，电机31的传动轴上设置有第一传动轮31a，第一传动轮31a通过传动带32与第二传动轮35a连接，电机通过第一传动轮31a、传动带32、第二传动轮35a带动第一丝杆34和第二丝杆旋转，从而带动第一滑块4和第二滑块5合拢或分开。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。