一种无粘结预应力防渗锚杆承载体

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种无粘结预应力防渗锚杆承载体。

背景技术

随着经济的迅速发展，城市建设的加速，城市用地日益紧张，地下室开发、利用得到开发商的重视，并且对地下室空间的利用要求逐渐提高，地下室面积越来越大，深度也越来越深，因此地下室结构受到浮力也越来越大，如何解决地下室的抗浮问题已经成为一个经常面临的问题，引起工程师的广泛关注。近年来较多的地下室采用锚杆作为结构抗浮计算依据。

即由钻孔穿过软弱岩层，把一端锚固在坚硬的岩层中，然后在另一个自由端时行张拉，锚固在建筑结构底板上，从而对结构底板施加压力，对砼底板产生锚固，使砼底板有抗浮的作用，即为抗浮锚杆预应力。抗浮锚杆在国内外都有广泛的应用，应用领域涉及水利水电、工业与民用建筑环境治理、军用工程等等。但现有抗浮锚杆普遍存在钢材易锈蚀，使用耐久性较差的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种无粘结预应力防渗锚杆承载体，用于解决或部分解决现有抗浮锚杆普遍存在钢材易锈蚀，使用耐久性较差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种无粘结预应力防渗锚杆承载体，承载体用于设置在若干根锚固用无粘结钢绞线的前端，所述承载体包括承载板，若干根所述无粘结钢绞线的前端分别固定连接于所述承载板，所述承载板在背离所述无粘结钢绞线的一侧密封连接有密封罩，所述密封罩位于若干根所述无粘结钢绞线的外围。

在上述方案的基础上，所述承载板连接所述密封罩的侧面构造有凸出的侧壁面，所述密封罩与所述侧壁面连接且所述密封罩和所述承载板之间设有密封垫。

在上述方案的基础上，还包括依次穿过所述密封罩和所述承载板的紧固管，所述紧固管位于所述承载板背离所述密封罩一侧的端部用于与中心注浆管密封连接，所述紧固管位于所述密封罩外部的端部密封紧固于所述密封罩。

在上述方案的基础上，若干根所述无粘结钢绞线的前端穿过所述承载板在所述承载板背离无粘结钢绞线的一侧挤压安装于所述承载板。

在上述方案的基础上，若干根所述无粘结钢绞线的前端一一对应连接有密封压管，所述密封压管的一端从所述承载板背离所述密封罩的一侧穿过所述承载板并紧固于所述承载板，所述密封压管用于供所述无粘结钢绞线穿过。

在上述方案的基础上，所述密封压管和所述承载板背离所述密封罩的侧面之间设有密封垫。

在上述方案的基础上，还包括与所述无粘结钢绞线一一对应设置的挤压件，所述挤压件用于在所述承载板连接所述密封罩的一侧套设在所述无粘结钢绞线的外部。

在上述方案的基础上，所述承载体还包括导向支架组件，所述导向支架组件在所述承载板背离所述无粘结钢绞线的一侧固定连接于所述承载板。

在上述方案的基础上，所述导向支架组件包括若干个导向架，若干个导向架沿所述承载板的周向均匀连接于所述承载板。

在上述方案的基础上，若干个所述导向架远离所述承载板的一端汇总连接于固定套。

(三)有益效果

本发明提供的一种无粘结预应力防渗锚杆承载体，设置密封罩使得内部的无粘结钢绞线处于封闭空间中，可起到阻隔、防止基础水即地下水通过无粘结钢绞线外壁缝隙和钢绞线线径绞合的内部缝隙的上渗；密封罩能有效阻止地下水对承载体的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性。

附图说明

图1为本发明提供的无粘结预应力防渗锚杆承载体的连接示意图；

图2为本发明中导向支架组件的示意图；

图3为本发明中承载体的具体示意图；

图4为本发明中紧固管的示意图；

图5为本发明中密封压管的示意图。

附图标记说明：

其中，1、无粘结钢绞线；2、承载板；3、导向架；4、固定套；5、紧固件；6、密封罩；7、紧固管；71、凸台；8、螺母；9、密封垫；10、防腐介质；11、挤压件；12、密封压管；121、台阶；13、螺旋筋；14、约束圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1，本发明实施例提供一种无粘结预应力防渗锚杆承载体，承载体用于设置在若干根锚固用无粘结钢绞线1的前端，所述承载体包括承载板2，若干根所述无粘结钢绞线1的前端分别固定连接于所述承载板2。参考图3，所述承载板2在背离无粘结钢绞线的一侧密封连接有密封罩6，所述密封罩6位于若干根所述无粘结钢绞线1的外围。使得密封罩6内部的无粘结钢绞线1处于封闭空间中，可起到阻隔、防止基础水即地下水通过无粘结钢绞线1外壁缝隙和钢绞线线径绞合的内部缝隙的上渗。密封罩能有效阻止地下水对承载体的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性。

在上述实施例的基础上，进一步地，承载体还包括导向支架组件。所述导向支架组件在所述承载板2背离所述无粘结钢绞线1的一侧固定连接于所述承载板2。

无粘结钢绞线1为锚杆结构具体为锚索的主体部件。锚杆的前端伸入钻孔中抵达钻孔的底部，锚杆的末端与建筑的砼底板层相连，从而将建筑固定在岩层等地质层中，对建筑施加拉拔力，提高建筑的抗浮性能。若干根无粘结钢绞线1的前端分别与承载板2相连，承载板2朝前的一侧连接有导向支架组件。即无粘结钢绞线1和导向支架组件位于承载板2的两侧。

本实施例提供的一种无粘结预应力防渗锚杆承载体，在无粘结钢绞线1的前端连接设置承载板2和导向支架组件，首先在无粘结钢绞线1穿入钻孔时可起到导向作用，便于锚索顺利穿入钻孔中；其次，当钻孔底部未清理彻底时，因为导向支架组件位于锚索的最前端，从而锚索穿入底部后可保证承载板2与沉渣等钻孔底部地质层产生一定距离，保证后期注浆的有效性，提高抗拉拔力和锚固效果；另外，导向支架组件还可起到一定的锚固效果，可增加锚索抗拔摩阻，进一步地提高锚索整体抗拉拔力和锚固效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述导向支架组件包括若干个导向架3，若干个导向架3沿所述承载板2的周向均匀连接于所述承载板2。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，若干个所述导向架3远离所述承载板2的一端汇总连接于固定套4。

具体的，参考图1和图2，本实施例提供的承载体中导向支架组件由三根圆钢压制成型，前端按角度等分并焊、套入固定套4再行焊接。其中后端制作螺纹端穿入承载板2后用紧固件5可为紧固螺母8紧固连接。该导向支架组件的连接设置结构可较好的起到穿入钻孔时的导向作用，以及在承载板2和钻孔底部之间形成相对空间保证后期注浆的有效性，且可增加抗拔摩阻。

进一步地，导向支架组件的导向架3也可为方钢等其他形状，导向架3与承载板2之间也可通过焊接等方式连接，导向架3的具体数量也可为其他，可根据实际需要灵活设置导向架3的形状、数量以及连接方式，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，所述承载板2连接所述导向支架组件的侧面构造有凸出的侧壁面，所述密封罩6与所述侧壁面连接且所述密封罩6和所述承载板2之间设有密封垫9。密封垫9用于实现密封罩6和承载板2之间的密封连接。承载板2连接导向支架组件的侧面即为承载板2背离无粘结钢绞线的侧面。具体的，密封罩6可呈一端开口的筒状结构，承载板2连接导向支架组件的侧面上设有凸台，凸台的侧面形成与密封罩6配合连接的侧壁面。密封罩6的开口端可与凸台的侧壁面螺纹连接或焊接等。进一步地，也可在承载板2的侧面上设置连接槽，密封槽的开口端可插入连接槽中进行连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种无粘结预应力防渗锚杆承载体还包括依次穿过所述密封罩6和所述承载板2的紧固管7。所述紧固管7位于所述承载板2背离所述导向支架组件一侧的端部用于与中心注浆管密封连接。具体的，参考图4，紧固管7的外壁上可设置凸台71，凸台71与承载板2背离导向支架组件的侧面抵接。中心注浆管可通过螺纹或焊接等与紧固管7连接。且中心注浆管与紧固管7之间在连接处可设置密封垫9。凸台71与承载板2的侧面之间也可设置密封垫9，实现密封连接。

所述紧固管7位于所述密封罩6外部的端部密封紧固于所述密封罩6。该端部可连接螺母8，通过螺母8紧固在密封罩6的外表面上。且螺母8和密封罩6之间可设置密封垫9进行密封。

在上述实施例的基础上，进一步地，若干根所述无粘结钢绞线1的前端穿过所述承载板2在所述承载板2背离无粘结钢绞线1的一侧挤压安装于所述承载板2。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，若干根所述无粘结钢绞线1的前端一一对应连接有密封压管12，所述密封压管12的一端从所述承载板2背离所述导向支架组件的一侧穿过所述承载板2并紧固于所述承载板2。可通过螺母8紧固在承载板2连接导向支架组件的侧面上。螺母8和承载板2之间可设置密封垫9。所述密封压管12用于供所述无粘结钢绞线1穿过。参考图5，密封压管12的外壁上可设置台阶121，台阶121抵接在承载板2背离导向支架组件的侧面上。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述密封压管12和所述承载板2背离所述导向支架组件的侧面之间设有密封垫9。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，一种无粘结预应力防渗锚杆承载体还包括与所述无粘结钢绞线1一一对应设置的挤压件11，所述挤压件11用于在所述承载板2连接所述导向支架组件的一侧套设在所述无粘结钢绞线1的外部。无粘结钢绞线1穿出密封压管12位于承载板2连接导向支架组件一侧的部分外部套设有挤压件11。可为挤压套或挤压簧。

进一步地，承载板2背离导向支架组件的一侧连接有设在若干根所述无粘结钢绞线1的外围的螺旋筋13。参考图1，本实施例中在承载体的承载板2的朝后一侧连接有螺旋筋13，螺旋筋13位于承载板2连接的无粘结钢绞线1的外围。

在上述实施例的基础上，进一步地，从无粘结钢绞线1的前端至末端，若干根所述无粘结钢绞线1上依次交错设有约束圈14和隔离支架(图1未示出隔离支架)。即从无粘结钢绞线1的前端开始，先设置一个约束圈14，然后再设置一个隔离支架，依次交错设置。使得无粘结钢绞线1的分布更加有序，有利于无粘结钢绞线1在钻孔中更好的分布，从而提高抗拔力。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例涉及建筑地下工程领域，公开了一种建筑用抗浮型锚索，包括上述实施例所述的承载体；承载体包括一端三等分圆钢焊合的导向支架、承载板2、挤压套、紧固管7、密封压管12、密封罩6以及设于结构件固定的其它附件；前置锚固端即前端是由承载板2与导向支架即承载体相连形成相对空间，挤压后无粘结钢绞线1穿入承载板2，由密封压管12、挤压套、螺栓对挤压端无粘结钢绞线1进行轴向固定，防止无粘结钢绞线1穿动，在承载板2后安置螺旋筋13。后续无粘结钢绞线1在相对距离安装约束圈14和隔离支架。

固定套4用于导向支架的固定，增加导向性。导向架3起导向对中，增加抗拔力的作用，避免因底孔沉渣引起的承载体端混凝土强度不足。中心注浆管用于高压注浆。密封罩6用于包括内置的固定端锚具的锚固结构体、钢绞线/压套管、承载体间的密封防护。密封罩6内部填充有防护介质10。防护介质10防护内置锚具结构总成的防锈、防渗漏。钢绞线与锚具(挤压套/簧)的咬合连接，其咬合抗拔力满足GB/T14370-2015要求。承载板2是锚具在钢绞线相对作用力下，承载板2在混凝土支撑下的承压、抗扰能力满足要求。密封压管12是通过对钢绞线外套的挤压粘合，同时在与承载板2连接时密封，保证钢绞线与锚固端接口的密封。螺旋筋13用于增强锚下端混凝土强度。无粘结钢绞线1是锚下固定端与锚上结构端连接载体，同时是双向作用力的承载体。

钢绞线中心约束圈14与隔离支架组合使用增加钢绞线摩阻，改善混凝土结构体的力学性能。钢绞线隔离支架保证钢绞线安装的均布，保证受力体受力均匀，同时与钢绞线中心约束圈14组合形成摩阻和力学性能。锁紧螺母8是连接件紧固、密封作用。密封垫9设于固定端锚具的锚固结构体：钢绞线与压管、承载体间；中心注浆管与防护罩的密封防护。

本实施例提供的一种建筑地下工程的抗浮型锚索，通过前置承载锚固，经张拉后实现工作索的强劲的锚固抗拔力，解决了普通抗浮锚杆的抗拔力小的问题。

承载体的导向架3和承载板2之间螺母8连接便于装配安装；导向架3的主要功能是：锚索穿入钻孔时的导向；当钻孔底部未清理彻底时，锚索穿入底部后保证承载板2与沉渣产生一定距离，保证后期注浆的有效性；增加抗拔摩阻。后置锚固端导向支架同样是由三根圆钢压制成型，按角度等分穿入承载板2后用螺母8紧固连接或焊接。后置锚固端是根据不同底层土质构造来增设变化，提高抗拔力。定位压板是将挤压后的无粘结钢绞线1固定在承载板2上。防止承载板2与无粘结钢绞线1之间穿动。

锚索整体安装步骤：按图纸要求取前置锚固端和后置锚固端所需无粘结钢绞线1长度、数量，在无粘结钢绞线1同一端剥离100mm长度PE护套；在相对位置依次穿入承载板2、螺旋筋13、约束圈14、隔离架等相应部件；在无粘结钢绞线1护套剥离端用挤压器挤压安装；对各部件在相对位置进行固定安装。

导向架3与承压钢板即承载板2通过螺栓连接，较好的避开端部沉渣，提高抗拔力。本实施例提供的建筑用抗浮型锚索能用于不同数量和不同规格的无粘结钢绞线1(例如φ12.7，φ15.2，φ17.8，φ21.6，φ21.8等)以及实现分端承载。该抗浮型锚索在施工中需要承载板2来固定，锚杆、承载板2、密封罩、导向支架能加强锚杆的承载力，能有效提高施工质量和进度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。