组装简易的智能设备及其装配方法

技术领域：

本发明涉及一种组装简易的智能设备及其装配方法。

背景技术：

人们对网络的依赖日益增强，可穿戴设备强化了这种依赖性，智能可穿戴设备作为智能终端产业下一个热点已被市场广泛认同，穿戴产品对产品的空间和使用环境提出了更高的要求，50米防水、体积小、重量轻，都对用户体验有着巨大的影响，进而对整机的堆叠拆件都提出了更高的要求，已有产品通用的解决方案，一种是两件式，可以做到空间的充分利用，但该种结构必须做两次点胶密封，多了一道进水的通道，提高了进水的风险，而增加一道组装工序，组装成本和物料成本都会增加；另外一种是一体式的，只要点胶一次，进水的风险表面上虽有降低，但组装方式是通过螺钉等额外零部件固定，虽然实现了组装固定，但通过螺钉连接，在增加组装步骤的情况，也影响了防水效果；此外，还有的个别产品先组装主板组件，再去点胶，再组装显示屏，显示屏是通过连接器和主板连接的，这就要求要么主板必须靠近屏，要么增加一个转接的FPC，而且点完胶后扣连接器很难组装，空间无法得到最大话的利用，外观造型受限，同时相应成本也会大幅度增加，从外观到成本上都降低了产品的竞争力。

发明内容：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种组装简易的智能设备及其装配方法，该组装简易的智能设备及其装配方法设计合理，有利于节省成本和简化组装。

本发明组装简易的智能设备，其特征在于：包括外壳体、设在外壳体上的凹陷槽和限位在凹陷槽中的主板组件，所述凹陷槽除其槽口位置外的其它部位封闭，所述凹陷槽的槽底第一侧部设有用于限位主板组件第一侧部的第一限位件，所述凹陷槽的第二侧部设有用于限位主板组件第二侧部的第二限位件，位于主板组件上方的显示屏组件与凹陷槽的槽口配合并由胶水实现密封连接。

进一步的，上述第一限位件为凸块，所述凸块设在凹陷槽槽底的第一侧部且与凹陷槽槽底面具有间距，该间距卡入主板组件的第一侧部。

进一步的，上述凹陷槽第二侧部与凹陷槽第一侧部位置相对，第二限位件设在凹陷槽第二侧部的两旁侧壁面上。

进一步的，上述第二限位件为卡槽，所述主板组件上对应设有与卡槽配合的弹性卡扣。

进一步的，上述凹陷槽的槽口上设有沉槽，在沉槽上涂胶以与显示屏组件的周缘密封连接。

进一步的，上述主板组件包括电路板、设在电路板上的蓄电池和用于卡接定位电路板及蓄电池的支架，所述支架上设有所述弹性卡扣和天线；所述弹性卡扣朝向显示屏组件的一侧设有孔道。

进一步的，上述凹陷槽内侧壁上设有若干凸筋，以增加外壳体强度和对主板组件周侧的定位。

本发明组装简易的智能设备的装配方法，其特征在于：所述组装简易的智能设备包括外壳体、设在外壳体上的凹陷槽和限位在凹陷槽中的主板组件，所述凹陷槽除其槽口位置外的其它部位封闭，所述凹陷槽的槽底第一侧部设有用于限位主板组件第一侧部的第一限位件，所述凹陷槽的第二侧部设有用于限位主板组件第二侧部的第二限位件，位于主板组件上方的显示屏组件与凹陷槽的槽口配合并由胶水密封连接；装配时，先将显示屏组件与主板组件电性连接后，使两者形成叠置组合状态；然后在凹陷槽的槽口涂胶；接着将主板组件的第一侧部向下倾斜先放入凹陷槽内，使第一限位件限位主板组件的第一侧部，而后将主板组件的第二侧部推入凹陷槽的第二侧部，在主板组件都陷入凹陷槽后，也顺势将显示屏组件放入，显示屏组件也同时与凹陷槽的槽口配合，通过槽口的涂胶与显示屏组件粘接固定并实现防水密封。

进一步的，上述第一限位件为凸块，所述凸块设与凹陷槽槽底面具有间距，通过该间距，使装配时需要主板组件的第一侧部向下倾斜才能卡入，而在拆卸时，需要主板组件的第二侧部先从第二限位件脱离后，主板组件需第二侧部高、第一侧部低的倾斜的姿态脱离凸块限位而脱出。

进一步的，上述显示屏组件与主板组件通过排线电性连接，所述排线与主板组件的电路板连接位置位于电路板朝向凹陷槽槽底面的一侧，排线从电路板底面连接后穿过主板组件与凹陷槽内壁面之间的间隙，并与显示屏组件底面电性连接，排线穿过间隙的侧面与主板组件侧面粘接。

本发明组装简易的智能设备通过整合具有天线的支架、主板组件和显示屏组件，实现它们的一体化，利用主板组件、支架与外壳固定，不需要其它的固定零件，整个组装分两步一次性组装到位，中间不停歇，解决了胶水对时间的限制，简化了主体结构，提高了密封效果，提高了空间的利用率，让外观可以更自由创意，可以有更多的空间放置器件，增加产品的功能。

因此，本发明结构简单，组装工序上节省了一道点胶工序，减少了一道进水的通道，降低了进水的风险，组装手法简单，空间利用更加充分，布局的方式更加开放，不受限制，让外观有更大的发挥空间，可以有更多的空间放置器件，增加产品的功能。

本发明结构和装配方法可以运用到手机、手表、手环、电脑、游戏设备、充电宝、电子设备保护壳等各个电子设备的主体上。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是本发明的立体爆炸图；

图2是主板组件与显示屏组件连接的立体图；

图3是图2另一视角图；

图4是主板组件爆炸图；

图5是外壳体的立体图；

图6-8是本发明组装过程立体图；

图9是本发明的剖面图。

具体实施方式：

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本发明组装简易的智能设备包括外壳体1、设在外壳体1上的凹陷槽2和限位在凹陷槽2中的主板组件3，其中外壳体可以由塑料一体注塑形成，在注塑成型时即形成凹陷槽2、第一限位件5、第二限位件6、凸筋14、翼片15和内嵌的供电电源导线17等，为了实现防水，凹陷槽2除其槽口4位置外的其它部位封闭，该封闭即指该外壳体1除槽口外，其它部位能够防水，所述凹陷槽2的槽底第一侧部201设有用于限位主板组件3第一侧部301的第一限位件5，所述凹陷槽的第二侧部202设有用于限位主板组件第二侧部302的第二限位件6，位于主板组件3上方的显示屏组件7与凹陷槽的槽口4配合并由胶水实现密封连接，本申请中限位件的形状、结构可以是多种多样的，下述对第一限位件5和第二限位件6构造给予详细描述。

其中第一限位件5为凸块，该凸块与外壳体也是一体注塑成型的，凸块设在凹陷槽2槽底的第一侧部201且与凹陷槽槽底面203具有间距，该间距有利于卡入主板组件或其上电路板的第一侧部301，该凸块从而可以限制主板组件在凹陷槽深度方向的移动，采用凸块作为限位，使整体结构简单，拆装方便，（而如果第一限位件5的凸块采用如第二限位件卡槽与弹性卡扣限位，或其它结构，由于需要设置两组的弹性卡扣和支架，占用更多空间，也即会收窄凹陷槽内部设计空间）该外壳体的形状可以为类似矩形、圆形或椭圆形等，凸块形状也不限定，其可以为一个或两个等均可。

第二限位件为卡槽，所述主板组件3上对应设有与卡槽配合的弹性卡扣18，弹性卡扣18朝向显示屏组件的一侧设有孔道13，在需要拆卸时，借助钳子、杆件等插入孔道13中，并将弹性卡扣18往内侧收紧，从而使弹性卡扣18脱离卡槽的限位；凹陷槽2第二侧部202与凹陷槽2第一侧部201位置相对，第二限位件6设在凹陷槽2第二侧部202的两旁侧壁面204上，并且第二限位件6安装的位置高于第一限位件5，以使该第二限位件6限位主板组件高位的位置，而第一限位件是限位主板组件低位的位置，通过该种限位，即可以无需采用螺钉来锁紧，减少安装步骤，具有拆装简单、空间利用更加充分的优点。

在外壳体1的两侧部设有外伸的翼片15，翼片内密封嵌设有供电电源导线17，该供电电源导线外端可以是USB接口、TYPE-C接口等, 供电电源导线内端伸入凹陷槽2内，该供电电源导线内端可以通过弹簧件与电路板上的触点电性接触，从而实现在需要充电时，将该翼片插入USB接口、TYPE-C接口中，即可对凹陷槽2中的蓄电池进行充电。

上述凹陷槽的槽口上设有沉槽8，在沉槽8上涂胶以与显示屏组件的周缘密封连接，该沉槽8设在槽口上表面上的内缘一周圈，其周圈形状与显示屏组件的周缘相吻合。

上述凹陷槽2内侧壁204上设有若干凸筋14，该些凸筋14可以增加外壳体强度和对主板组件周侧的定位。

上述主板组件3包括电路板9、设在电路板上的蓄电池10和用于卡接定位电路板及蓄电池的支架11，所述支架上设有弹性卡扣18和天线12（该天线通过丝网印刷等方式设置在支架表面上，以提供良好的信号）；该支架可以是采用塑料注塑成型或金属制成，该支架有利于限位卡紧电路板、蓄电池，同时该支架上设有天线12，通过整合支架的天线、主板组件和显示屏组件一体化，利用天线支架的固定机构与外壳固定，不需要其它的固定零件，整个组装分两步一次性组装到位，中间不停歇，解决了胶水对时间的限制，简化了主体结构，提高了密封效果，提高了空间的利用率，让外观可以更自由创意，可以有更多的空间放置器件，增加产品的功能。

本发明组装简易的智能设备的装配方法，组装简易的智能设备包括外壳体1、设在外壳体1上的凹陷槽2和限位在凹陷槽2中的主板组件3，其中外壳体可以由塑料一体注塑形成，在注塑成型时即形成凹陷槽2、第一限位件5、第二限位件6、凸筋14、翼片15和内嵌的供电电源导线17等，为了实现防水，凹陷槽2除其槽口4位置外的其它部位封闭，该封闭即指该外壳体1除槽口外，其它部位能够防水，所述凹陷槽2的槽底第一侧部201设有用于限位主板组件3第一侧部301的第一限位件5，所述凹陷槽的第二侧部202设有用于限位主板组件第二侧部302的第二限位件6，位于主板组件3上方的显示屏组件7与凹陷槽的槽口4配合并由胶水实现密封连接；装配时，先将显示屏组件7与主板组件3电性连接后，显示屏组件7与主板组件3电性连接即将排线16的接头接入电路板底面，并用背胶将排线16粘接在蓄电池侧面，使显示屏组件7与主板组件3两者形成叠置组合状态（如图所示，两者还是具有一定间距空间）；然后在凹陷槽的槽口涂胶；接着将主板组件的第一侧部向下倾斜先放入凹陷槽内，使第一限位件限位主板组件的第一侧部，而后将主板组件的第二侧部推入凹陷槽的第二侧部，在主板组件都陷入凹陷槽后，也顺势将显示屏组件放入，显示屏组件也同时与凹陷槽的槽口配合，通过槽口的涂胶与显示屏组件粘接固定并实现防水密封。

上述第一限位件为凸块，所述凸块设与凹陷槽槽底面具有间距，通过该间距，使装配时需要主板组件的第一侧部向下倾斜才能卡入，而在拆卸时，需要主板组件的第二侧部先从第二限位件脱离后，该拆卸方式只需要单手将尖嘴钳子的两个尖钳插入孔道内，将两个孔道及弹性卡扣向内收，并向上斜提即可取出，而如果第一限位件凸块也采用如第二限位件那样卡槽与弹性卡扣限位，即需要设置两组具有弹性卡扣的支架，并需要两只手操作两把尖嘴钳子来实现，因此，本申请第一限位件凸块的设计及拆装方法操作较为方便、简化空间。

上述显示屏组件与主板组件通过排线16电性连接，所述排线与主板组件的电路板连接位置位于电路板朝向凹陷槽槽底面的一侧，排线从电路板底面连接后穿过主板组件与凹陷槽内壁面之间的间隙，并与显示屏组件底面电性连接，排线穿过间隙的侧面与主板组件侧面通过背胶粘接，如果没有先将排线用背胶与主板组件侧面粘接，则在安装过程中，容易使排线粘连槽口的胶水，从而会影响防水密封效果。

本发明组装简易的智能设备通过整合具有天线的支架、主板组件和显示屏组件，实现它们的一体化，利用主板组件、支架与外壳固定，不需要其它的固定零件，整个组装分两步一次性组装到位，中间不停歇，解决了胶水对时间的限制，简化了主体结构，提高了密封效果，提高了空间的利用率，让外观可以更自由创意，可以有更多的空间放置器件，增加产品的功能。

因此，本发明结构简单，组装工序上节省了一道点胶工序，减少了一道进水的通道，降低了进水的风险，组装手法简单，空间利用更加充分，布局的方式更加开放，不受限制，让外观有更大的发挥空间，可以有更多的空间放置器件，增加产品的功能。

本发明结构和装配方法可以运用到手机、手表、手环、电脑、游戏设备、充电宝、电子设备保护壳等各个电子设备的主体上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。