非硫化丁基压敏胶及其制备方法、应用、以及防水卷材

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，特别是涉及一种非硫化丁基压敏胶及其制备方法、应用、以及防水卷材。

背景技术

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路和垃圾填埋场处，起到抵御外界雨水和地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，而防水卷材中的中关键的物质为热熔胶。

在铺设防水卷材的整个施工过程中有非常多的注意事项，其中最首要的就是基层处理，由于普通的压敏胶只能在干燥情况下使用，若在水中或者潮湿环境下使用防水卷材，会使热熔胶与建筑物或其他物件的粘接强度大大降低，使得防水卷材的防水效果较差，甚至达不到防水的效果，因此，基层处理主要是对建筑物或其他物件表面的明水进行清除，可以理解，若建筑物或其他物件的表面存在明水，而热熔胶不能排除明水，会出现铺设后的防水卷材表面发生鼓泡现象；且热熔胶遇明水后粘度下降，会使防水卷材与建筑物或其他物件的粘结强度下降，造成防水卷材容易从建筑物上剥离。

综上，防水卷材的热熔胶限制了防水卷材的使用范围，降低了防水卷材适用性。且防水卷材中的热熔胶提高了防水卷材施工过程中对天气的要求，降低了防水卷材的施工效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能在水中或潮湿环境下使用的，且具有较高粘结强度的非硫化丁基压敏胶及其制备方法、应用、以及防水卷材。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种非硫化丁基压敏胶，包括如下组分：乙丙橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、增粘树脂、羧甲基纤维素、填料和助剂。

在其中一个实施例中，非硫化丁基压敏胶包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，所述乙丙橡胶的相对分子量为≤40000。

在其中一个实施例中，所述聚异丁烯的相对分子量300～4000。

在其中一个实施例中，所述丁基橡胶的门尼粘度(ML(1+8)125)为40±10。

在其中一个实施例中，所述填料为轻质碳酸钙、重钙、硅藻土和滑石粉中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述助剂包括氧化剂和硅烷偶联剂。

一种非硫化丁基压敏胶制备方法，包括如下步骤：

在120℃～140℃条件下，对丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行首次捏合操作，得到捏合物；

在真空条件下，将增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂加入捏合物中进行二次捏合操作，得到非硫化丁基压敏胶。

一种非硫化丁基压敏胶应用，将非硫化丁基压敏胶应用于防水卷材和防水胶带。

一种防水卷材，包括非硫化丁基压敏胶制备得到的胶黏体、基材层和隔离层，所述胶黏体夹设于所述基材层和所述隔离层之间，且所述胶黏体分别与所述基材层和所述隔离层连接。

与现有技术相比，本发明的非硫化丁基压敏胶至少具有以下优点：

本发明非硫化丁基压敏胶中，利用丁基橡胶，确保了非硫化丁基压敏胶在水中具有较强的粘结强度，还利用聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂配合丁基橡胶使用，有效提高了非硫化丁基压敏胶的浸润能力和粘结强度，使得非硫化丁基压敏胶具有足够的初粘力，使得非硫化丁基压敏胶足以实现在水中对建筑物或其他物件进行胶黏，并且又利用羧甲基纤维素钠、填料和助剂配合丁基橡胶、聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂使用，实现了将胶黏剂与物体表面之间存在的水分去除，且提高了非硫化丁基压敏胶的耐老化性能和进一步提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度，进而提高了非硫化丁基压敏胶的粘结稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式非硫化丁基压敏胶制备方法的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式防水卷材的剖示图；

图3为图2所示防水卷材在A处的局部放大图；

图4为图2所示防水卷材的局部示意图；

图5为图2所述防水卷材的另一局部示意图；

图6为图2所示防水卷材的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种非硫化丁基压敏胶。上述的非硫化丁基压敏胶包括如下组分：乙丙橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、增粘树脂、羧甲基纤维素、填料和助剂。

上述的非硫化丁基压敏胶中，利用丁基橡胶，确保了在水中具有较强的粘结强度，还利用聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂配合丁基橡胶使用，有效提高了非硫化丁基压敏胶的浸润能力和粘结强度，使得非硫化丁基压敏胶具有足够的初粘力，使得非硫化丁基压敏胶足以实现在水中对建筑物或其他物件进行胶黏，并且又利用羧甲基纤维素钠、填料和助剂配合丁基橡胶、聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂使用，实现了将胶黏剂与物体表面之间存在的水分去除，且提高了非硫化丁基压敏胶的耐老化性能和进一步提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度，进而提高了非硫化丁基压敏胶的粘结稳定性。

为了更好地理解本申请的非硫化丁基压敏胶，以下对本申请的非硫化丁基压敏胶作进一步的解释说明，一实施方式的非硫化丁基压敏胶包括如下组分：乙丙橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、增粘树脂、羧甲基纤维素、填料和助剂。

需要说明的是，需要对表面含有水份的物体进行防水施工或者在水中对建筑物或其他物件进行防水施工，则要求胶黏剂在水中依旧具有较好的粘结强度，本申请非硫化丁基压敏胶中，利用丁基橡胶，确保了在水中具有较强的粘结强度，但对于需要在水中对建筑物或其他物件进行胶黏的情况，只使用丁基橡胶还是不足以实现的，故还利用聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂配合丁基橡胶使用，有效提高了非硫化丁基压敏胶的浸润能力和粘结强度，使得非硫化丁基压敏胶具有足够的初粘力，即，使得非硫化丁基压敏胶足以实现在水中对建筑物或其他物件进行胶黏；在实现了胶黏剂与物体表面胶黏后，由于胶黏剂与物体表面之间必定还存在水份，使得涂覆在物体表面的胶黏剂出现鼓泡现象，且水份容易在胶黏剂与物体表面之间流窜，降低了胶黏的稳定性，容易导致胶黏剂从物体表面脱落，因此，本申请非硫化丁基压敏胶中，利用羧甲基纤维素钠、填料和助剂配合丁基橡胶、聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂使用，在非硫化丁基压敏胶中使用羧甲基纤维素钠和填料，使得非硫化丁基压敏胶具有吸收水份和与水份结合的能力，填料使得胶黏剂与物体表面之间存在的水份被吸入至胶黏剂中，且羧甲基纤维素钠使得吸入至胶黏剂中的水份转化为非硫化丁基压敏胶自身的结合水，进而实现了将胶黏剂与物体表面之间存在的水分去除，而助剂对非硫化丁基压敏胶具有较好的抗氧化性和偶联作用，有效地提高了非硫化丁基压敏胶的耐老化性能，且还进一步提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度，进而提高了非硫化丁基压敏胶的粘结稳定性。

需要进一步解释的是，非硫化丁基压敏胶实现了水中对建筑物或其他物件进行胶黏之后，在胶黏剂与物体表面之间还存在水份，水份在胶黏剂与物体表面之间形成水膜，由于水膜的表面张力的存在，而非硫化丁基压敏胶中的填料对水膜具有较大的吸收力，实现了胶黏剂与物体表面之间的水膜被吸收，在吸收过程中，被填料吸收的水膜会逐渐与羧甲基纤维素钠结合，形成非硫化丁基压敏胶中的结合水，进而将水分除去，且羧甲基纤维素吸收水膜后，自身形成粘稠胶体，提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度，且羧甲基纤维素吸收水膜后的体积为接近羧甲基纤维素与水的总体积，将原本水膜水珠占据的空间填充粘合，形成紧密粘结。可以理解，若非硫化丁基压敏胶中不含有羧甲基纤维素钠，填料吸收过多的水膜会造成填料与非硫化丁基压敏胶涂覆层的其余物质的结合力下降，使得在物体表面形成的非硫化丁基压敏胶涂覆层形成列痕，破坏了在物体表面形成的非硫化丁基压敏胶涂覆层；若非硫化丁基压敏胶中不含有填料，则非硫化丁基压敏胶对水膜的吸收力较差，较难吸收水膜，进而较难将水膜除去。

还需要进一步解释的是，丁基橡胶作为胶黏剂的主要材料，丁基橡胶自身具有较好的粘结强度，而乙丙橡胶与丁基橡胶具有较好的相容性，乙丙橡胶与丁基橡胶联用时，物理机械性能呈加和性，丁基橡胶改善了乙丙橡胶的气密性，提高撕裂性和隔音性；而乙丙橡胶改善了丁基橡胶的耐氧化性能和耐老化性能，改善了丁基橡胶的表面光度，提高了丁基橡胶的抗变形性能，且在非硫化丁基压敏胶中使用乙丙橡胶，对非硫化丁基压敏胶具有增塑和增粘作用，以及具有提高非硫化丁基压敏胶浸润能力的作用；聚异丁烯与丁基橡胶联用时，对丁基橡胶具有增塑和增粘作用，以及具有提高丁基橡胶浸润能力的作用，并且在非硫化丁基压敏胶中使用聚异丁烯，有效降低了非硫化丁基压敏胶对水的吸收，提高了非硫化丁基压敏胶在水中的稳定性；在非硫化丁基压敏胶中使用增粘树脂，增强了非硫化丁基压敏胶各分子间的作用力，进而提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，非硫化丁基压敏胶包括如下质量份的各组分：乙丙橡胶10份～20份、聚异丁烯15份～25份、丁基橡胶10份～35份、增粘树脂10 份～15份、羧甲基纤维素5份～10份、填料1份～10份和助剂0.5份～5份。可以理解的是，丁基橡胶作为胶黏剂的主要材料，当丁基橡胶的质量份为10份～35 份时，加入质量份为10份～20份的乙丙橡胶与丁基橡胶配合使用，更好地提高了非硫化丁基压敏胶浸润能力和粘结强度；加入质量份为15份～25份的聚异丁烯与丁基橡胶配合使用，更好地提高了非硫化丁基压敏胶浸润能力和粘结强度；加入质量份为10份～15份的增粘树脂与丁基橡胶配合使用，更好地提高了非硫化丁基压敏胶浸润能力和粘结强度。

在其中一个实施例中，乙丙橡胶的相对分子量为≤40000。具体地，乙丙橡胶的相对分子量为12000～40000。可以理解，乙丙橡胶的相对分子量低于40000，乙丙橡胶具有较好的流动性，有效地提高了非硫化丁基压敏胶浸润能力，且乙丙橡胶的相对分子量大于12000，使得乙丙橡胶在具有较好的浸润能力的前提下具有较好的粘结性，确保了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，聚异丁烯的相对分子量300～4000。可以理解，聚异丁烯的相对分子量低于4000，聚异丁烯具有较好的流动性，有效地提高了非硫化丁基压敏胶浸润能力，且聚异丁烯的相对分子量大于300，使得聚异丁烯在具有较好的浸润能力的前提下具有较好的粘结性，确保了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，聚异丁烯的相对分子量为350～3500，具体为 800～3000，尤其是1000～2500，更好地确保了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，聚异丁烯为PIB950和PIB1300中的至少一种，更好地确保了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，丁基橡胶的门尼粘度(ML(1+8)125)为40±10。可以理解的是，丁基橡胶的门尼粘度(ML(1+8)125)为40±10时，丁基橡胶具有较好的流动性，且具有较好的粘结力，不仅提高了非硫化丁基压敏胶浸润能力，而且确保了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，增粘树脂包括石油树脂、松香树脂和萜烯树脂中的至少一种。可以理解的是，石油树脂、松香树脂和萜烯树脂更好地增强了非硫化丁基压敏胶中的乙丙橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶分子间的作用力，更好地提高了乙丙橡胶、聚异丁烯、增粘树脂和丁基橡胶之间的结合强度，进而更好地提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度，使得非硫化丁基压敏胶实现了在水中、潮湿环境下对建筑物或其他物件进行防水施工。

在其中一个实施例中，石油树脂为碳五石油树脂。

在其中一个实施例中，填料为轻质碳酸钙、重钙、硅藻土和滑石粉中的至少一种。可以理解的是，轻质碳酸钙、重钙、硅藻土和滑石粉不与非硫化丁基压敏胶中的其他成分反应，且具有较好的吸水性，进而提高了非硫化丁基压敏胶的吸水效果。且将轻质碳酸钙、重钙、硅藻土和滑石粉加入非硫化丁基压敏胶中，增加了非硫化丁基压敏胶的粘稠度，进而提高了非硫化丁基压敏胶的附着力，且增大了非硫化丁基压敏胶的间隙率，进而提高了非硫化丁基压敏胶的固化速度。

在其中一个实施例中，填料的粒径≤10um，具体为3um～8um，确保了非硫化丁基压敏胶的稳定性和吸水效果。

在其中一个实施例中，助剂包括氧化剂和硅烷偶联剂。可以理解的是，氧化剂提高了非硫化丁基压敏胶的抗氧化性能，进而有效地提高了非硫化丁基压敏胶的耐老化性能。硅烷偶联剂降低了非硫化丁基压敏胶的表面张力，且硅烷偶联剂的粘度较低，使得非硫化丁基压敏胶的具有较好的润湿能力；且硅烷偶联剂可以在水中水解形成羟基，形成的羟基在物体表面发生水解缩合，使得非硫化丁基压敏胶与物体的粘结更稳定，提高了非硫化丁基压敏胶剥脱强度。

在其中一个实施例中，氧化剂和硅烷偶联剂的质量比为(1～2)：(4～5)，更好地提高了非硫化丁基压敏胶的剥脱强度和抗氧化性。

在其中一个实施例中，乙丙橡胶为液态乙丙橡胶，并且乙丙橡胶为二元(乙烯-丙烯)或三元(乙烯-丙烯-二烯)共聚物，更好地提高了非硫化丁基压敏胶的浸润能力和粘结强度。

在其中一个实施例中，丁基胶橡胶包括为非卤化丁基胶或卤化丁基胶中的至少一种，更好地提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，非硫化丁基压敏胶还包括颜料，颜料用于调节非硫化丁基压敏胶的颜色，并且颜料还有利于提高非硫化丁基压敏胶的吸水性。

在其中一个实施例中，颜料为钛白粉。

在其中一个实施例中，颜料的质量份数为0.5份～5份

在其中一个实施例中，颜料的粒径≤10um。

为了更好地理解上述任一实施例的非硫化丁基压敏胶，本申请还提供一种非硫化丁基压敏胶制备方法。在本实施例中，非硫化丁基压敏胶包括如下组分：乙丙橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、增粘树脂、羧甲基纤维素、填料和助剂。上述的非硫化丁基压敏胶制备方法包括如下步骤：在120℃～140℃条件下，对丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行首次捏合操作，得到捏合物；在真空条件下，将增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂加入捏合物中进行二次捏合操作，得到非硫化丁基压敏胶。

上述的非硫化丁基压敏胶制备方法中，在120℃～140℃条件下对丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行捏合，提高了捏合物的分散稳定性，并且使得丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂之间的作用力增强，提高了捏合物的粘结强度。在真空条件下对捏合物、增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂进行二次捏合操作，避免了非硫化丁基压敏胶中气泡的产生问题，且增强了捏合后的非硫化丁基压敏胶的均一性，提高了非硫化丁基压敏胶的分散稳定性。通过非硫化丁基压敏胶制备方法制备得到的非硫化丁基压敏胶具有较好的均一性且具有较好的粘结强度。非硫化丁基压敏胶制备方法步骤简单，易操作。

为了更好地理解本申请的非硫化丁基压敏胶制备方法，以下对本申请的非硫化丁基压敏胶制备方法作进一步的解释说明，请参阅图1，一实施方式的非硫化丁基压敏胶制备方法包括如下步骤：

S100、在120℃～140℃条件下，对丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行首次捏合操作，得到捏合物。可以理解的是，在120℃～140℃条件下对丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行捏合，提高了捏合物的分散稳定性，并且使得丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂之间的作用力增强，提高了捏合物的粘结强度。在本实施例中，部分助剂为助剂中的氧化剂，在首次捏合操作中加入氧化剂，确保了丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯和填料的抗氧化性，提高了捏合的稳定性，进而提高了非硫化丁基压敏胶的稳定性。

S200、在真空条件下，将增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂加入第一捏合物中进行二次捏合操作，得到非硫化丁基压敏胶。可以理解的是，在真空条件下对捏合物、增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂进行二次捏合操作，避免了非硫化丁基压敏胶中气泡的产生问题，且增强了捏合后的非硫化丁基压敏胶的均一性，提高了非硫化丁基压敏胶的分散稳定性。在本实施例中，剩余助剂为助剂中的硅烷偶联剂，可以理解的是，若在首次捏合操作中加入增粘树脂、羧甲基纤维素和硅烷偶联剂，会增大混合的难度，降低了混合效果，导致非硫化丁基压敏胶的稳定性差，进而造成涂覆在物体表面的非硫化丁基压敏胶层较容易发生开裂，因此为了提高了非硫化丁基压敏胶的混合效果，在首次捏合操作中，先将丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行混合捏合后，再将捏合物、增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂进行混合捏合，进一步提高了非硫化丁基压敏胶的均一性和稳定性。

上述的非硫化丁基压敏胶制备方法中，制备得到的非硫化丁基压敏胶具有较好的均一性且具有较好的粘结强度，并且非硫化丁基压敏胶制备方法步骤简单，易操作。

在其中一个实施例中，首次捏合操作具体包括如下步骤：

调节捏合机的参数为真空度0.04MPa～0.08Mpa，捏合搅拌速率40HZ～50HZ，确保了捏合物的均一性和稳定性。

进一步地，将丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行首次混合操作，得到首次混合物。在本实施例中，部分助剂为助剂中的氧化剂，可以理解的是，对丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和氧化剂进行初步混合，有利于提高首次捏合操作的混合捏合效果。

更进一步地，将首次混合物加入捏合机进行捏合，捏合时间为20min～30min。在本实施例中，在120℃～140℃条件下进行捏合，捏合时间为20min～30min，提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

在其中一个实施例中，二次捏合操作具体包括如下步骤：

调节捏合机的参数为真空度0.04MPa～0.08MPa，捏合搅拌速率40HZ～50HZ。可以理解的是，捏合机对加入的丁基橡胶、乙丙橡胶、聚异丁烯、填料和部分助剂进行混合捏合，当调节参数为真空度0.04MPa～0.08MPa，捏合搅拌速率 40HZ～50HZ时，确保了非硫化丁基压敏胶的均一性和稳定性。

进一步地，将捏合物、增粘树脂、羧甲基纤维素和剩余助剂进行混合操作，得到混合物。在本实施例中，剩余助剂为助剂中的硅烷偶联剂，混合操作为对捏合物、增粘树脂、羧甲基纤维素和硅烷偶联剂进行初步混合，有利于提高二次捏合的混合捏合效果。

更进一步地，将混合后的混合物加入捏合机进行捏合，捏合时间为 20min～30min。在本实施例中，在120℃～140℃条件下进行捏合，提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度。

更进一步地，将捏合后的各物质加入螺杆挤出装置中，进行混合挤出操作，得到非硫化丁基压敏胶。可以理解，对捏合后的各物质进行螺杆挤出，进一步提高了非硫化丁基压敏胶的均一性和稳定性。

本申请还提供一种非硫化丁基压敏胶应用，将非硫化丁基压敏胶应用于防水卷材和防水胶带。在本实施例中，非硫化丁基压敏胶包括如下组分：乙丙橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、增粘树脂、羧甲基纤维素、填料和助剂。

上述的非硫化丁基压敏胶可以在含有水份的情况下对建筑物或其他物件进行胶粘，且能较快浸润和固化，实现了在水中对建筑物或其他物件进行胶粘。将上述的非硫化丁基压敏胶应用于防水卷材和防水胶带，雨天或其他恶劣天气，建筑防水也可以施工，防水卷材搭接边不怕工地泡水，提高施工效率和防水质量；船身、船底破洞可直接利用防水胶带在水下进行修补，提高了修补便利性和及时性。

请一并参阅图2、图4和图5，本申请还提供一种防水卷材，包括基材层、隔离层和非硫化丁基压敏胶制备得到的胶黏体，胶黏体夹设于基材层和隔离层之间，且胶黏体分别与基材层和隔离层连接。

上述的防水卷材利用非硫化丁基压敏胶制备得到的胶黏体，实现了在水中和在潮湿环境下对建筑物或其他物件进行防水施工。

请一并参阅图2、图4和图5，在其中一个实施例中，胶黏体包括第一吸水颗粒体组310、第二吸水颗粒体组320、第三吸水颗粒体组330和胶黏层，第二吸水颗粒体组320分别与第一吸水颗粒体组310和第三吸水颗粒体组330连接，第一吸水颗粒体组310嵌设于胶黏层中，且第一吸水颗粒体组310与隔离层200 连接，第二吸水颗粒体组320设置在胶黏层内，嵌设于胶黏层中，且第三吸水颗粒体组330与基材层100连接，胶黏层夹设于基材层100和隔离层200之间，且胶黏层分别与基材层100和隔离层200连接。

上述的防水卷材10中，将第一吸水颗粒体组310、第二吸水颗粒体组320 和第三吸水颗粒体组330嵌设于胶黏层中，且由于第一吸水颗粒体组310与未完全设置在于胶黏层内，使得防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境下使用时，胶黏层340粘结于建筑物或其他物件表面后，揭开隔离层200后，防水卷材10 的第一吸水颗粒体组310可以将防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份吸收，又由于第二吸水颗粒体组320分别与第一吸水颗粒体组310和第三吸水颗粒体组330连接，使得第一吸水颗粒体组310吸收的水份再传递至第二吸水颗粒体组320，紧接着第二吸水颗粒体组320再将吸收的水份传递至第三吸水颗粒体组330，因此，防水卷材10利用第一吸水颗粒体组310、第二吸水颗粒体组 320和第三吸水颗粒体组330将防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份吸收，避免了在水中、雨天或者潮湿环境下使用防水卷材10，导致防水卷材10表面发生鼓泡、导致防水卷材10不能与建筑物或其他物件黏连，以及导致强迫停工的问题，提高了防水卷材10的广适性和施工效率。隔离层200用于保护胶黏体300，避免了在防水卷材10使用之前，防水卷材10胶黏体300与其他物体接触，使得胶黏体300的粘结强度下降的问题，提高了防水卷材10的储存便利性。基材层100用于保护防水卷材10与建筑物或其他物件之间形成的防水结构，提高了防水卷材10的使用寿命。

请一并参阅图4和图5，在其中一个实施例中，第一吸水颗粒体组310的数目为多个，多个第一吸水颗粒体组310均匀分布于胶黏层340上，各第一吸水颗粒体组310均与隔离层200连接，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，实现了在水中、雨天或者潮湿环境中使用防水卷材10，避免了粘结效果不佳或被强迫停工的问题，提高了防水卷材10的广适性和施工效率。

请一并参阅图4和图5，在其中一个实施例中，第二吸水颗粒体组320的数目为多个，多个第二吸水颗粒体组320均匀分布于胶黏层340上，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，实现了在水中、雨天或者潮湿环境中使用防水卷材10，避免了粘结效果不佳或被强迫停工的问题，提高了防水卷材10的广适性和施工效率。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，第一吸水颗粒体组310包括第一填料颗粒体311，第一填料颗粒体311嵌设于胶黏层340中，且第一填料颗粒体311与隔离层200连接。可以理解的是，第一填料颗粒体311具有较好的水份吸收能力，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，确保了防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境中使用的防水效果。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，第一吸水颗粒体组310还包括第一羧甲基纤维素颗粒体312，第一羧甲基纤维素颗粒体312嵌设于胶黏层 340中，且第一羧甲基纤维素颗粒体312与隔离层200连接，第一羧甲基纤维素颗粒体312与第一填料颗粒体311连接。可以理解的是，第一羧甲基纤维素颗粒体312具有较好的水份吸收能力，且第一羧甲基纤维素颗粒体312可以将吸收后水份转化为结合水，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，确保了防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境中使用的防水效果。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，第一吸水颗粒体组310还包括第一硅烷偶联剂颗粒体313，第一硅烷偶联剂颗粒体313嵌设于胶黏层340中，且第一硅烷偶联剂颗粒体313与基材层100连接或第一硅烷偶联剂颗粒体313 与隔离层200连接，第一硅烷偶联剂颗粒体313分别与第一填料颗粒体311和第一羧甲基纤维素颗粒体312连接。可以理解的是，第一硅烷偶联剂颗粒体313 提高了防水卷材10在建筑物或其他物件表面固化后的剥脱强度，进而提高了防水卷材10的防水效果。

请一并参阅图3、图4和图5，在其中一个实施例中，第二吸水颗粒体组320 包括第二填料颗粒体321，第二填料颗粒体321嵌设于胶黏层340内。可以理解的是，第一填料颗粒体311具有较好的水份吸收能力，提高了第一填料颗粒体 311吸收的水份的传递，进而提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，确保了防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境中使用的防水效果。

请一并参阅图3、图4和图5，在其中一个实施例中，第二吸水颗粒体组320 还包括第二羧甲基纤维素颗粒体322，第二羧甲基纤维素颗粒体322嵌设于胶黏层340内，且第二羧甲基纤维素颗粒体322与第二填料颗粒体321连接。可以理解的是，第二羧甲基纤维素颗粒体322具有较好的水份吸收能力，且第二羧甲基纤维素颗粒体322可以将吸收后水份转化为结合水，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，确保了防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境中使用的防水效果。

请一并参阅图3、图4和图5，在其中一个实施例中，第二吸水颗粒体组320 还包括第二硅烷偶联剂颗粒体323，第二硅烷偶联剂颗粒体323嵌设于胶黏层 340内，且第二硅烷偶联剂颗粒体323分别与第二填料颗粒体321和第二羧甲基纤维素颗粒体322连接。可以理解的是，第二硅烷偶联剂颗粒体323提高了防水卷材10在建筑物或其他物件表面固化后的剥脱强度，进而提高了防水卷材10 的防水效果。

请一并参阅图2、图4和图5，在其中一个实施例中，第一填料颗粒体311、第一羧甲基纤维素颗粒体312和第一硅烷偶联剂颗粒体313中的至少一个与第二填料颗粒体321、第二羧甲基纤维素颗粒体322和第二硅烷偶联剂颗粒体323 中的至少一个连接。可以理解的是，为了更好地使第一填料颗粒体311、第一羧甲基纤维素颗粒体312和第一硅烷偶联剂颗粒体313吸收的水份传递至第二填料颗粒体321、第二羧甲基纤维素颗粒体322和第二硅烷偶联剂颗粒体323上，使得第一填料颗粒体311、第一羧甲基纤维素颗粒体312和第一硅烷偶联剂颗粒体313中的至少一个与第二填料颗粒体321、第二羧甲基纤维素颗粒体322和第二硅烷偶联剂颗粒体323中的至少一个连接，确保了吸收的水份的吸收效果，进一步提高了水份的吸收的速度和效率。

请一并参阅图2、图4和图5，在其中一个实施例中，第二填料颗粒体321、第二羧甲基纤维素颗粒体322和第二硅烷偶联剂颗粒体323中的至少一种与第三吸水颗粒体组330连接。可以理解的是，为了更好地使第二填料颗粒体321、第二羧甲基纤维素颗粒体322和第二硅烷偶联剂颗粒体323吸收的水份传递至第三吸水颗粒体组330，使得第二填料颗粒体321、第二羧甲基纤维素颗粒体322 和第二硅烷偶联剂颗粒体323中的至少一种与第三吸水颗粒体组330连接，确保了吸收的水份的吸收效果，进一步提高了水份的吸收的速度和效率。

请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，第三吸水颗粒体组330包括第三填料颗粒体331，第三填料颗粒体331嵌设于胶黏层340中，且第三填料颗粒体331与基材层100连接。可以理解的是，第三填料颗粒体331具有较好的水份吸收能力，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，确保了防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境中使用的防水效果。需要说明的是，第三填料颗粒体331为轻质碳酸钙颗粒体、重钙颗粒体、硅藻土颗粒体或滑石粉颗粒体。

请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，第三吸水颗粒体组330还包括第三羧甲基纤维素颗粒体332，第三羧甲基纤维素颗粒体332嵌设于胶黏层 340中，且第三羧甲基纤维素颗粒体332与基材层100连接，第三羧甲基纤维素颗粒体332与第三填料颗粒体331连接。可以理解的是，第三羧甲基纤维素颗粒体332具有较好的水份吸收能力，且第三羧甲基纤维素颗粒体332可以将吸收后水份转化为结合水，提高了防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份的吸收速度，确保了防水卷材10在水中、雨天或者潮湿环境中使用的防水效果。

请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，第三吸水颗粒体组330还包括第三硅烷偶联剂颗粒体333，第三硅烷偶联剂颗粒体333嵌设于胶黏层340中，且第三硅烷偶联剂颗粒体333与基材层100连接，第三硅烷偶联剂颗粒体333 分别与第三填料颗粒体331和第三羧甲基纤维素颗粒体332连接。可以理解的是，第三硅烷偶联剂颗粒体333提高了防水卷材10在建筑物或其他物件表面固化后的剥脱强度，进而提高了防水卷材10的防水效果。

请在一并参阅图2、图3和图6，其中一个实施例中，防水卷材10还包括周壁框400，基材层100的边缘与周壁框400的内壁抵接，且基材层100与周壁框400连接形成置胶槽，胶黏体300设置在置胶槽中，且胶黏体300的边缘与周壁框400的内壁抵接，隔离层200盖设于置胶槽的开口处，且隔离层200的边缘与周壁框400的内壁抵接。可以理解的是，在防水卷材10浸泡于水中或处于潮湿环境中，会造成防水卷材10的边缘处不断吸收水分至防水卷材10内部的结合水达到饱合状态，因为与周缘处接触的水份的量较大，使得防水卷材10 对周缘处的水份吸收量大于防水卷材10与建筑物或其他物件表面的水份，进而降低了防水卷材10的防水效果，因此，在防水卷材10的周缘部设置周壁框400，周壁框400对防水卷材10周缘处的水份起到阻碍吸收的作用，进而提高了防水卷材10的防水效果。

请参阅图6，在其中一个实施例中，周壁框400为防水周壁框400，确保了防水卷材10的防水效果。在本实施例中周壁框400为聚丙烯周壁框、聚乙烯周壁框、橡胶周壁框或聚氨酯周壁框。

与现有技术相比，本发明的非硫化丁基压敏胶至少具有以下优点：

本发明非硫化丁基压敏胶中，利用丁基橡胶，确保了在水中具有较强的粘结强度，还利用聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂配合丁基橡胶使用，有效提高了非硫化丁基压敏胶的浸润能力和粘结强度，使得非硫化丁基压敏胶具有足够的初粘力，使得非硫化丁基压敏胶足以实现在水中对建筑物或其他物件进行胶黏，并且又利用羧甲基纤维素钠、填料和助剂配合丁基橡胶、聚异丁烯、乙丙橡胶和增粘树脂使用，实现了将胶黏剂与物体表面之间存在的水分去除，且提高了非硫化丁基压敏胶的耐老化性能和进一步提高了非硫化丁基压敏胶的粘结强度，进而提高了非硫化丁基压敏胶的粘结稳定性。

综上，本申请的非硫化丁基压敏胶，遇水后能在固化前保持稳定，不被水破坏，且不与水混合；有效地在物体表面进行有效地浸润和固化，且粘结强度较强；能将非硫化丁基压敏胶与物体之间的的水分子转换去除；固化后具有较好的耐水稳定性和粘结强度。

以下列举一些具体实施例，若提到％，均表示按重量百分比计。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

将捏合机加热升温至釜内温度达到120℃，然后将丁基胶0.8kg、溴化丁基胶0.2kg，液态乙丙橡胶1.0kg、聚异丁烯1.5kg、重钙0.1kg、钛白粉0.05％、氧化剂0.02kg，一同投入釜内捏合20min，捏合搅拌速率为40Hz，真空度为 0.04MPa。

继续向釜内投入碳五石油树脂0.3kg、萜烯树脂0.7kg、羧甲基纤维素0.5kg、硅烷偶联剂0.03kg，捏合20min，捏合搅拌速率为40Hz，真空度为0.04MPa。

开启螺杆挤出装置，将上述捏合后的各物质加入螺杆挤出装置中，开启螺杆挤出装置，用耐高温离型纸从出料口接得非硫化丁基压敏胶。

实施例2

将捏合机加热升温至釜内温度达到130℃，然后将丁基胶1.5kg、溴化丁基胶0.7kg，液态乙丙橡胶1.5kg、聚异丁烯2.0kg、重钙0.5kg、钛白粉0.25kg、氧化剂0.1kg一同投入釜内捏合25min，捏合搅拌速率为45Hz，真空度为 0.06MPa。

继续向釜内投入碳五石油树脂0.3kg、萜烯树脂0.7kg、羧甲基纤维素0.5kg、硅烷偶联剂0.15kg，捏合25min，捏合搅拌速率为45Hz，真空度为0.06MPa。

开启螺杆挤出装置，将上述捏合后的各物质加入螺杆挤出装置中，开启螺杆挤出装置，用耐高温离型纸从出料口接得非硫化丁基压敏胶。

实施例3

将捏合机加热升温至釜内温度达到140℃，然后将丁基胶2.5kg、溴化丁基胶1.0kg，液态乙丙橡胶2.0kg、聚异丁烯2.5kg、重钙1.0kg、钛白粉0.5kg、氧化剂0.15kg一同投入釜内捏合30min，捏合搅拌速率为50Hz，真空度为0.08MPa。

继续向釜内投入碳五石油树脂0.5kg、萜烯树脂1.0kg、羧甲基纤维素1.0kg、硅烷偶联剂0.35kg，捏合30min，捏合搅拌速率为50Hz，真空度为0.08MPa。

开启螺杆挤出装置，将上述捏合后的各物质加入螺杆挤出装置中，开启螺杆挤出装置，用耐高温离型纸从出料口接得非硫化丁基压敏胶。

实施例4

将捏合机加热升温至釜内温度达到140℃，然后将丁基胶2.0kg、溴化丁基胶0.5kg，液态乙丙橡胶1.8kg、聚异丁烯2.0kg、重钙1.0kg、钛白粉0.1kg、氧化剂0.2kg一同投入釜内捏合30min，捏合搅拌速率为50Hz，真空度为0.08MPa。

继续向釜内投入碳五石油树脂0.5kg、萜烯树脂1.0kg、羧甲基纤维素0.6kg、硅烷偶联剂0.3kg，捏合30min，捏合搅拌速率为50Hz，真空度为0.08MPa。

开启螺杆挤出装置，将上述捏合后的各物质加入螺杆挤出装置中，开启螺杆挤出装置，用耐高温离型纸从出料口接得非硫化丁基压敏胶。

以下对本发明非硫化丁基压敏胶制备方法得到的非硫化丁基压敏胶进行试验，具体试验方法如下所示：

试验1

试验方法

分别取实施例1～4制备得到耐高温离型纸上的非硫化丁基压敏胶(以下将耐高温离型纸上的非硫化丁基压敏胶简称为胶膜)各3组，共12组，重复试验次数大于100次，以下均为各次的平均值；

控制上述的12组耐高温离型纸上的非硫化丁基压敏胶的胶层厚度为1mm；

选择厚度为0.1mm的柔软的高分子薄膜；

将基材和胶膜一一对应在水中进行贴合，并用两公斤重的辊轮来回滚动三次将基材和胶膜界面的部分水压出。

试验结果

试验结果如表1所示：(分别取实施例1～4中各三组的平均值)

表1：实施例1～4的非硫化丁基压敏胶的剥脱强度

表2为实施例1～4的非硫化丁基压敏胶的剥脱强度的平均值：

表2：实施例1～4的非硫化丁基压敏胶的剥脱强度的平均值

试验结论

从表1和表2可以看出，非硫化丁基压敏胶在水中对建筑物或其他物件进行胶粘后，剥脱强度较好，且随着时间的增加，非硫化丁基压敏胶固化后的粘结强度在一定时间内会增长，能有效地在物体表面进行有效地浸润和固化，且粘结强度较强；固化后具有较好的耐水稳定性和粘结强度。

试验2

试验方法

分别取实施例1～4制备得到耐高温离型纸上的非硫化丁基压敏胶(以下将耐高温离型纸上的非硫化丁基压敏胶简称为胶膜)各3组，共12组；

将各胶膜放在水中浸泡，在1天、7天和14天的时间节点上取出浸泡的胶膜，用纸巾吸干表面明水，记录胶膜的重量。

试验结果

试验结果如表3所示：

表3：胶膜的重量

表4为实施例1～4的浸泡后的胶膜重量的平均值：

表4：浸泡后的胶膜重量的平均值

试验结论

从表3和表4可以看出，实施例1～4的非硫化丁基压敏胶的重现性较好，且在浸泡过程中，一天之内基本达到饱和，能够快速吸收水份；遇水后能在固化前保持稳定，不被水破坏，且不与水混合；且水份的吸收量足以满足将非硫化丁基压敏胶于物体之间的水份将吸收完全的要求。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。