一种金属打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种金属打磨装置。

背景技术

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有七十多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅和锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类，所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能，金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

根据中国专利号CN108581845A公开的一种金属件打磨装置通过水泵将蓄水池内的水抽出，再通过花洒头喷出，对砂轮和加工件的表面进行喷洒，可以对砂轮和加工件的表面产生热量快速的降温散热，同时通过驱动装置可对花洒头实现往复运动，从而能够对砂轮的正上方区域进行喷洒，可将砂轮工作时产生的大量飞沫进行水雾附着，从而防止了飞沫进入车间环境中，但是不易调节废屑的流速。

根据中国专利号CN108581845A公开的一种金属件打磨装置用于解决污染车间工作环境的问题，根据中国专利号CN108581845A公开的一种金属件打磨装置通过驱动装置可对花洒头实现往复运动，从而能够对砂轮的正上方区域进行喷洒，可将砂轮工作时产生的大量飞沫进行水雾附着，从而防止了飞沫进入车间环境中，但是不易调节废屑的流速，不易进行调节与清理

综上所述，不易调节废屑的流速，不易进行调节与清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属打磨装置，解决了不易调节废屑的流速，不易进行调节与清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属打磨装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁底部固定连接有流通装置，所述流通装置的顶部中间位置固定连接有连接装置，所述箱体的正面内腔顶部左侧固定连接有控制器，所述箱体的背面内腔中部设置有移动件，所述移动件的正面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出轴转动连接有固定器，所述固定器的外表面固定连接有砂轮。

优选的，所述流通装置包括弧形座，所述弧形座的顶部中间位置开设有固定槽，所述弧形座的顶部位于固定槽的两侧固定连接有挡板，所述弧形座的顶部设置有通孔面，所述弧形座的内腔底部设置有调节端，所述调节端的右侧底部固定连接有支撑层，所述支撑层远离调节端的一端固定连接有承托层，所述调节端的右侧位于支撑层的顶部固定连接有托球，所述弧形底座的内腔右侧中部固定连接有导向架，调节端通过控制托球对进行支撑调节承托层，通孔面上的通孔用于流通收集废屑，导向架使废屑进入指定位置。

优选的，所述连接装置包括底座，所述底座的顶部中间位置开设有连接槽，所述底座的顶部位于连接槽的两侧均开设有导流口，所述底座的顶部两侧内壁固定连接有弹性球，所述底座的内腔底部中间位置设置有连接仓，所述连接仓的内部设置有内缩板，所述内缩板的右侧贯穿连接仓且延伸至连接仓的外部，所述内缩板的顶部右侧固定连接有回弹片，所述底座的底部左侧设置有受力板，导流口对工件表面的冷却液进行收集带走废屑，内缩板通过回弹片进行伸缩，便于转动进行调节，弹性球工件夹紧时不易损伤装置的同时对装置进行固定。

优选的，所述调节端包括固定段，所述固定段的两侧固定连接有扩缩段，所述扩缩段远离固定段的一侧固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块的表面活动连接有导向块，所述导向块的底部中间位置固定连接有复位弹体，扩缩段的膨胀时弧形卡块对导向块进行固定，收缩时复位弹体使导向块回到初始位。

优选的，所述受力板的表面固定连接有受力块，所述受力板靠近受力块的位置固定连接有固定块，所述受力板的中部设置有摆动块，所述摆动块的左侧内壁固定连接有弹性环，所述摆动块远离弹性环的一侧固定连接有连接片，固定块与受力块使装置在工作时提高打磨效果。

优选的，所述弧形卡块的表面固定连接有卡齿，所述弧形卡块靠近卡齿的位置设置有固定层，所述固定层的内部设置有固定片。

优选的，所述箱体的左侧内壁顶部开设有通风口，所述通风口的内部设置有散热扇，所述固定器的外表面开设有导流槽。

优选的，所述固定槽的两侧内壁均固定连接有防滑垫。

优选的，所述摆动块的底部设置有摆动球。

本发明提供了一种金属打磨装置。具备以下有益效果：

(一)、该金属打磨装置，设置了流通装置、连接装置，流通装置内的托球的在支撑层的收缩，便于调节废屑的流速，便于进行调节与清理，提高工作效率。

(二)、该金属打磨装置，设置了导向块、弧形卡块、扩缩段，通过扩缩段与冷却液的接触，使其进行收缩，便于废屑的通过，使废屑通过时通过导向块固定通道，冷却液停止时，对通道进行阻挡。

(三)、该金属打磨装置，设置了弧形座,弧形座的中部较低，两侧顶部高，具有收集废屑的作用，将大小不一的废屑进行收集，收集后的废屑流通便利，收集时不易散落且便于清理。

(四)、该金属打磨装置，设置了弧形座、挡板、通孔面，可对打磨后的废屑通过挡板进行筛分，较大的废屑被挡板阻挡保留弧形座上，小的废屑与冷却液直接漏掉，不易出现浪费的现象。

(五)、该金属打磨装置，设置了内缩板、回弹片，通过使回弹片推动内缩板向外伸出复位，内缩板向外推出产生的甩力，便于连接固定，有效的对夹紧力度进行控制。

(六)、该金属打磨装置，设置了摆动块，摆动块为弧形，使得旋转时始终贴合受力板，提高受力板的承受力，旋转停止，通过连接片进行停止固定，使其不易移动，使旋转具有一定的角度。

(七)、该金属打磨装置，设置了托球，托球的表面具有囊块，托球的调节，使其对承托层产生托力，有效的避免有废屑卡住，通过与调节端的配合，进一步使废屑便于流通。

(八)、该金属打磨装置，通过复位弹体回到初始位，受力板上的受力块与固定块进行固定，摆动块通过连接片控制运动距离，使得旋转时始终贴合受力板，弹性环防止碰撞损坏摆动块。

(九)、该金属打磨装置，设置了卡齿，卡齿为三角状，便于对导向块进行卡紧固定，通过无冷却液的流通使扩缩段控制卡齿的卡紧，冷却液流通使扩缩段收缩导向块下降。

(十)、该金属打磨装置，通过扩缩段的涨膨胀，使弧形卡块上的卡齿固定导向块，控制托球与承托层，扩缩段的收缩使导向块脱离卡齿的固定，从而使托球与承托层收缩。

附图说明

图1为发明整体的结构示意图；

图2为发明流通装置的结构示意图；

图3为发明连接装置的结构示意图；

图4为发明导向板剖视的结构示意图；

图5为发明受力板剖视的结构示意图；

图6为发明弧形卡块剖视的结构示意图。

图中：1箱体、2流通装置、21弧形座、22通孔面、23挡板、24固定槽、25调节端、251导向块、252复位弹体、253弧形卡块、2531卡齿、2532固定层、33固定片、254扩缩段、255固定段、26托球、27支撑层、28承托层、29导向架、3连接装置、31底座、32受力板、321受力块、322摆动块、323连接片、324固定块、325弹性环、33内缩板、34连接仓、35回弹片、36导流口、37连接槽、38弹性球、4砂轮、5固定器、6电机、7控制器、8移动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-2，，本发明提供一种技术方案：一种金属打磨装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁底部固定连接有流通装置2，流通装置2的顶部中间位置固定连接有连接装置3，箱体1的正面内腔顶部左侧固定连接有控制器7，箱体1的背面内腔中部设置有移动件8，移动件8的正面中部位置固定连接有电机6，电机6的输出轴转动连接有固定器5，固定器5的外表面固定连接有砂轮4。

其中，流通装置2包括弧形座21，弧形座21的顶部中间位置开设有固定槽24，弧形座21的顶部位于固定槽21的两侧固定连接有挡板23，弧形座21的顶部设置有通孔面22，弧形座21的内腔底部设置有调节端25，调节端25的右侧底部固定连接有支撑层27，支撑层27远离调节端25的一端固定连接有承托层28，调节端25的右侧位于支撑层27的顶部固定连接有托球26，弧形底座21的内腔右侧中部固定连接有导向架29。

使用时，固定住工件，按下控制器7上的启动键，在控制器7的显示屏上输入打磨程序，电机6带动固定器5与砂轮4运动，移动件8按照程序进行移动，废屑通过弧形座21到达中部，通孔面22上的通孔流入废屑，托球26接触冷却液带动承托层28收缩，使其对承托层产生托力，有效的避免有废屑卡住，便于调节废屑的流速，便于进行调节与清理，提高工作效率，挡板23阻挡废屑，弧形座21的中部较低，两侧顶部高，具有收集废屑的作用，将大小不一的废屑进行收集，可对打磨后的废屑通过挡板23进行筛分，较大的废屑被挡板阻挡保留弧形座上，小的废屑与冷却液直接漏掉，不易出现浪费的现象，导向架29便于废屑的流通。

实施例二：

如图1-3，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：连接装置3包括底座31，底座31的顶部中间位置开设有连接槽37，所述底座31的顶部位于连接槽37的两侧均开设有导流口36，底座31的顶部两侧内壁固定连接有弹性球38，底座31的内腔底部中间位置设置有连接仓34，连接仓33的内部设置有内缩板33，内缩板33的右侧贯穿连接仓34且延伸至连接仓34的外部，内缩板33的顶部右侧固定连接有回弹片35，底座31的底部左侧设置有受力板32。

使用时，固定住工件，按下控制器7上的启动键，在控制器7的显示屏上输入打磨程序，电机6带动固定器5与砂轮4运动，移动件8按照程序进行移动，废屑通过弧形座21到达中部，通孔面22上的通孔流入废屑，托球26接触冷却液带动承托层28收缩，使其对承托层产生托力，有效的避免有废屑卡住，便于调节废屑的流速，便于进行调节与清理，提高工作效率，挡板23阻挡废屑，弧形座21的中部较低，两侧顶部高，具有收集废屑的作用，将大小不一的废屑进行收集，可对打磨后的废屑通过挡板23进行筛分，较大的废屑被挡板阻挡保留弧形座上，小的废屑与冷却液直接漏掉，不易出现浪费的现象，导向架29便于废屑的流通，固定装置通过固定槽37固定，弹性球38对在进行保护，废屑通过导流口36流下，内缩板33通过回弹片35在连接仓34内移动，便于连接固定，有效的对夹紧力度进行控制。

实施例三：

如图1-6，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：调节端25包括固定段255，固定段255的两侧固定连接有扩缩段254，扩缩段254远离固定段255的一侧固定连接有弧形卡块253，弧形卡块253的表面活动连接有导向块251，导向块251的底部中间位置固定连接有复位弹体252。

其中，受力板32的表面固定连接有受力块321，受力板32靠近受力块321的位置固定连接有固定块324，受力板32的中部设置有摆动块322，摆动块322的左侧内壁固定连接有弹性环325，摆动块322远离弹性环325的一侧固定连接有连接片323。

其中，弧形卡块253的表面固定连接有卡齿2531，弧形卡块253靠近卡齿3531的位置设置有固定层2532，固定层2532的内部设置有固定片2533。

使用时，固定住工件，按下控制器7上的启动键，在控制器7的显示屏上输入打磨程序，电机6带动固定器5与砂轮4运动，移动件8按照程序进行移动，废屑通过弧形座21到达中部，通孔面22上的通孔流入废屑，托球26接触冷却液带动承托层28收缩，使其对承托层产生托力，有效的避免有废屑卡住，便于调节废屑的流速，便于进行调节与清理，提高工作效率，挡板23阻挡废屑，弧形座21的中部较低，两侧顶部高，具有收集废屑的作用，将大小不一的废屑进行收集，可对打磨后的废屑通过挡板23进行筛分，较大的废屑被挡板阻挡保留弧形座上，小的废屑与冷却液直接漏掉，不易出现浪费的现象，导向架29便于废屑的流通，固定装置通过固定槽37固定，弹性球38对在进行保护，废屑通过导流口36流下，内缩板33通过回弹片35在连接仓34内移动，便于连接固定，有效的对夹紧力度进行控制，扩缩段254收缩，便于废屑的通过，弧形卡块253上的卡齿2531离开导向块251，便于对导向块251进行卡紧固定，通过无冷却液的流通使扩缩段254控制卡齿2531的卡紧，冷却液流通使扩缩段254收缩导向块251下降，通过扩缩段254的涨膨胀，使弧形卡块253上的卡齿2531固定导向块251，控制托球26与承托层28，扩缩段254的收缩使导向块251脱离卡齿2531的固定，从而使托球26与承托层28收缩，导向块251通过复位弹体252回到初始位，受力板32上的受力块321与固定块324进行固定，摆动块322通过连接片323控制运动距离，使得旋转时始终贴合受力板，提高受力板的承受力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。