一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备

技术领域

本发明涉及微波烧结技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备。

背景技术

微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，在使用烧结设备对氮化硅陶瓷进行烧结后，需要对其设备进行快速降温，以保证成品处于合适的状态被取出，所以一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备显得尤为重要。

目前在烧结设备作业完毕后，其装置的降温散热效果较差，从而影响成品的加工效果，且一般的散热方法不够环保节能，容易造成资源浪费，针对上述情况，我们推出了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，解决了上述背景技术中提出目前在烧结设备作业完毕后，其装置的降温散热效果较差，从而影响成品的加工效果，且一般的散热方法不够环保节能，容易造成资源浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，包括箱体和第一接口，所述箱体的内部设置有烧结腔，且烧结腔的内部底面放置有原料，所述烧结腔的内壁设置有电磁线圈，且电磁线圈的外部设置有第一冷却箱，所述第一冷却箱的内壁设置有导热层，且导热层的外壁及背面固定有导热片，所述烧结腔的上端连接有管道，且管道的上端连接有除湿壳体，所述除湿壳体的内部安置有除湿板，且除湿壳体的外壁连接有引流管，所述第一接口设置于第一冷却箱的外壁底部，所述箱体的背面设置有散热机构，所述箱体的左方设置有第一水泵，且第一水泵的左端连接有排水管，所述排水管的末端连接有花洒，且花洒的外部设置有第二冷却箱，所述第二冷却箱的内部安置有冷却平台，且冷却平台的左右两方固定有冷却塔，所述冷却塔的外壁固定有梯板，所述第二冷却箱的左右两侧设置有第二散热扇，且第二冷却箱的内部安置有抽水管，所述抽水管的上端连接有第二水泵，且第二水泵的上端连接有进水管。

可选的，所述第一冷却箱的内口尺寸与烧结腔的外口尺寸相吻合，且第一冷却箱通过导热层与烧结腔之间构成全包围结构，而且导热层的内表面与烧结腔的外表面紧密贴合。

可选的，所述导热层的外壁等距离分布有导热片，且导热片与导热层之间呈垂直分布，而且导热片与导热层之间为焊接一体化结构。

可选的，所述除湿壳体与管道之间为活动连接，且管道的竖直中心线与箱体的竖直中心线相重合，而且除湿壳体与除湿板之间为固定连接，并且除湿板呈倾斜结构。

可选的，所述散热机构包括散热管、第二接口、第三接口和第一散热扇，且散热管的一端设置有第二接口，所述散热管的另一端设置有第三接口，且。散热管外部设置有第一散热扇。

可选的，所述散热管通过第一接口、第二接口、第三接口、第一水泵、排水管与第二冷却箱之间构成连通状结构，且散热管呈弯曲状。

可选的，所述第一散热扇与箱体之间构成固定连接，且第一散热扇设置有四个。

可选的，所述冷却平台的竖直中心线与花洒的竖直中心线相重合，且冷却平台外壁呈倾斜状，而且冷却平台与第二冷却箱之间呈平行分布。

可选的，所述梯板与冷却塔之间的夹角为四十五度，且梯板沿冷却塔竖直中心线由上至下尺寸不断递增，而且冷却塔关于冷却平台的竖直中心线呈对称分布。

本发明提供了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，具备以下有益效果：

1.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，花洒可将初步散热的冷却水喷洒至第二冷却箱内部的冷却平台上进行冷却处理，而冷却平台内壁设置有半导体散热片，能够有效对接触的冷却水进行快速冷却，并且冷却平台左右两方设置的冷却塔可对冷却平台表面留下的冷却水进行承接，并通过阶梯状的梯板留下，第二散热扇的设置能够对流动的冷却水进一步风冷处理，在最大程度上提高了冷却水的散热效率，整个散热设备在使用过程中更为环保，散热效率更高。

2.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，第一冷却箱内的冷却水可通过第一接口与散热管的第二接口进行连接，并通过第三接口、第一水泵和排水管与第二冷却箱进行连接，从而对冷却水进行集中冷却处理，弯曲的散热管配合四个第一散热扇可有效对冷却水进行初步的散热处理，进而使后续的冷却更为高效。

3.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，在烧结的过程中，管道可对腔体产生的蒸汽进行抽取，并通过除湿板进行过滤除尘，以防止烧结过程中产生的水汽及杂质颗粒影响碳化硅的烧结效果，而过滤后的产生的冷凝水会通过倾斜的除湿板和引流管流向第二冷却箱内进行重复利用，除尘过滤结构更为合理环保。

4.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，第一冷却箱内部设置的导热层和导热片会将烧结腔的热量均匀高效的传导至第一冷却箱内，并与其内部通有的冷却水进行换热处理，从而有效对烧结腔进行散热。

5.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，第一冷却箱内设置的导热层和导热片能够保证烧结腔的热量能与冷却水进行高效的散热，并且通过散热管和第一散热扇的设置进行冷却水的初步散热，最后通过第二冷却箱进行最终的冷却处理，循环使用的冷却水使设备更为节能环保。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明箱体背面结构示意图；

图3为本发明导热片结构示意图；

图4为本发明散热管结构示意图；

图5为本发明冷却塔结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明外观结构示意图。

图中：1、箱体；2、烧结腔；3、原料；4、电磁线圈；5、第一冷却箱；6、导热层；7、导热片；8、管道；9、除湿壳体；10、除湿板；11、引流管；12、第一接口；13、散热机构；1301、散热管；1302、第二接口；1303、第三接口；1304、第一散热扇；14、第一水泵；15、排水管；16、花洒；17、第二冷却箱；18、冷却平台；19、冷却塔；20、梯板；21、第二散热扇；22、抽水管；23、第二水泵；24、进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，包括箱体1和第一接口12，箱体1的内部设置有烧结腔2，且烧结腔2的内部底面放置有原料3，烧结腔2的内壁设置有电磁线圈4，且电磁线圈4的外部设置有第一冷却箱5，第一冷却箱5的内壁设置有导热层6，且导热层6的外壁及背面固定有导热片7，第一冷却箱5的内口尺寸与烧结腔2的外口尺寸相吻合，且第一冷却箱5通过导热层6与烧结腔2之间构成全包围结构，而且导热层6的内表面与烧结腔2的外表面紧密贴合，导热层6的外壁等距离分布有导热片7，且导热片7与导热层6之间呈垂直分布，而且导热片7与导热层6之间为焊接一体化结构，烧结腔2可通过通电的电磁线圈4对放置在内的原料3进行烧结处理，在烧结完毕后，第一冷却箱5内部设置的导热层6和导热片7会将烧结腔2的热量均匀高效的传导至第一冷却箱5内，并与其内部通有的冷却水进行换热处理，从而有效对烧结腔2进行散热；

烧结腔2的上端连接有管道8，且管道8的上端连接有除湿壳体9，除湿壳体9的内部安置有除湿板10，且除湿壳体9的外壁连接有引流管11，除湿壳体9与管道8之间为活动连接，且管道8的竖直中心线与箱体1的竖直中心线相重合，而且除湿壳体9与除湿板10之间为固定连接，并且除湿板10呈倾斜结构，在烧结的过程中，管道8可对腔体产生的蒸汽进行抽取，并通过除湿板10进行过滤除尘，以防止烧结过程中产生的水汽及杂质颗粒影响碳化硅的烧结效果，而过滤后的产生的冷凝水会通过倾斜的除湿板10和引流管11流向第二冷却箱17内进行重复利用，除尘过滤结构更为合理环保；

第一接口12设置于第一冷却箱5的外壁底部，箱体1的背面设置有散热机构13，箱体1的左方设置有第一水泵14，且第一水泵14的左端连接有排水管15，排水管15的末端连接有花洒16，且花洒16的外部设置有第二冷却箱17，散热机构13包括散热管1301、第二接口1302、第三接口1303和第一散热扇1304，且散热管1301的一端设置有第二接口1302，散热管1301的另一端设置有第三接口1303，且。散热管1301外部设置有第一散热扇1304，散热管1301通过第一接口12、第二接口1302、第三接口1303、第一水泵14、排水管15与第二冷却箱17之间构成连通状结构，且散热管1301呈弯曲状，第一散热扇1304与箱体1之间构成固定连接，且第一散热扇1304设置有四个，第一冷却箱5内的冷却水可通过第一接口12与散热管1301的第二接口1302进行连接，并通过第三接口1303、第一水泵14和排水管15与第二冷却箱17进行连接，从而对冷却水进行集中冷却处理，弯曲的散热管1301配合四个第一散热扇1304可有效对冷却水进行初步的散热处理，进而使后续的冷却更为高效；

第二冷却箱17的内部安置有冷却平台18，且冷却平台18的左右两方固定有冷却塔19，冷却塔19的外壁固定有梯板20，第二冷却箱17的左右两侧设置有第二散热扇21，且第二冷却箱17的内部安置有抽水管22，抽水管22的上端连接有第二水泵23，且第二水泵23的上端连接有进水管24，冷却平台18的竖直中心线与花洒16的竖直中心线相重合，且冷却平台18外壁呈倾斜状，而且冷却平台18与第二冷却箱17之间呈平行分布，梯板20与冷却塔19之间的夹角为四十五度，且梯板20沿冷却塔19竖直中心线由上至下尺寸不断递增，而且冷却塔19关于冷却平台18的竖直中心线呈对称分布，花洒16可将初步散热的冷却水喷洒至第二冷却箱17内部的冷却平台18上进行冷却处理，而冷却平台18内壁设置有半导体散热片，能够有效对接触的冷却水进行快速冷却，并且冷却平台18左右两方设置的冷却塔19可对冷却平台18表面留下的冷却水进行承接，并通过阶梯状的梯板20留下，第二散热扇21的设置能够对流动的冷却水进一步风冷处理，在最大程度上提高了冷却水的散热效率，循环散热后的冷却水可通过设置的抽水管22及第二水泵23重新通入第一冷却箱5中进行换热处理，整个散热设备在使用过程中更为环保，散热效率更高。

综上，该氮化硅陶瓷微波烧结用具有除尘机构的散热设备，使用时，首先烧结腔2可通过通电的电磁线圈4对放置在内的原料3进行烧结处理，在烧结完毕后，第一冷却箱5内部设置的导热层6和导热片7会将烧结腔2的热量均匀传导至第一冷却箱5内，并与其内部通有的冷却水进行换热处理，从而有效对烧结腔2进行散热，在烧结的过程中，管道8可对腔体产生的蒸汽进行抽取，并通过除湿板10进行过滤除尘，以防止烧结过程中产生的水汽及杂质颗粒影响碳化硅的烧结效果，而过滤后的产生的冷凝水会通过倾斜的除湿板10和引流管11流向第二冷却箱17内进行重复利用，除尘过滤结构更为合理环保，然后第一冷却箱5内的冷却水可通过第一接口12与散热管1301的第二接口1302进行连接，并通过第三接口1303、第一水泵14和排水管15与第二冷却箱17进行连接，从而对冷却水进行集中冷却处理，弯曲的散热管1301配合四个第一散热扇1304可有效对冷却水进行初步的散热处理，进而使后续的冷却更为高效，随后花洒16可将初步散热的冷却水喷洒至第二冷却箱17内部的冷却平台18上进行冷却处理，而冷却平台18内壁设置有半导体散热片，能够有效对接触的冷却水进行快速冷却，并且冷却平台18左右两方设置的冷却塔19可对冷却平台18表面留下的冷却水进行承接，并通过阶梯状的梯板20留下，第二散热扇21的设置能够对流动的冷却水进一步风冷处理，在最大程度上提高了冷却水的散热效率，最后循环散热的冷却水可通过设置的抽水管22及第二水泵23重新通入第一冷却箱5中进行换热处理，整个散热设备在使用过程中更为环保，散热效率更高。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。