门板覆膜设备的自定位动力输送机构

技术领域

本发明属于输送机构领域，具体涉及门板覆膜设备的自定位动力输送机构。

背景技术

目前，免漆门多采用吸塑表面处理工艺，通过真空吸附，将装饰膜贴敷到门板基材上；在对免漆门表面进行处理时，大需要对待处理门板进行输送，目前市面上的输送机构不具有对门板进行定位的功能，需要人工对输送过程中的门板进行对齐、定位，上料效率低下，人力成本投入较大，不利于生产。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种门板覆膜设备的上料机构，用于在门板上料过程中对门板进行对齐、定位，提高上料效率，降低人力成本投入。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

门板覆膜设备的自定位动力输送机构，包括输送架、输送滚筒和定向输送组件，定向输送组件安装在输送架上，输送滚筒转动安装在输送架上。

进一步的，定向输送组件的两端均转动安装有输送滚筒。

进一步的，在输送架上转动安装有两个输送滚筒，两个输送滚筒分别固定安装在定向输送组件的两端。

进一步的，定向输送组件包括偏置滚筒组件和导向板，导向板固定安装在输送架上，偏置滚筒组件转动安装在输送架上。

进一步的，偏置滚筒组件包括多个均匀设置的偏置滚筒，在偏置滚筒上均设有防干涉阶梯，导向板固定安装在防干涉阶梯一端。

进一步的，偏置滚筒斜向导向板倾斜设置，偏置滚筒与导向板之间的倾斜角为84°-88°。

进一步的，偏置滚筒与导向板之间的倾斜角为87°。

进一步的，输送架上固定杆安装有位置跟踪组件，位置跟踪组件包括直角连接件和位置跟踪器，位置跟踪器通过直角连接件固定安装在输送架上。

进一步的，输送架上固定连接有支脚组件，在支脚组件对应的位置上均固定安装有位置跟踪组件，相邻的支脚组件之间也固定安装有位置跟踪组件。

进一步的，输送架上至少等距安装有三个位置跟踪组件。

本发明的有益效果是，（1）通过输送滚筒的设置，便于位于输送滚筒上的门板进行平移，使得进入输送架时、输出输送架时的门板均为平移，提高输出输送架的门板的位置精度，便于后续对门板表面进行覆膜工艺。

（2）通过定向输送组件的设置，便于对位于定向输送组件上的门板进行对齐、定位，便于后续对门板表面进行覆膜工艺，提高上料效率，降低人力成本投入。

附图说明

图1是定位输送架的结构示意图。

附图标记：输送架1，输送滚筒2，定向输送组件3，偏置滚筒组件4，导向板5，偏置滚筒6，位置跟踪组件7，直角连接件8，位置跟踪器9，支脚组件10，防干涉阶梯11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

门板覆膜设备的自定位动力输送机构，包括输送架1、输送滚筒2和定向输送组件3，定向输送组件3安装在输送架1上，输送滚筒2转动安装在输送架1上，通过输送滚筒2的设置，便于位于输送滚筒2上的门板进行平移，通过定向输送组件3的设置，便于对位于定向输送组件3上的门板进行对齐、定位，便于后续对门板表面进行覆膜工艺，提高上料效率，降低人力成本投入。

定向输送组件3的两端均转动安装有输送滚筒2，通过在输送滚筒2的两端设置输送滚筒2，使得进入输送架1时、输出输送架1时的门板均为平移，提高输出输送架1的门板的位置精度，便于后续对门板表面进行覆膜工艺。

在输送架1上转动安装有两个输送滚筒2，两个输送滚筒2分别固定安装在定向输送组件3的两端，在定向输送组件3的两端分别设置一个输送滚筒2，一方面可以精简设备，另一方面可以提高门板经过本输送机构后的位置精度（过多的输送滚筒2容易造成门板发生偏移，使得门板的位置精度降低）。

定向输送组件3包括偏置滚筒组件4和导向板5，导向板5固定安装在输送架1上，偏置滚筒组件4转动安装在输送架1上，通过偏置滚筒组件4使得位于定向输送组件3上的门板斜向导向板5斜向移动，通过导向板5对门板进行限位，使得门板始终与导向板5贴合移动，从而对门板进行定位、对齐。

偏置滚筒组件4包括多个均匀设置的偏置滚筒6，在偏置滚筒6上均设有防干涉阶梯11，导向板5固定安装在防干涉阶梯11一端，优选的，每个偏置滚筒6上均固定安装有一个动力电机，便于驱动每根偏置滚筒6转动。

偏置滚筒6斜向导向板5倾斜设置，偏置滚筒6与导向板5之间的倾斜角为84°-88°，通过改变偏置滚筒6、导向板5之间的夹角，可以改变门板进行定位、对齐的效率，本实施例中，偏置滚筒与导向板之间的倾斜角为87°，倾斜角过小，容易导致偏置滚筒组件4长度过大，导致整个设备占地面积过大，倾斜角过大，容易使得偏置滚筒6在门板表面形成划痕，影响门板美观度。

输送架1上固定杆安装有位置跟踪组件7，位置跟踪组件7包括直角连接件8和位置跟踪器9，位置跟踪器9通过直角连接件8固定安装在输送架1上，优选的，位置跟踪器为红外线感应器，通过红外线感应器的设置，便于对输送架1上的门板位置进行跟踪。

输送架1上固定连接有支脚组件10，在支脚组件10对应的位置上均固定安装有位置跟踪组件7，相邻的支脚组件10之间也固定安装有位置跟踪组件7，优选的，输送架1上至少等距安装有三个位置跟踪组件7，通过多个位置跟踪组件7的设置，可以提高对门板位置的追踪精度，便于触发后续设备对门板进行加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。