多功能顶针式支撑结构

技术领域

本发明涉及窑具技术领域，尤其涉及多功能顶针式支撑结构。

背景技术

现有技术中，在烧制鱼盘前，需要将待烧鱼盘盛放在支架上。现有的盛装鱼盘的支架为一种多层组合支架系统，结构固定，只能针对固定规格的鱼盘使用，针对不同规格的鱼盘需要不同规格的支架，支架的适用性差，且占用空间大。向支架上放置多层鱼盘时，由于每层顶针的阻碍，放置鱼盘费时费力，且放置上层鱼盘时，容易触碰到下层鱼盘，进而损坏待烧制的鱼盘。此外，相邻两层顶针之间的间距不能调节，当鱼盘高度增加时，需要更换新规格的支架，从而增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供多功能顶针式支撑结构。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：多功能顶针式支撑结构，包括底座和顶盖，底座的四周设有若干下移动板，顶盖的四周设有与下移动板相匹配的上移动板，底座与下移动板之间和顶盖与上移动板之间连有水平的长度调节组件，用于调节底座与下移动板之间的间距以及顶盖与上移动板之间的间距，上移动板和下移动板之间连有可改变高度的立柱，用于支撑待烧制的鱼盘。

长度调节组件包括带有内螺纹的调节筒，调节筒两端的螺纹旋向相反，调节筒的一端螺纹连接有一号调节杆，另一端螺纹连接有二号调节杆，下移动板和上移动板上均设有与一号调节杆相匹配的一号圆柱孔，底座和顶盖上均设有与二号调节杆相匹配的二号圆柱孔，二号圆柱孔和一号圆柱孔的直径均大于调节筒的外径，一号调节杆远离调节筒的一端位于一号圆柱孔内，且与一号圆柱孔底壁固定连接，二号调节杆远离调节筒的一端位于二号圆柱孔内，且与二号圆柱孔底壁固定连接。

立柱包括若干上下插接在一起的旋转柱，旋转柱上端连有圆柱形插接柱，插接柱的直径小于旋转柱的直径，旋转柱底面设有与插接柱相匹配的插接槽，旋转柱的一侧插接有用于支撑待烧制的鱼盘的顶针，下移动板顶面设有与插接槽相匹配的定位柱，定位柱位于最下方的旋转柱底面的插接槽内，上移动板上设有与插接柱相匹配的插接孔，最上方的旋转柱顶面的插接柱位于插接孔内。

旋转柱顶面设有限位柱，旋转柱底面设有若干与限位柱相匹配的限位孔，限位孔圆周均布在旋转柱底面。

顶针的一端连有截面为正方形的插头，旋转柱上设有与插头相匹配的插孔。

顶针的截面为三角形。

插孔向上倾斜10-30°。

插孔的侧壁上设有若干一号防滑凸起，且一号防滑凸起为圆弧形。

插头的侧壁上设有若干二号防滑凸起，且二号防滑凸起为圆弧形。

本发明的有益效果是：本发明适合多种规格鱼盘的烧制，适用性强，不需要因烧制鱼盘规格的不同，设计多种支架，从而节约了空间，节约了成本。此外，本发明可以根据需要将顶针插接到旋转柱上，从而间接调节相邻两层顶针之间的间距，从而解决了因放置上层鱼盘时容易触碰下层鱼盘导致鱼盘损坏的问题，无需更换新的烧制支架。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为顶盖、上移动板和长度调节组件的连接关系图；

图3为长度调节组件的结构示意图；

图4为旋转柱的结构示意图；

图5为顶针的结构示意图；

图中：1-底座；2-顶盖；3-长度调节组件；31-调节筒；32-一号调节杆；33-二号调节杆；4-下移动板；5-上移动板；6-立柱；61-旋转柱；62-插接柱；63-插接槽；64-顶针；65-插接孔；66-限位柱；67-限位孔；68-插头；69-插孔；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图5所示，多功能顶针式支撑结构，包括底座1和顶盖2，底座1的四周设有若干下移动板4，顶盖2的四周设有与下移动板4相匹配的上移动板5，底座1与下移动板4之间和顶盖2与上移动板5之间连有水平的长度调节组件3，用于调节底座1与下移动板4之间的间距以及顶盖2与上移动板5之间的间距，上移动板5和下移动板4之间连有可改变高度的立柱6，用于支撑待烧制的鱼盘。

长度调节组件3包括带有内螺纹的调节筒31，调节筒31两端的螺纹旋向相反，调节筒31的一端螺纹连接有一号调节杆32，另一端螺纹连接有二号调节杆33，下移动板4和上移动板5上均设有与一号调节杆32相匹配的一号圆柱孔，底座1和顶盖2上均设有与二号调节杆33相匹配的二号圆柱孔，二号圆柱孔和一号圆柱孔的直径均大于调节筒31的外径，一号调节杆32远离调节筒31的一端位于一号圆柱孔内，且与一号圆柱孔底壁固定连接，二号调节杆33远离调节筒31的一端位于二号圆柱孔内，且与二号圆柱孔底壁固定连接。

立柱6包括若干上下插接在一起的旋转柱61，旋转柱61上端连有圆柱形插接柱62，插接柱62的直径小于旋转柱61的直径，旋转柱61底面设有与插接柱62相匹配的插接槽63，旋转柱61的一侧插接有用于支撑待烧制的鱼盘的顶针64，下移动板4顶面设有与插接槽63相匹配的定位柱，定位柱位于最下方的旋转柱61底面的插接槽63内，上移动板5上设有与插接柱62相匹配的插接孔65，最上方的旋转柱61顶面的插接柱62位于插接孔65内。

旋转柱61顶面设有限位柱66，旋转柱61底面设有若干与限位柱66相匹配的限位孔67，限位孔67圆周均布在旋转柱61底面。

顶针64的一端连有截面为正方形的插头68，旋转柱61上设有与插头68相匹配的插孔69。

顶针64的截面为三角形，顶针64顶部与待烧制的鱼盘贴合，从而减少顶针64与鱼盘的接触面积，有利于鱼盘受热烧制。

插孔69向上倾斜10-30°，顶针64跟随插孔69向上倾斜，从而更好地支撑待烧制的鱼盘。

插孔69的侧壁上设有若干一号防滑凸起，且一号防滑凸起为圆弧形。

插头68的侧壁上设有若干二号防滑凸起，且二号防滑凸起为圆弧形。

本发明工作时，底座1与下移动板4之间和顶盖2与上移动板5之间连有水平的长度调节组件3，通过改变长度调节组件3的长度来调节下移动板4与底座1之间的间距和上移动板5与顶盖2之间的间距，进而适用待烧制鱼盘长度和宽度的改变，通过顶针64插接到不同高度的旋转柱61上，来适用待烧制鱼盘高度的改变，本发明适合多种规格鱼盘的烧制，适用性强，不需要因烧制鱼盘规格的不同，设计多种支架，从而节约了空间，节约了成本。此外，本发明可以根据需要将顶针64插接到旋转柱61上，从而间接调节相邻两层顶针64之间的间距，从而解决了因放置上层鱼盘时容易触碰下层鱼盘导致鱼盘损坏的问题，无需更换新的烧制支架，节约了成本。

此外，本发明可以根据需要增加待烧制鱼盘的数量，操作方便省力，本发明还可以根据窑炉的烧制高度调整本发明的高度，适用性强。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。