一种压缩机滑片棱边倒角机及使用方法

技术领域

本发明涉及一种压缩机滑片棱边倒角机及使用方法，属于压缩机滑片加工技术领域。

背景技术

压缩机滑片是滑片式压缩机的重要零件，压缩机滑片安装在压缩机转子上，在压缩机运行时，压缩机滑片跟随压缩机转子旋转，滑片与压缩机体内腔接触，因此对滑片棱边的光洁度要求较高，因此，压缩机滑片在加工时需要对四条棱边进行倒角。由于滑片数量较多，采用人工倒角方式，不仅加工效率较低，而且不易保证滑片棱边的光洁度，且倒角的一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机滑片棱边倒角机及使用方法，该倒角机可以实现滑片自动化批量倒角加工，提高了加工效率，保证滑片棱边的光洁度，且滑片倒角的一致性较好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机滑片棱边倒角机，包括机架、上料装置、前置接料盘以及后置接料盘，在机架顶部一端固定安装有上料装置，在上料装置顶部的另一端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座上分别转动连接有第一转轴和第二转轴，在第一转轴和第二转轴上分别固定连接有前置接料盘和后置接料盘，在上料装置与前置接料盘之间固定安装有导料槽，在前置接料盘和后置接料盘之间固定安装有过渡板，在前置接料盘和后置接料盘的圆周上都均布有接料槽，在机架的顶部且位于前置接料盘和后置接料盘的两侧分别对称地固定有半圆形前置砂纸安装板和半圆形后置砂纸安装板，在半圆形前置砂纸安装板和半圆形后置砂纸安装板的圆周上都不均有砂纸安装槽，在半圆形前置砂纸安装板的砂纸安装槽以及半圆形后置砂纸安装板的砂纸安装槽中分别安装有前置砂纸和后置砂纸，在机架的底部固定安装有接料减速电机，在接料减速电机的主轴上固定安装有驱动同步轮，在第一转轴和第二转轴的端部分别固定安装有第一从动同步轮和第二从动同步轮，所述的驱动同步轮通过同步带同时与第一从动同步轮和第二从动同步轮传动连接。

进一步，所述上料装置包括固定安装在机架上的底板，在底板的底部固定安装有上料电机，在底板的顶部设置有上料转盘，所述上料电机的主轴与上料转盘的中心固定连接，且底板与导料槽平齐，在上料转盘上均布有上料槽，在底板固定安装有一组与上料槽对应的固定座，在每个固定座上竖直地插接有一根“U”形滑片导入杆，在底板的底部且靠近导料槽处固定安装有推料气缸，在推料气缸的伸缩杆上固定连接有推料杆。

进一步，所述接料槽与第一转轴或第二转轴的轴心线的夹角为45度。

进一步，所述机架的顶部且位于前置接料盘和后置接料盘的两侧分别对称地固定有第一支撑座和第二支撑座，在第一支撑座和第二支撑座上通过螺栓分别固定有半圆形前置砂纸安装板和半圆形后置砂纸安装板。

进一步，所述前置砂纸或后置砂纸均折弯成“U”形结构后卡在两个相邻的砂纸安装槽中。

进一步，所述机架的底部设置有接料槽，且接料槽位于后置接料盘的下方。

同时，本发明还提供一种基于上述压缩机滑片棱边倒角机的使用方法，首先将滑片叠放在“U”形滑片导入杆中，然后将装好滑片的“U”形滑片导入杆插接在上料装置的固定座上，而“U”形滑片导入杆内的最底层的滑片由于重力作用自动落入上料转盘的上料槽中；此时，启动上料电机，带动上料转盘转动，上料转盘转动的过程中带动上料槽内的滑片一同旋转，当上料槽与导料槽对齐时，推料气缸动作，带动推料杆移动，通过推料杆将上料槽内的滑片推入导料槽中，滑片顺着导料槽落入前置接料盘圆周上的接料槽中，此时接料减速电机开始工作，接料减速电机通过同步带机构带动前置接料盘和后置接料盘一同转动，从而使落入接料槽的中滑片随同前置接料盘一同转动，在滑片随同前置接料盘转动的过程中，滑片正面的两侧棱边与半圆形前置砂纸安装板上的前置砂纸摩擦，对滑片正面的两侧棱边进行倒角，当滑片随同前置接料盘转动180度后，滑片也随之翻转180度后，并在重力作用下自动落入过渡板，再由过渡板滑入后置接料盘上的接料槽中，从而使滑片随同后置接料盘一同转动，在滑片随同后置接料盘转动的过程中，滑片背面的两侧棱边与半圆形后置砂纸安装板上的后置砂纸摩擦，对滑片背面的两侧棱边进行倒角，当滑片随同后置接料盘转动180度后，滑片自动落入机架底部的接料槽中，完成滑片四条棱边的倒角加工；如此循环，便可完成所有滑片的倒角加工。

上述方法中，每根“U”形滑片导入杆内至少叠放20片以上的滑片。

上述方法中，当半圆形前置砂纸安装板上的前置砂纸或半圆形后置砂纸安装板上的后置砂纸一侧磨损后，将两侧半圆形前置砂纸安装板上的前置砂纸或两侧半圆形后置砂纸安装板上的后置砂纸换位安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现滑片自动化批量倒角加工，提高了加工效率，保证滑片棱边的光洁度，且滑片倒角的一致性较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图的正侧立体图；

图2为本发明的结构示意图的后侧立体图；

图3为本发明的结构示意图的主视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：一种压缩机滑片棱边倒角机的结构示意图如图1～4所示，包括机架1、上料装置2、前置接料盘7以及后置接料盘13，在机架1顶部一端固定安装有上料装置2，在上料装置2顶部的另一端分别安装有第一轴承座6和第二轴承座15，在第一轴承座6和第二轴承座15上分别转动连接有第一转轴3和第二转轴16，在第一转轴3和第二转轴16上分别固定连接有前置接料盘7和后置接料盘13，在上料装置2与前置接料盘7之间固定安装有导料槽22，在前置接料盘7和后置接料盘13之间固定安装有过渡板11，在前置接料盘7和后置接料盘13的圆周上都均布有接料槽4，所述接料槽4与第一转轴3或第二转轴16的轴心线的夹角为45度。所述机架1的顶部且位于前置接料盘7和后置接料盘13的两侧分别对称地固定有第一支撑座10和第二支撑座17，在第一支撑座10和第二支撑座17上通过螺栓分别固定有半圆形前置砂纸安装板5和半圆形后置砂纸安装板12(为了使附图表达清楚，在本实施例的附图1～4中仅示出单侧的半圆形前置砂纸安装板5和半圆形后置砂纸安装板12)，在半圆形前置砂纸安装板5和半圆形后置砂纸安装板12的圆周上都不均有砂纸安装槽9，在半圆形前置砂纸安装板5的砂纸安装槽9以及半圆形后置砂纸安装板12的砂纸安装槽9中分别安装有前置砂纸8和后置砂纸14，在机架1的底部固定安装有接料减速电机19，在接料减速电机19的主轴上固定安装有驱动同步轮20，在第一转轴3和第二转轴16的端部分别固定安装有第一从动同步轮23和第二从动同步轮24，所述的驱动同步轮20通过同步带21同时与第一从动同步轮23和第二从动同步轮24传动连接。所述上料装置2包括固定安装在机架1上的底板30，在底板30的底部固定安装有上料电机25，在底板30的顶部设置有上料转盘28，所述上料电机25的主轴与上料转盘28的中心固定连接，且底板30与导料槽22平齐，在上料转盘28上均布有上料槽29，在底板30固定安装有一组与上料槽29对应的固定座26，在每个固定座26上竖直地插接有一根“U”形滑片导入杆27，在底板30的底部且靠近导料槽22处固定安装有推料气缸32，在推料气缸32的伸缩杆上固定连接有推料杆31。所述前置砂纸8或后置砂纸14均折弯成“U”形结构后卡在两个相邻的砂纸安装槽9中，因此，折弯成“U”形结构的前置砂纸8或后置砂纸14具有一定的柔性，当滑片的棱边与前置砂纸8或后置砂纸14的圆弧面接触时，能够有效清除棱边上的毛刺，使滑片棱边的倒角更加光滑。所述机架1的底部设置有接料槽18，且接料槽18位于后置接料盘13的下方。

本发明的工作原理：

使用时，首先将滑片叠放在“U”形滑片导入杆27中，每根“U”形滑片导入杆27至少叠放20片以上的滑片，然后将装好滑片的“U”形滑片导入杆27插接在上料装置2的固定座26上，而“U”形滑片导入杆27内的最底层的滑片由于重力作用自动落入上料转盘28的上料槽29中。此时，启动上料电机25，带动上料转盘28转动，上料转盘28转动的过程中带动上料槽29内的滑片一同旋转，当上料槽29与导料槽22对齐时，推料气缸32动作，带动推料杆31移动，通过推料杆31将上料槽29内的滑片推入导料槽22中，滑片顺着导料槽22落入前置接料盘7圆周上的接料槽4中，此时接料减速电机19开始工作，接料减速电机19通过同步带机构带动前置接料盘7和后置接料盘13一同转动，从而使落入接料槽4的中滑片随同前置接料盘7一同转动，在滑片随同前置接料盘7转动的过程中，滑片正面的两侧棱边与半圆形前置砂纸安装板5上的前置砂纸8摩擦，对滑片正面的两侧棱边进行倒角，当滑片随同前置接料盘7转动180度后，滑片也随之翻转180度后，在重力作用下自动落入过渡板11，再由过渡板11滑入后置接料盘13上的接料槽4中，从而使滑片随同后置接料盘13一同转动，在滑片随同后置接料盘13转动的过程中，滑片背面的两侧棱边与半圆形后置砂纸安装板12上的后置砂纸14摩擦，对滑片背面的两侧棱边进行倒角，当滑片随同后置接料盘13转动180度后，滑片自动落入机架1底部的接料槽18中，完成滑片四条棱边的倒角加工。

当半圆形前置砂纸安装板5上的前置砂纸8或半圆形后置砂纸安装板12上的后置砂纸14一侧磨损后，将两侧半圆形前置砂纸安装板5上的前置砂纸8或两侧半圆形后置砂纸安装板12上的后置砂纸14换位安装，这样便可利用前置砂纸8或后置砂纸14另一侧面对滑片继续进行倒角加工，提高砂纸的利用率，节约成本。

综上所述，本发明可实现滑片自动化批量倒角加工，提高了加工效率，保证滑片棱边的光洁度，且滑片倒角的一致性较好。