一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作方法

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作方法。

背景技术

聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。由PP塑料制成的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，同时也具有冲击强度和拉伸强度低、刚性不足、易老化、变脆、易变形，容易破裂等缺点。为此专利授权公告号为CN102964694A的专利申请文件中提供了一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作工艺。

该高强度耐摔PP塑料餐盘具备质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强以及不易破裂等优点，但是该高强度耐摔PP塑料餐盘也存在一定缺陷，例如，改性纳米碳酸钙制作成本较高；整个高强度耐摔PP塑料餐盘的高温摩擦磨损性能较差。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐摔PP塑料餐盘及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于包括以下原料组成：低密度聚乙烯20～40份，聚丙烯70～90份，碳酸钙晶须25～50份，纳米钛白粉20～30份，ABS高胶粉6～10份，ACS树脂6～12份，甲基丙烯酸甲酯3～6份，氧化聚乙烯蜡0.4～0.8份，环氧化甘油三酸酯3～6份，硬脂酸钙2～4份，抗氧剂4～8份，防老剂0.6～1.4份，增塑剂0.4～0.8份，热稳定剂0.4～0.8份以及润滑剂0.4～0.8份；所述原料均按重量份计算。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主抗氧剂以及辅助抗氧剂的原料组成份比为2:1；主抗氧剂包括芳胺类化合物与受阻酚类化合物，芳胺类化合物与受阻酚类化合物的原料组成份比为1:1；所述副抗氧剂包括硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物，硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物的原料组成份比为1:1。

作为本发明进一步的方案：所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺；N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺的原料组成配比为1:1；所述增塑剂为邻苯二甲酸，热稳定剂为钙锌稳定复合剂；所述润滑剂为硬脂酸与硬脂酸甘油酯，硬脂酸与硬脂酸甘油酯的原料组成配比为1:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

碳酸钙晶须是继纳米碳酸钙之后的又一种新型无机填充，无毒，无气味，呈白色篷松状固体(显微镜下为针状单晶体)作为新一代填充材料该产品具有如下性能和特点：一、综合性能高的机械强度，并在使用过程中能减振，防滑，降噪，吸波；二、摩擦性能稳定，热衰退与热恢复性能较好，特别是碳酸钙晶须的填充更将增摩减磨有机地统一在一个体系中，高温摩擦磨损性能优越；三、原料来源丰富，价格低，不会因为原料问题而对生产产生影响

所述的高强度耐摔PP塑料餐盘通过用碳酸钙晶须替代改性纳米碳酸钙原料，简化了生产工艺，在能达到改性纳米碳酸钙效果品质的同时也降低了生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于包括以下原料组成：低密度聚乙烯20份，聚丙烯70份，碳酸钙晶须25份，纳米钛白粉20份，ABS高胶粉6份，ACS树脂6份，甲基丙烯酸甲酯3份，氧化聚乙烯蜡0.4份，环氧化甘油三酸酯3份，硬脂酸钙2份，抗氧剂4份，防老剂0.6份，增塑剂0.4份，热稳定剂0.4份以及润滑剂0.4份；所述原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主抗氧剂以及辅助抗氧剂的原料组成份比为2:1；主抗氧剂包括芳胺类化合物与受阻酚类化合物，芳胺类化合物与受阻酚类化合物的原料组成份比为1:1；所述副抗氧剂包括硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物，硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物的原料组成份比为1:1；

所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺；N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺的原料组成配比为1:1；所述增塑剂为邻苯二甲酸，热稳定剂为钙锌稳定复合剂；所述润滑剂为硬脂酸与硬脂酸甘油酯，硬脂酸与硬脂酸甘油酯的原料组成配比为1:1；

上述高强度耐摔PP塑料餐盘的制作方法，包括以下步骤：

S1：将按原料配比组成的低密度聚乙烯、聚丙烯以及碳酸钙晶须投入在高速搅拌机中搅拌混合均匀，混匀后进行干燥，干燥完成后按照原料配比组成投入纳米钛白粉、ABS高胶粉、ACS树脂、甲基丙烯酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、抗氧剂、防老剂、增塑剂、热稳定剂以及润滑剂，将物料继续充分搅拌混匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在140℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成钢化塑料托盘产品。

实施例2

一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于包括以下原料组成：低密度聚乙烯40份，聚丙烯90份，碳酸钙晶须50份，纳米钛白粉30份，ABS高胶粉10份，ACS树脂12份，甲基丙烯酸甲酯6份，氧化聚乙烯蜡0.8份，环氧化甘油三酸酯6份，硬脂酸钙4份，抗氧剂8份，防老剂1.4份，增塑剂0.8份，热稳定剂0.8份以及润滑剂0.8份；所述原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主抗氧剂以及辅助抗氧剂的原料组成份比为2:1；主抗氧剂包括芳胺类化合物与受阻酚类化合物，芳胺类化合物与受阻酚类化合物的原料组成份比为1:1；所述副抗氧剂包括硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物，硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物的原料组成份比为1:1；

所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺；N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺的原料组成配比为1:1；所述增塑剂为邻苯二甲酸，热稳定剂为钙锌稳定复合剂；所述润滑剂为硬脂酸与硬脂酸甘油酯，硬脂酸与硬脂酸甘油酯的原料组成配比为1:1；

上述高强度耐摔PP塑料餐盘的制作方法，包括以下步骤：

S1：将按原料配比组成的低密度聚乙烯、聚丙烯以及碳酸钙晶须投入在高速搅拌机中搅拌混合均匀，混匀后进行干燥，干燥完成后按照原料配比组成投入纳米钛白粉、ABS高胶粉、ACS树脂、甲基丙烯酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、抗氧剂、防老剂、增塑剂、热稳定剂以及润滑剂，将物料继续充分搅拌混匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在200℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成钢化塑料托盘产品。

实施例3

一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于包括以下原料组成：低密度聚乙烯30份，聚丙烯80份，碳酸钙晶须35份，纳米钛白粉25份，ABS高胶粉8份，ACS树脂9份，甲基丙烯酸甲酯4份，氧化聚乙烯蜡0.6份，环氧化甘油三酸酯5份，硬脂酸钙3份，抗氧剂6份，防老剂1.0份，增塑剂0.6份，热稳定剂0.6份以及润滑剂0.6份；所述原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主抗氧剂以及辅助抗氧剂的原料组成份比为2:1；主抗氧剂包括芳胺类化合物与受阻酚类化合物，芳胺类化合物与受阻酚类化合物的原料组成份比为1:1；所述副抗氧剂包括硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物，硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物的原料组成份比为1:1；

所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺；N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺的原料组成配比为1:1；所述增塑剂为邻苯二甲酸，热稳定剂为钙锌稳定复合剂；所述润滑剂为硬脂酸与硬脂酸甘油酯，硬脂酸与硬脂酸甘油酯的原料组成配比为1:1；

上述高强度耐摔PP塑料餐盘的制作方法，包括以下步骤：

S1：将按原料配比组成的低密度聚乙烯、聚丙烯以及碳酸钙晶须投入在高速搅拌机中搅拌混合均匀，混匀后进行干燥，干燥完成后按照原料配比组成投入纳米钛白粉、ABS高胶粉、ACS树脂、甲基丙烯酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、抗氧剂、防老剂、增塑剂、热稳定剂以及润滑剂，将物料继续充分搅拌混匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在170℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成钢化塑料托盘产品。

实施例4

一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于包括以下原料组成：低密度聚乙烯25份，聚丙烯75份，碳酸钙晶须30份，纳米钛白粉22份，ABS高胶粉7份，ACS树脂7份，甲基丙烯酸甲酯4份，氧化聚乙烯蜡0.5份，环氧化甘油三酸酯4份，硬脂酸钙3份，抗氧剂5份，防老剂0.8份，增塑剂0.5份，热稳定剂0.5份以及润滑剂0.5份；所述原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主抗氧剂以及辅助抗氧剂的原料组成份比为2:1；主抗氧剂包括芳胺类化合物与受阻酚类化合物，芳胺类化合物与受阻酚类化合物的原料组成份比为1:1；所述副抗氧剂包括硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物，硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物的原料组成份比为1:1；

所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺；N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺的原料组成配比为1:1；所述增塑剂为邻苯二甲酸，热稳定剂为钙锌稳定复合剂；所述润滑剂为硬脂酸与硬脂酸甘油酯，硬脂酸与硬脂酸甘油酯的原料组成配比为1:1；

上述高强度耐摔PP塑料餐盘的制作方法，包括以下步骤：

S1：将按原料配比组成的低密度聚乙烯、聚丙烯以及碳酸钙晶须投入在高速搅拌机中搅拌混合均匀，混匀后进行干燥，干燥完成后按照原料配比组成投入纳米钛白粉、ABS高胶粉、ACS树脂、甲基丙烯酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、抗氧剂、防老剂、增塑剂、热稳定剂以及润滑剂，将物料继续充分搅拌混匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在150℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成钢化塑料托盘产品。

实施例5

一种高强度耐摔PP塑料餐盘，其特征在于包括以下原料组成：低密度聚乙烯35份，聚丙烯85份，碳酸钙晶须45份，纳米钛白粉27份，ABS高胶粉9份，ACS树脂10份，甲基丙烯酸甲酯5份，氧化聚乙烯蜡0.7份，环氧化甘油三酸酯5份，硬脂酸钙3份，抗氧剂7份，防老剂1.2份，增塑剂0.7份，热稳定剂0.7份以及润滑剂0.7份；所述原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅助抗氧剂，主抗氧剂以及辅助抗氧剂的原料组成份比为2:1；主抗氧剂包括芳胺类化合物与受阻酚类化合物，芳胺类化合物与受阻酚类化合物的原料组成份比为1:1；所述副抗氧剂包括硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物，硫代二羧酸酯类与亚磷酸酯化合物的原料组成份比为1:1；

所述防老剂包括N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺；N-苯基-α-苯胺与N-苯基-β-萘胺的原料组成配比为1:1；所述增塑剂为邻苯二甲酸，热稳定剂为钙锌稳定复合剂；所述润滑剂为硬脂酸与硬脂酸甘油酯，硬脂酸与硬脂酸甘油酯的原料组成配比为1:1；

上述高强度耐摔PP塑料餐盘的制作方法，包括以下步骤：

S1：将按原料配比组成的低密度聚乙烯、聚丙烯以及碳酸钙晶须投入在高速搅拌机中搅拌混合均匀，混匀后进行干燥，干燥完成后按照原料配比组成投入纳米钛白粉、ABS高胶粉、ACS树脂、甲基丙烯酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、抗氧剂、防老剂、增塑剂、热稳定剂以及润滑剂，将物料继续充分搅拌混匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在180℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成钢化塑料托盘产品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。