一种二氯化乙基铝的生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及二氯化乙基铝生产技术领域，尤其是涉及一种二氯化乙基铝的生产设备及生产工艺。

背景技术

二氯化乙基铝是一种较为常见的化工原料，通常在工业上用作烯烃聚合和芳烃加氢的催化剂，二氯化乙基铝时通常使用粗倍半物和无水三氯化铝发生合成反应来制备，反应时通常使用反应釜作为反应容器；反应结束后需对产物进行减压蒸馏，进行减压蒸馏时通常使用蒸馏釜作为蒸馏容器。

相关的公告号为CN211645356U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体，釜体的内部具有反应腔，釜体的侧部和底部外还包裹有外套层，釜体和外套层的中间形成用于存储传热介质的容纳腔，外套层上设有传热介质出口和传热介质入口，传热介质出口和传热介质入口均与容纳腔相连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述反应釜制备二氯化乙基铝时，反应结束后需对反应产物进行蒸馏，需将反应物从上述反应釜内导出至蒸馏装置内，增加了操作工序，进而降低了对二氯化乙基铝的生产效率。

发明内容

为了提高对二氯化乙基铝的生产效率，本申请提供一种二氯化乙基铝的生产设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种二氯化乙基铝的生产设备采用如下的技术方案：

一种二氯化乙基铝的生产设备，包括釜体，所述釜体上端连通有进料装置，所述釜体上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿入釜体内的部分连有搅拌机构，所述釜体外侧设有加热套，所述加热套与釜体之间留有加热空腔，所述加热套上端连通有出液管，所述加热套上端连通有进液管，所述釜体上端连通有出气管，所述出气管远离釜体的一端连通有冷凝罐，所述冷凝罐外侧设有降温夹套，所述出气管设有出气阀。

通过采用上述技术方案，生产二氯化乙基铝时，先将三氯化铝加入到进料装置中，再向釜体内加入倍半，通过进液管向加热套中通入导热油，导热油可对釜体内的反应原料进行加热，反应结束后，可打开出气管，同时继续通过加热套对釜体进行加热，向冷凝罐的降温夹套中通入冷却液，冷却液可对冷凝罐内的气态二氯化乙基铝进行冷凝，釜体内反应结束后，不需要将反应产物导出，可直接在釜体内对反应产物进行蒸馏，减少了操作工序，提高了对二氯化乙基铝的生产效率。

可选的，所述进料装置包括连通在釜体上端的进料管，所述进料管远离釜体的一端设有进料斗，所述进料管设有进料阀。

通过采用上述技术方案，向釜体内进料时，可先将原料加入到进料斗内，需向釜体内进料时，在将进料阀打开，根据需要量再将原料加入到釜体内，原料可经进料管落入釜体内。

可选的，所述进料斗上端设有密封盖，所述密封盖一侧与进料斗铰接，所述密封盖上端设有把手。

通过采用上述技术方案，将原料加入到进料斗后，可将密封盖关闭，设置密封盖可减少进料斗内的原料与空气的接触，在密封盖上端设置把手，便于握持把手打开或关闭密封盖。

可选的，所述进料斗远离与密封盖铰接处的一端竖直设有两块竖板，两所述竖板分别转动连接有弧形的连接杆，两所述连接杆远离竖板的一端连有扣合杆，所述密封盖设有与扣合杆相配合的扣合板。

通过采用上述技术方案，需将进料斗上端封闭时，可将密封盖关闭，并旋转与竖板相连的连接杆，使扣合杆扣合于扣合板上端，进而可将密封盖紧密的扣合在进料斗上端，从而避免了从密封盖和进料斗之间的缝隙里进入空气情况出现。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴连接在搅拌电机的输出轴穿入釜体内的部分，所述搅拌轴连有搅拌桨，所述搅拌桨包括框式搅拌桨和螺带式搅拌桨，所述框式搅拌桨设置在螺带式搅拌桨的外侧。

通过采用上述技术方案，原料在釜体内反应时，可启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转，可带动搅拌轴旋转，与搅拌轴相连的框式搅拌桨和螺带式搅拌桨可在搅拌轴的带动下进行旋转，进而框式搅拌桨和螺带式搅拌桨可对釜体内的原料进行充分搅拌，从而有利于釜体内的原料进充分反应。

可选的，所述釜体中部设有至少两个支板，所述釜体下端驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入釜体内的部分设有竖直的连杆，所述连杆远离驱动电机的一端设有若干水平的搅杆。

通过采用上述技术方案，釜体中部设置支板，支板便于对釜体进行安装，启动釜体下端的驱动电机，驱动电机的输出轴旋转可带动连杆旋转，进而可带动与连杆相连的搅杆在釜体内旋转，搅杆旋转可对釜体下端原料进行拨动，可缓解原料沉底反应不充分的问题。

可选的，所述冷凝罐下端设有出料管，所述出料管设有出料阀，所述出料管远离冷凝罐的一端连通有计量罐，所述出料管设有离心泵。

通过采用上述技术方案，产物在冷凝罐内凝结为液态后，可打开出料阀，通过出料管可将冷凝罐内的产物排出，启动离心泵，离心泵可将冷凝罐内的产物抽至计量罐中。

可选的，所述计量罐下端连通有排料管，所述排料管设有真空泵，所述排料管设有排料阀，所述排料管设有夹套，所述夹套与排料管之间设有电热丝。

通过采用上述技术方案，需将计量罐内的产物排出时，可打开排料阀，并启动真空泵，真空泵可通过排料管将计量罐内的产物抽出，冬天温度较低时，产物从计量罐排出时，易出现凝固的情况，当冬天温度较低时，可给位于夹套和排料管之间的电热丝通电，进而对排料管内的产物进行加热，减少了因产物凝固而不易排出的问题。

第二方面，本申请提供一种二氯化乙基铝的生产工艺，采用如下技术方案：

一种二氯化乙基铝的生产工艺，包括如下步骤：

S1：先将三氯化铝加入到进料斗中，再向釜体内加入一定量的倍半，打开进料阀将三氯化铝加入到釜体内；

S2：打开加热套加热系统，对釜体进行加热，加热至150℃反应2h；

S3：反应结束后，打开出气阀和出料阀，液态二氯化乙基铝成品即可流入计量罐中。

通过采用上述技术方案，制备二氯化乙基铝，制备工艺简单，收率高，杂质含量较低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加热套、冷凝罐和出气管，可对釜体内反应结束的原料进行蒸馏，不需将釜体内的原料进行导出蒸馏，减少了操作工序，进而提高了对二氯化乙基铝的生产效率；

2.通过在排料管外侧设置夹套，并在夹套与排料管之间设置电热丝，给电热丝通电后，电热丝可发热对排料管内的二氯化乙基铝进行加热，可减少二氯化乙基铝在冬天时因温度较低而出现的流动性较差的问题。

附图说明

图1是本申请一种二氯化乙基铝的生产设备的结构示意图；

图2是图1中A结构的放大结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显搅拌机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显冷凝机构的结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、支板；12、加热套；13、出液管；14、进液管；2、进料装置；21、进料斗；22、进料管；23、密封盖；25、进料阀；3、竖板；31、连接杆；32、扣合杆；33、扣合板；4、搅拌装置；41、搅拌电机；42、搅拌机构；43、搅拌轴；44、搅拌桨；45、框式搅拌桨；46、螺带式搅拌桨；5、驱动电机；54、连杆；55、搅杆；6、冷凝装置；63、出气管；64、冷凝罐；65、降温夹套；66、出料管；67、出气阀；68、出料阀；7、储存装置；74、计量罐；75、排料管；76、真空泵；77、夹套；78、电热丝；8、离心泵；9、排料阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二氯化乙基铝的生产设备。

参照图1，一种二氯化乙基铝的生产设备包括釜体1、进料装置2、搅拌装置4、冷凝装置6和储存装置7。进料装置2连通在釜体1上端，通过进料装置2可向釜体1内加入原料。搅拌装置4设置在釜体1内，设置搅拌装置4可对釜体1内的原料进行搅拌，便于原料之间进行充分反应。冷凝装置6连通在釜体1上端，冷凝装置6可对产物蒸汽进行冷凝，可将气态产物冷凝为液态。储存装置7与冷凝装置6相连通，储存在装置可对液态产物进行储存。

参照图1，釜体1中部的外侧设有两个支板11，通过支板11便于对釜体1进行安装支撑。釜体1外侧设有加热装置，加热装置可对釜体1内的物料进行加热，便于达到反应物的反应温度，同时反应结束后，可通过加热装置对釜体1内的生成物进行加热，将生成物蒸出。加热装置包括加热套12、出液管13和进液管14，加热套12设置在釜体1外侧，加热套12和釜体1之间留有加热空腔，出液管13连通在加热套12上端，进液管14连通在加热套12下端，通过进液管14可向加热空腔内通入加热油，进而可对釜体1内的物料进行加热。

参照图1和图2，进料装置2包括进料斗21、进料管22和密封盖23，进料管22连通在釜体1上端，进料斗21设置在进料管22远离釜体1的一端，密封盖23铰接在进料斗21上端，密封盖23上端设有把手，将密封盖23打开时，可通过握持把手将密封盖23打开，进而可将原料加入到进料斗21内。进料管22设有进料阀25，打开进料阀25，可将进料斗21内的原料排入釜体1内。

参照图1和图2，进料斗21远离与密封盖23铰接处的一端设有扣合装置，通过扣合装置可将密封盖23与进料斗21之间进行限位，扣合装置包括两块竖板3、两个弧形的连接杆31、扣合杆32和扣合板33，两块竖板3竖直连接在进料斗21上，连接杆31转动连接在竖板3上，扣合杆32设置在两连接杆31之间，扣合板33与密封盖23相连。转动连接杆31，可带动扣合杆32扣合在扣合板33上，进而可提高密封盖23与进料斗21之间的密封性。

参照图1和图3，搅拌装置4包括搅拌电机41和搅拌机构42，搅拌电机41设置在釜体1上端，搅拌机构42设置在驱动电机5的输出轴穿过釜体1的一端，启动搅拌电机41，可带动搅拌机构42对釜体1内的原料进行搅拌，有利于缩短原料的反应时间。搅拌机构42包括搅拌轴43和搅拌桨44。搅拌轴43与搅拌电机41的输出轴相连，搅拌桨44设置在搅拌轴43上，启动搅拌电机41，搅拌电机41可带动搅拌轴43和搅拌桨44在釜体1内转动，进而可对原料进行搅拌。搅拌桨44包括框式搅拌桨45和螺带式搅拌桨46，框式搅拌桨45设置在螺带式搅拌桨46的外侧，框式搅拌桨45和螺带式搅拌桨46相互配合，可提高对釜体1内的原料的搅拌效果。

参照图1和图3，搅拌装置4还包括驱动电机5、竖直的连杆54和若干搅杆55，驱动电机5设置在釜体1下端，驱动电机5的输出轴穿过釜体1与连杆54相连，搅杆55水平设置在连杆54上。启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动连杆54与搅杆55对釜体1内的原料进行搅拌，减少了物料在釜体1堆积导致的反应速率过慢。

参照图1和图4，冷凝装置6包括出气管63、冷凝罐64、降温夹套65和出料管66，出气管63连通在釜体1上端与冷凝罐64之间，出气管63设有出气阀67。降温夹套65设置在冷凝罐64外侧，降温夹套65上端连通有出管，下端连通有进管，通过进管可向降温夹套65内通入冷却液，出管可将冷却液排出，出料管66连通在冷凝罐64下端，出料管66设有出料阀68，打开出气阀67，釜体1内的原料蒸汽可排入冷凝罐64内，在冷凝罐64内冷凝后，通过出料管66排出冷凝罐64。

参照图1和图4，储存装置7包括计量罐74、排料管75、真空泵76、夹套77和电热丝78，计量罐74连通在出料管66远离冷凝罐64的一端，出料管66设有离心泵8，启动离心泵8，可将冷凝罐64内的物料抽至计量罐74内。排料管75连通在计量罐74下端，排料管75设有排料阀9，真空泵76设置在排料管75上，夹套77设置在排料管75的下端，电热丝78设置在夹套77与排料管75之间。需将计量罐74内的物料排出时，可将排料阀9打开，并启动真空泵76即可将计量罐74内的物料排出，当天气较为寒冷时，可给电热丝78通电，进而对排料管75进行加热，可减少因物料低温凝结导致的排料不畅。

本申请实施例一种二氯化乙基铝的生产设备的实施原理为：制备二氯化乙基铝时，将原料加入到釜体1内，并启动搅拌电机41对釜体1内的原料进行搅拌，同时向进液管14内通入加热油，待反应结束后，提高通入加热油的温度，同时打开出气阀67，将产物蒸至冷凝罐64，使产物在冷凝罐64内冷凝即可。

本申请实施例还公开一种二氯化乙基铝的生产工艺,采用如下技术方案：

一种二氯化乙基铝的生产工艺，包括如下步骤：

S1：先将三氯化铝加入到进料斗中，再向釜体内加入一定量的倍半，打开进料阀将三氯化铝加入到釜体内；

S2：打开加热套加热系统，对釜体进行加热，加热至150℃反应2h；

S3：反应结束后，打开出气阀和出料阀，液态二氯化乙基铝成品即可流入计量罐中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。