一种内镶坐落式单元幕墙

技术领域

本发明涉及一种幕墙，尤其涉及坐落式幕墙。

背景技术

现有的建筑幕墙基本上采用安装于建筑主体结构外部，起到建筑物围护作用。由于安装悬挂于建筑物外面，限制了建筑外观尤其是建筑主体横梁部位的外观装饰和变化。

目前还没有单元幕墙类似于排窗安装于建筑物楼层楼板之间的单元幕墙，本发明可以解决此问题。从而使主体横梁部位进行其他外装项目。如铝板装饰、石材装饰、装饰铝单板大线条等。

此专利突破了现有单元幕墙形式，可以在室内安装。安装方便灵活、省时省力；便于维修。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种内镶坐落式单元幕墙，采用预埋件下梁底部安装好底座型材，在上梁上部安装好顶座型材后，再安装工厂制作的幕墙单元。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种内镶坐落式单元幕墙，安装于楼板内上下梁之间；包括：设置在下梁和上梁内的带T字槽型的第一预埋件和第二预埋件、安装在第一预埋件朝向上梁一侧的底座型材、设置在第二预埋件朝向下梁一侧的顶座型材和安装有双层中空玻璃的幕墙单元；

所述顶座型材和底座型材在相向的一侧分别设置有用于夹持幕墙单元的铝合金上横梁和铝合金下横梁的夹槽；所述幕墙单元沿着水平方向的两侧分别设置有连接件和连接配合件；相邻两个幕墙单元的左右两侧通过所述连接件和连接配合件连接固定，上下两侧通过所述底座型材和顶座型材连接固定。

在一较佳实施例中：所述顶座型材包括上固定件、外固定扣板、内固定扣板和锯齿压板；

所述上固定件沿着长度方向设置有锯齿，所述锯齿压板通过锯齿和上固定件咬合固定；所述上固定件和锯齿压板分别设置有让位孔，第一T型螺栓穿过让位孔后与第二预埋件的T字槽固定连接；

所述上固定件沿着长度方向的两侧分别设置有沿着长度方向延伸的第一卡槽；所述第一卡槽向内一侧的侧壁沿着水平方向向外弯折形成第一限位面，向外一侧的侧壁沿着竖直方向向下延伸形成第一安装面；

所述内固定扣板和外固定扣板分别具有一沿着水平方向向内延伸的第一限位配合面，以及一沿着竖直方向向上延伸的第一安装配合面；所述第一限位配合面插入所述第一卡槽内并与所述第一限位面沿着竖直方向限位连接；所述第一安装面与第一安装配合面通过螺栓固定沿着竖直方向限位连接；

所述上固定件、外固定扣板和内固定扣板共同形成所述夹槽，所述夹槽沿着竖直方向的下端为开口面。

在一较佳实施例中：所述底座型材包括下固定横梁、水槽料和转接件；

所述转接件的下端与所述第一预埋件的T字槽固定连接，上端与所述下固定横梁固定连接；所述下固定横梁的上端设置有用于容置所述水槽料的凹槽；

所述水槽料具有所述夹槽，所述夹槽的上端面为开口面；所述下固定横梁的上表面在凹槽外的部分为倾斜面。

在一较佳实施例中：所述转接件的下端通过T型螺栓与第一预埋件的T字槽固定连接；

所述转接件的上端沿着长度方向设置有两个第二卡槽，所述第二卡槽向外的一侧为开口面，向内的一侧为封闭面，并且第二卡槽封闭面的端面沿着水平方向向外延伸形成第二限位面；所述下固定横梁的下端设置有与所述第二卡槽插接的第一插脚，所述第一插脚沿着水平方向向内延伸形成第二限位配合面；所述第二限位面和第二限位配合面沿着竖直方向限位连接；

所述转接件和下固定横梁还通过螺栓沿着水平方向限位连接。

在一较佳实施例中：所述幕墙单元的上端面设置有上横梁料、第一盖板；

所述上横梁料的侧壁沿着水平方向向外延伸形成第一水平连接件；所述第一水平连接件的下表面设置有两个第三卡槽；所述第三卡槽向内的一侧为开口面，向外的一侧为封闭面；并且第三卡槽的封闭面的端面沿着水平方向向内延伸形成第三限位面；

所述第一盖板分为沿着水平方向向内延伸的第一部分，以及沿着竖直方向向下延伸的第二部分；所述第一盖板的第一部分的上表面设置有与所述第三卡槽插接的第二插脚，所述第二插脚沿着水平方向向外延伸形成第三限位配合面；所述第三限位面和第三限位配合面沿着竖直方向限位连接；

所述第一盖板的第二部分与上横梁料向外一侧的侧壁之间形成夹持双层中空玻璃的上端夹持空间。

在一较佳实施例中：所述幕墙单元的下端面设置有下横梁料、第二盖板和托板；

所述下横梁料的下表面向外的一端设置有两个第四卡槽；所述第四卡槽向外的一侧为封闭面，向内的一侧为开口面；并且所述第四卡槽的封闭面沿着水平方向向内延伸形成第四限位面；

所述第二盖板分为沿着水平方向向内延伸的第一部分，以及沿着竖直方向向上延伸的第二部分；所述第二盖板的第一部分的上表面设置有与所述第四卡槽插接的第三插脚，所述第三插脚沿着水平方向向外延伸形成第四限位配合面；所述第四限位面和第四限位配合面沿着竖直方向限位连接；

所述第二盖板的第二部分与下横梁料向外一侧的侧壁之间形成夹层双层中空玻璃的下端夹持空间；

所述托板设置在第二盖板的第一部分的上表面，并且托板向内的一端与下横梁料向外一侧的侧壁卡接固定。

在一较佳实施例中：所述上横梁料插入所述夹槽，下横梁料具有一内凹的型腔，所述第四卡槽位于所述内凹的型腔外；下横梁料在内凹的型腔内的部分所述插入所述夹槽；

所述第二盖板的第一部分的下表面与披水胶条的一端连接，披水胶条的另一端搭接在所述倾斜面上；

所述下横梁料向内一侧的侧壁水平延伸出第二水平连接件，室内装饰扣板与所述第二水平连接件扣接。

在一较佳实施例中：所述幕墙单元的左端面设置有立柱母料，右端面设置有立柱公料；

所述立柱母料沿着竖直方向间隔设置有两个第一插槽，所述立柱公料朝向母料的一侧设置有两个第二插柱；

所述立柱公料和立柱母料的下端分别安装有挡边，所述挡边与中空双层玻璃的侧壁贴合。

在一较佳实施例中：还包括活动幕墙单元；所述活动幕墙单元的上端面和下端面分别设置所述上横梁料、第一盖板和下横梁料和第二盖板；

所述活动幕墙单元的上端面和下端面还分别设置一组内开窗组件；所述内开窗组件具体包括内开窗框、内开窗扇、铝通和内开窗扣板；

对于设置在活动幕墙单元上端面的内开窗组件，所述铝通分别置于所述上端夹持空间和下端夹持空间内；所述内开窗框的上表面分别与铝通的下端和上横梁的下端抵接；所述内开窗扇的上端与所述内开窗框的下端连接；

对于设置在活动幕墙下端面的内开窗组件，所述内开窗扇内设置有内开窗限位器。

在一较佳实施例中：所述活动幕墙单元的左端面设置有立柱母料，右端面设置有立柱公料；

所述立柱母料沿着竖直方向间隔设置有两个第一插槽，所述立柱公料朝向母料的一侧设置有两个第二插柱；

所述立柱公料和立柱母料的下端分别安装有挡边，所述挡边与中空双层玻璃的侧壁贴合。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1.本发明提供了一种内镶坐落式单元幕墙，专供安装在楼板内上下梁之间位置，采用专项设计铝合金型材断面。具有结构合理，安装方便等优势，增加了幕墙施工的安全性。

2.本发明提供了一种内镶坐落式单元幕墙，在楼板内下梁上预埋带T字槽型的幕墙单元用预埋件，在预埋件上通过特殊设计的连接件连接安装幕墙单元底座型材。工厂加工好的单元板块可吊装(外装或内装)坐落在底座型材上，楼板上梁上由槽式埋件固定的上梁型材，通过后装入的内外卡紧专用型材固定幕墙单元板块。

3.本发明提供了一种内镶坐落式单元幕墙，适用于楼板内用排窗安装方式安装幕墙单元；给楼板处外部墙体创造了更多装饰方式，能很好的适应和促进产品幕墙单元的发展，创造出更好是经济效益。

附图说明

图1为本发明优选实施例中上梁和下梁的示意图；

图2为本发明优选实施例中顶座型材和底座型材的剖视图；

图3为本发明优选实施例中单元幕墙的竖直方向剖视图；

图4为本发明优选实施例中单元幕墙与顶座型材和底座型材的连接剖视图；

图5为本发明优选实施例中单元幕墙的水平方向剖视图；

图6为本发明优选实施例中活动单元幕墙与顶座型材和底座型材的连接剖视图；

图7为本发明优选实施例中活动单元幕墙的水平方向剖视图；

图8为本发明优选实施例中顶座型材的爆炸图；

图9为本发明优选实施例中底座型材的爆炸图；

图10为本发明优选实施例中转接件的爆炸图；

图11为本发明优选实施例中单元幕墙上端面的型材爆炸图；

图12为本发明优选实施例中单元幕墙下端面的型材爆炸图；

图13为本发明优选实施例中单元幕墙左端面和右端面的型材爆炸图；

图14为本发明优选实施例中活动单元幕墙上端面的型材爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1-图14，本发明提供了一种内镶坐落式单元幕墙，安装于楼板内上下梁之间；包括：设置在下梁1和上梁2内的带T字槽型的第一预埋件3和第二预埋件4、安装在第一预埋件3朝向上梁2一侧的底座型材5、设置在第二预埋件4朝向下梁1一侧的顶座型材6和安装有双层中空玻璃的幕墙单元7；

所述顶座型材6和底座型材5在相向的一侧分别设置有用于夹持幕墙单元7的铝合金上横梁和铝合金下横梁的夹槽54、61；所述幕墙单元7沿着水平方向的两侧分别设置有连接件和连接配合件；相邻两个幕墙单元7的左右两侧通过所述连接件和连接配合件连接固定，上下两侧通过所述底座型材5和顶座型材6连接固定。

所述顶座型材6包括上固定件62、外固定扣板63、内固定扣板64和锯齿压板65；

所述上固定件62沿着长度方向设置有锯齿，所述锯齿压板65通过锯齿和上固定件62咬合固定；所述上固定件62和锯齿压板65分别设置有让位孔，第一T型螺栓66穿过让位孔后与第二预埋件4的T字槽固定连接；

所述上固定件62沿着长度方向的两侧分别设置有沿着长度方向延伸的第一卡槽621；所述第一卡槽621向内一侧的侧壁沿着水平方向向外弯折形成第一限位面622，向外一侧的侧壁沿着竖直方向向下延伸形成第一安装面623；

所述内固定扣板64和外固定扣板63分别具有一沿着水平方向向内延伸的第一限位配合面641、631，以及一沿着竖直方向向上延伸的第一安装配合面642、632；所述第一限位配合面641、631插入所述第一卡槽621内并与所述第一限位面622沿着竖直方向限位连接；所述第一安装面623与第一安装配合面642、632通过螺栓固定沿着竖直方向限位连接；

所述上固定件62、外固定扣板63和内固定扣板64共同形成所述夹槽61，所述夹槽61沿着竖直方向的下端为开口面。

所述底座型材5包括下固定横梁51、水槽料52和转接件53；

所述转接件53的下端与所述第一预埋件3的T字槽固定连接，上端与所述下固定横梁51固定连接；所述下固定横梁51的上端设置有用于容置所述水槽料52的凹槽；

所述水槽料52具有所述夹槽54，所述夹槽54的上端面为开口面；所述下固定横梁51的上表面在凹槽外的部分为倾斜面511。

所述转接件53的下端通过T型螺栓54与第一预埋件3的T字槽固定连接；

所述转接件53的上端沿着长度方向设置有两个第二卡槽531，所述第二卡槽531向外的一侧为开口面，向内的一侧为封闭面，并且第二卡槽531封闭面的端面沿着水平方向向外延伸形成第二限位面532；所述下固定横梁51的下端设置有与所述第二卡槽531插接的第一插脚512，所述第一插脚512沿着水平方向向内延伸形成第二限位配合面513；所述第二限位面532和第二限位配合面513沿着竖直方向限位连接；

所述转接件53和下固定横梁51还通过螺栓沿着水平方向限位连接。

所述幕墙单元7的上端面设置有上横梁料71、第一盖板72；

所述上横梁料71的侧壁沿着水平方向向外延伸形成第一水平连接件711；所述第一水平连接件711的下表面设置有两个第三卡槽712；所述第三卡槽712向内的一侧为开口面，向外的一侧为封闭面；并且第三卡槽712的封闭面的端面沿着水平方向向内延伸形成第三限位面713；

所述第一盖板72分为沿着水平方向向内延伸的第一部分721，以及沿着竖直方向向下延伸的第二部分722；所述第一盖板72的第一部分721的上表面设置有与所述第三卡槽712插接的第二插脚723，所述第二插脚723沿着水平方向向外延伸形成第三限位配合面724；所述第三限位面713和第三限位配合面724沿着竖直方向限位连接；

所述第一盖板72的第二部分722与上横梁料71向外一侧的侧壁之间形成夹持双层中空玻璃的上端夹持空间。

所述幕墙单元7的下端面设置有下横梁料73、第二盖板74和托板75；

所述下横梁料73的下表面向外的一端设置有两个第四卡槽731；所述第四卡槽731向外的一侧为封闭面，向内的一侧为开口面；并且所述第四卡槽731的封闭面沿着水平方向向内延伸形成第四限位面732；

所述第二盖板74分为沿着水平方向向内延伸的第一部分741，以及沿着竖直方向向上延伸的第二部分742；所述第二盖板74的第一部分741的上表面设置有与所述第四卡槽731插接的第三插脚743，所述第三插脚743沿着水平方向向外延伸形成第四限位配合面744；所述第四限位面732和第四限位配合面744沿着竖直方向限位连接；

所述第二盖板74的第二部分742与下横梁料73向外一侧的侧壁之间形成夹层双层中空玻璃的下端夹持空间；

所述托板75设置在第二盖板74的第一部分741的上表面，并且托板75向内的一端与下横梁料73向外一侧的侧壁卡接固定。

通过上述设计后，所述上横梁料71插入所述夹槽61，下横梁料73具有一内凹的型腔733，所述第四卡槽731位于所述内凹的型腔733外；下横梁料73在内凹的型腔733内的部分所述插入所述夹槽54；

所述第二盖板74的第一部分741的下表面与披水胶条76的一端连接，披水胶条76的另一端搭接在所述倾斜面511上；

所述下横梁料73向内一侧的侧壁水平延伸出第二水平连接件734，室内装饰扣板77与所述第二水平连接件734扣接。

所述幕墙单元7的左端面设置有立柱母料78，右端面设置有立柱公料79；

所述立柱母料78沿着竖直方向间隔设置有两个第一插槽771，所述立柱公料79朝向母料的一侧设置有两个第二插柱781；

所述立柱公料79和立柱母料78的下端分别安装有挡边781、791，所述挡边781、791与中空双层玻璃的侧壁贴合。

本实施例中，还包括活动幕墙单元8；所述活动幕墙单元8的上端面和下端面与固定的幕墙单元7一样，分别设置所述上横梁料71、第一盖板72和下横梁料73和第二盖板74；

所述活动幕墙单元8的上端面和下端面还分别设置一组内开窗组件；所述内开窗组件具体包括内开窗框81、内开窗扇82、铝通83和内开窗扣板84；

对于设置在活动幕墙单元8上端面的内开窗组件，所述铝通83分别置于所述上端夹持空间和下端夹持空间内；所述内开窗框81的上表面分别与铝通83的下端和上横梁的下端抵接；所述内开窗扇82的上端与所述内开窗框81的下端连接；

对于设置在活动幕墙下端面的内开窗组件，所述内开窗扇82内设置有内开窗限位器85。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。