一种沥青针入度测定仪

技术领域

本申请涉及检测仪器的技术领域，尤其是涉及一种沥青针入度测定仪。

背景技术

沥青是原油加工过程中的一种产品，主要包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。随着我国经济的高速发展，沥青作为基础建设材料、原料和燃料，在我国的工业、道路发展上起着举足轻重的作用。随着沥青的作用逐渐加重，对于沥青的质量要求也越发提高，而沥青针入度是检验沥青质量的重要数据之一，沥青针入度是表示沥青软硬程度和稠度、抵抗剪切破坏的能力，反映在一定条件下沥青的相对黏度的指标。

沥青针入度测定仪是一种用来测定沥青针入度的仪器。在测定时，将沥青装入盛样皿中，将盛样皿装入玻璃皿中，然后由沥青针入度测定仪对沥青进行测定。同时，在测定时，需要多次测定，这就需要工作人员移动玻璃皿在沥青针入度测定仪上的位置。由于是人工手挪动，不够精确，从而对测定的精确度有所影响。

发明内容

为了提升针入度检测的准确性，本申请提供一种沥青针入度测定仪。

本申请提供的一种沥青针入度测定仪采用如下的技术方案：

一种沥青针入度测定仪，包括工作台，所述工作台上固定设置有滑台，所述滑台上滑动设置有针入度仪，所述滑台上设置有用于带动针入度仪升降移动的驱动组件，所述工作台上滑动设置有基座，所述工作台上设置有用于调整基座位置的控制组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够带动着针入度仪升降移动，从而实现了对试样的针入度测定。在移动基座时，使用控制组件进行移动更加平稳，方便了工作人员控制。

可选的，所述滑台上开设有滑槽，所述针入度仪上固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块起到了导向的作用，使得滑块在滑台上移动时更加平稳，不易发生歪斜。从而提升了针入度仪在滑台上移动时的平稳性，使得针入度检测时检测结果更加准确。

可选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块设置为与滑槽相匹配的梯形块。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽能够提升滑槽和滑块之间连接的紧密性，使得滑块在滑台上移动时更加平稳，使得滑块不易从滑槽中脱离。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在滑台上的螺杆、固定设置在螺杆上的蜗轮、转动设置在滑台上的蜗杆以及用于带动蜗杆转动的动力件；所述滑块和螺杆螺纹连接，所述蜗轮和蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，动力件能够输出动力，带动着蜗杆转动，蜗杆带动着蜗轮转动，蜗轮能够带动着螺杆转动。螺杆转动时带动着滑块在滑槽中移动，从而实现了对针入度仪位置的调整。其中，使用蜗轮和蜗杆传动的方式能够起到自锁的作用，使得蜗轮无法带动着蜗杆转动，从而实现了对针入度仪在滑台上位置的固定，避免了针入度仪发生滑移，提高了针入度检测的准确度。

可选的，所述动力件为固定设置在滑台上的伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，使用伺服电机作为动力源，能够克服步进电机的失步问题，伺服电机在低速运行时更加平稳，不会产生类似于步进电机的步进运行现象，使得工作人员在调整针入度仪的位置时更加精准和稳定，从而提升了针入度检测的准确性。

可选的，所述工作台上开设有两端封闭的定位槽，所述基座上固定设置有定位块，所述定位块滑动设置在定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位槽对定位块的移动起到了导向的作用，使得定位块在移动时更加平稳，也使得基座在工作台上更加平稳，从而提升了针入度检测的准确度。

可选的，所述控制组件包括转动设置在工作台上的丝杆和固定设置在丝杆端部的旋钮，所述丝杆与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动旋钮能够带动着丝杆转动，丝杆转动时能够带动着定位块在定位槽中移动，定位块移动时能够带动着基座移动，从而实现了对基座位置的调整。通过使用丝杆对基座的位置进行调整，使得基座在移动时更加平稳，同时也使得在移动基座时玻璃皿不易发生晃动。

可选的，所述工作台上设置有刻度，所述基座上固定设置有指针，所述指针指向刻度。

通过采用上述技术方案，基座上的指针指向了工作台上的刻度，使得工作人员在移动基座时能够更加直观的得到基座的移动距离。

可选的，所述基座上固定设置有限位块，所述限位块围成了用于放置玻璃皿的空间。

通过采用上述技术方案，限位块围成了与玻璃皿的底面形状相同的区域，为玻璃皿的放置提供了定位。在移动基座时，限位块抵在玻璃皿的外壁上，带动着玻璃皿一起移动，使得玻璃皿在基座上更加牢固。

可选的，所述工作台上固定设置有气泡水平仪，所述工作台的边角处固定设置有连接块，所述连接块中螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定设置有支脚。

通过采用上述技术方案，气泡水平仪方便了工作人员观察工作台是否处于水平状态。在工作台不处于水平状态时，能够通过转动不同位置的调节螺栓，将工作台向上抬升，从而使得工作台被调整至水平状态，有利于针入度检测的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件能够带动着针入度仪升降移动，从而实现了对试样的针入度测定。在移动基座时，使用控制组件进行移动更加平稳，方便了工作人员控制。

2.动力件能够输出动力，带动着蜗杆转动，蜗杆带动着蜗轮转动，蜗轮能够带动着螺杆转动。螺杆转动时带动着滑块在滑槽中移动，从而实现了对针入度仪位置的调整。其中，使用蜗轮和蜗杆传动的方式能够起到自锁的作用，使得蜗轮无法带动着蜗杆转动，从而实现了对针入度仪在滑台上位置的固定，避免了针入度仪发生滑移，提高了针入度检测的准确度。

3.通过转动旋钮能够带动着丝杆转动，丝杆转动时能够带动着定位块在定位槽中移动，定位块移动时能够带动着基座移动，从而实现了对基座位置的调整。通过使用丝杆对基座的位置进行调整，使得基座在移动时更加平稳，同时也使得在移动基座时玻璃皿不易发生晃动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖开结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、定位槽；12、气泡水平仪；13、连接块；14、调节螺栓；15、支脚；2、滑台；21、滑槽；3、针入度仪；31、滑块；4、基座；41、定位块；42、指针；43、限位块；51、螺杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、伺服电机；61、丝杆；62、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青针入度测定仪。请参照图1，一种沥青针入度测定仪包括工作台1。工作台1上固定设置有滑台2。滑台2上滑动设置有针入度仪3，使得针入度仪3能够沿着滑台2的高度方向升降移动。在滑台2上设置有用于带动针入度仪3升降移动的驱动组件，用于调整针入度仪3和工作台1之间的间距，方便工作人员将试样放在工作台1上。在工作台1上滑动设置有基座4，在工作台1上设置有用于调整基座4在工作台1上位置的控制组件，通过移动基座4来带动放置在基座4上的玻璃皿进行移动，从而使得针入度仪3上的标准针能够刺在试样的不同位置，实现了多次平行试验的目的。通过使用控制组件来带动基座4移动，使得基座4上的玻璃皿在移动时更加平稳。

请参照图1和图2，在滑台2上沿着高度方向开设有两端封闭的滑槽21。在针入度仪3上固定设置有滑块31。滑块31滑动设置在滑槽21中，使得滑块31在沿着滑槽21的槽长方向移动时，能够带动着针入度仪3一起移动。滑槽21的设置对滑块31起到了导向和限位的作用，使得滑块31在滑台2上移动时更加平稳，不易发生歪斜，从而使得针入度仪3在测试针入度时检测结果更加精确。

为了进一步提升针入度仪3在滑台2上的稳固性，将滑槽21设置为燕尾槽，将滑块31设置为与滑槽21相匹配的梯形块，从而提升了滑块31和滑槽21之间连接的紧密性。将滑槽21设置为燕尾槽，提升了对滑块31的限位效果，使得滑块31在滑槽21中只能沿着滑槽21的槽长方向进行移动，避免了滑块31发生歪斜。同时，也使得滑块31在滑槽21中更加牢固，使得滑块31不易从滑槽21中脱落。

请参照图2和图3，驱动组件包括转动设置在滑台2上的螺杆51、固定设置在螺杆51上的蜗轮52、转动设置在滑台2上的蜗杆53以及用于带动蜗杆53转动的动力件。其中，螺杆51的轴向与滑槽21的槽长方向相同，螺杆51设置于滑槽21内。在滑块31上开设有与螺杆51相匹配的螺纹孔，使得滑块31和螺杆51螺纹连接，在螺杆51转动时，滑块31会沿着螺杆51的轴线进行移动。

请参照图2和图3，蜗轮52位于螺杆51背离工作台1的一端。在蜗轮52转动时能够带动着螺杆51一起转动。蜗杆53的轴线与螺杆51的轴线相互垂直。蜗杆53与蜗轮52相互啮合，使得蜗杆53转动时，能够带动着蜗轮52转动。

动力件输出的动力带动着蜗杆53转动，蜗杆53带动与之啮合的蜗轮52转动，蜗轮52带动着螺杆51转动。螺杆51转动时能够带动着滑块31在滑槽21中移动，从而实现了对针入度仪3的移动。其中，使用蜗轮52和蜗杆53传动的方式能够起到自锁的作用，使得蜗轮52无法带动着蜗杆53转动，从而实现了对针入度仪3在滑台2上位置的固定，避免了针入度仪3发生滑移，提高了针入度检测的准确度。

请参照图2和图3，其中，动力件为固定设置在滑台2背离工作台1一端的伺服电机54。伺服电机54的输出端与蜗杆53固定连接，使得伺服电机54输出的动力能够带动蜗杆53转动。伺服电机54的运行精度更高，克服了步进电机的失步问题，伺服电机54在低速运行时更加平稳，不会产生类似于步进电机的步进运行现象，使得工作人员在调整针入度仪3的位置时更加精准和稳定，从而提升了针入度检测的准确性。

请参照图2，工作台1上开设有两端封闭的定位槽11。在基座4靠近工作台1的一侧一体成型设置有定位块41。定位块41滑动设置在定位槽11中，使得定位槽11对定位块41的移动起到了导向的作用，使得定位块41在移动时不易发生歪斜，从而提升了基座4在工作台1上移动时的平稳性。

请参照图2，控制组件包括转动设置在工作台1上的丝杆61和固定设置在丝杆61端部的旋钮62。其中，丝杆61的轴向与定位槽11的槽长方向相同，丝杆61设置在定位槽11中。丝杆61的一端沿着定位槽11的槽长方向贯穿工作台1向外伸出，旋钮62固定设置在丝杆61位于工作台1外的一端。在定位块41上开设有与丝杆61相匹配的螺纹孔，使得丝杆61与定位块41螺纹连接在一起。通过转动旋钮62能够带动着丝杆61转动，丝杆61转动时能够带动着定位块41在定位槽11中移动。

请参照图1，为了方便工作人员控制基座4移动时更加直观，在工作台1上沿着定位槽11的槽长方向设置有刻度。在基座4上一体成型设置有指针42，指针42指向工作台1上的刻度。在移动基座4时，指针42指向刻度的不同位置，从而使得工作人员更加方便确定基座4的移动距离。

请参照图1，为了提升玻璃皿在基座4上的稳固性，使得基座4在带动着玻璃皿移动时，玻璃皿更加牢固，在基座4上固定设置有限位块43。限位块43围成了与玻璃皿的底面形状相同的区域，为玻璃皿的放置提供了定位。同时，将玻璃皿放置在基座4上时，限位块43抵在玻璃皿的外壁上，实现了对玻璃皿的限位，使得玻璃皿在基座4上更加牢固。

请参照图1，为了提升针入度检测的准确性，在工作台1上固定设置有气泡水平仪12，方便了工作人员观察工作台1是否处于水平状态。在工作台1的边角处固定设置有连接块13，在连接块13上螺纹连接有调节螺栓14，调节螺栓14贯穿连接块13向下伸出。在调节螺栓14的底端固定设置有支脚15，在一些能够实现的情况下，支脚15的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性、耐磨性和减震性，有利于工作台1的稳固。通过转动不同位置的调节螺栓14，能够使得工作台1被调整至水平状态。

本申请实施例的实施原理为：在检测试样之前，观察气泡水平仪12，确定工作台1是否处于水平状态。通过调整调节螺栓14，将工作台1调整至水平状态。启动伺服电机54，带动着针入度仪3升起，把玻璃皿放置在基座4上，使得限位块43将玻璃皿围在中间。

再次启动伺服电机54，使得针入度仪3下降，针入度仪3上的标准针与被测试样相接触。然后启动针入度仪3，对试样进行检测。将标准针拆卸并留在试样上，将针入度仪3升起，在针入度仪3上安装新标准针。转动旋钮62，通过观察指针42的位置来控制基座4的移动距离。然后再次对试样进行针入度检测，多次检测后确定试样的针入度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。