一种纺织面料浸染后脱水装置及方法

技术领域

本发明涉及一种纺织面料浸染后脱水装置及方法，属于纺织行业相关设备技术领域。

背景技术

对纺织品的染色方法主要为浸染式，所谓浸染，就是染料和染液而向纤维转移，并使纤维染透的过程，染料上染纤维的过程大致可以分为以下三个阶段：一、染料从纤维向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程称为吸附。二、吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程称为扩散。三、染料固着在纤维的内部。

浸染式的方法染料渗透效果好，但染料浪费严重，多余的染料在纺织物上，不但浪费，也影响后期干燥过程；而通常浸染后的脱染料过程为沥干的方式，这种方式不但耗费时间长，且容易造成纺织物上下颜色不均。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种纺织面料浸染后脱水装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种纺织面料浸染后脱水装置，包括底板，该底板上设有立板，立板上部设有挤压平台，所述挤压平台的平面两侧设有一对凸条，两根凸条之间为浸染后的面料放置区域；

所述挤压平台上方设有与其平行的挤压板，挤压平台位于两根凸条之间升降活动，挤压平台的侧部与凸条之间设有弹簧，挤压平台的厚度大于凸条的高度；

所述底板上设有铰接点，所述立板上设有转动三角板；所述三角板中的一个角与铰接点之间设有油缸，油缸端部于三角板活动连接；所述三角板中的一个角设有第一连杆，第一连杆的一端与三角板活动连接，另一端设有第一按压臂，第一按压臂一端与第一连杆活动连接，另一端接触挤压板，第一按压臂的中间位置与一根凸条的侧部位置相互铰接；所述三角板中的一个角设有第二连杆，第二连杆的一端与三角板活动连接，另一端设有第二按压臂，第二按压臂一端与第二连杆活动连接，另一端接触挤压板，第二按压臂的中间位置与另一根凸条的侧部位置相互铰接；

挤压平台上具有引流槽，引流槽平行于凸条。

作为更进一步的优选方案，所述挤压平台上开设有若干条相互平行的半圆槽，半圆槽的截面为优弧，半圆槽的圆心位于槽内，沿半圆槽的轴向方向设有转轴，转轴位于半圆槽的圆心位置，转轴上固定有三角块，三角块为沿转轴布置的三棱镜结构，其截面为等边三角形，转轴贯穿等边三角形的几何中心位置，三角块的边长等于或小于半圆槽优弧结构的弦长，三角块转动后的边与压平台处于同一平面，所述转轴贯穿压平台外的端部具有转动把手。

作为更进一步的优选方案，第一连杆和第二连杆的长度为可调节的。

作为更进一步的优选方案，挤压平台具有斜度，其斜度方向与引流槽方向相同。

一种纺织面料浸染后脱水方法，包括以下步骤：

步骤一：将浸染后的纺织面料放置在两个凸条之间的挤压平台上，此时向油缸内充油，油缸的活塞杆伸出，推动转动三角板逆时针转动，则转动三角板的一角从左往右移动，二角从右往左移动，三角从下往上移动；

步骤二：二角推动第一连杆向左上方向移动，带动第一按压臂活动，沿着与凸条的铰接位置转动，实现第一按压臂末端对挤压板的按压；

步骤三：三角推动第二连杆向右上方向移动，带动第二按压臂活动，沿着与凸条的铰接位置转动，实现第二按压臂末端对挤压板的按压，第一按压臂和第二按压臂同步作用于挤压板，可整面对挤压平台上的纺织面料进行挤压；

步骤四：油缸吸出油液，油缸的活塞杆缩回，挤压板上升，接触挤压动作，多次操作进行挤压动作。

作为更进一步的优选方案，步骤二和步骤三中，手持转动把手进行转动，将挤压平台左右侧区域的三角块向外转动，可实现布料的逐渐平整，无褶皱和卷叠，单侧区域内有多个三角块时，从单侧区域内侧三角块开始向外逐个转动，随后通过挤压板进行下压脱水，期间，单次挤压后还可以通过多个三角块间歇性向外转动。

作为更进一步的优选方案，步骤二和步骤三中，手持转动把手进行转动，通过多个三角块在单侧区域向内侧方向转动，三角块对布料进行牵引，形成褶皱和卷叠，各个三角块同圈数转动保证布料折叠高度相同，随后通过挤压板进行下压脱水，然后多次正反转动三角块，调节布料位置以及形成褶皱的区域，保证布料各个区域都能脱水。

与现有技术相比，本发明可对浸染后的布料进行平整按压，挤出多余染料，也可进行多次布料形态调节，进行深度脱水，可反复多次挤压，实用性强，挤压脱水过程机动灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挤压平台的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

本发明的一种纺织面料浸染后脱水装置，包括底板1，该底板1上设有立板2，立板2上部设有挤压平台3，所述挤压平台3的平面两侧设有一对凸条4, 凸条4垂直于立板2，两根凸条4之间为浸染后的面料放置区域。

挤压平台3上方设有与其平行的挤压板5，挤压平台3位于两根凸条4之间升降活动，挤压平台3的侧部与凸条4之间设有弹簧6，挤压平台3的厚度大于凸条4的高度，挤压平台3分为中间的主体部分和两侧的边缘部分，主体部分宽度小于两根凸条4之间间距，主体部分可在两根凸条4之间升降活动对纺织面料进行挤压，而边缘部分与同侧的凸条4之间设有弹簧6，在挤压平台3不受力的情况下，弹簧6的反作用力使挤压平台3保持悬空状态，当挤压平台3向下受力，弹簧6被压缩。

底板1上设有铰接点7，所述立板2上设有转动三角板8，贯穿转动三角板8设有连接于立板2的轴，转动三角板8可绕该轴进行转动；

转动三角板8初始状态下，三个角高度不一，一角处于最下部，二角处于最上部，三角处于中间高度，三角板8中的一角与铰接点7之间设有油缸9，油缸9端部于三角板8活动连接；所述三角板8中的二角上设有第一连杆10，第一连杆10的一端与二角活动连接，另一端设有第一按压臂11，第一按压臂11一端与第一连杆10活动连接，另一端接触挤压板5，第一按压臂11的中间位置与一根凸条4的侧部位置相互铰接；所述三角板8中的三角上设有第二连杆12，第二连杆12的一端与三角活动连接，另一端设有第二按压臂13，第二按压臂13一端与第二连杆12活动连接，另一端接触挤压板5，第二按压臂13的中间位置与另一根凸条4的侧部位置相互铰接；

挤压平台3上具有引流槽14，引流槽14平行于凸条4，挤压平台3具有斜度，其斜度方向与引流槽14方向相同，挤压出的液体可从引流槽14流出，可回收再利用。

使用时，将浸染后的纺织面料放置在两个凸条4之间的挤压平台3上，此时向油缸9内充油，油缸9的活塞杆伸出，推动转动三角板8逆时针转动，如图所示，则转动三角板8的一角从左往右移动，二角从右往左移动，三角从下往上移动，二角推动第一连杆10向左上方向移动，带动第一按压臂11活动，沿着与凸条4的铰接位置转动，实现第一按压臂11末端对挤压板5的按压，同样的，三角推动第二连杆12向右上方向移动，带动第二按压臂13活动，沿着与凸条4的铰接位置转动，实现第二按压臂13末端对挤压板5的按压，第一按压臂11和第二按压臂13同步作用于挤压板5，可整面对挤压平台3上的纺织面料进行挤压。

油缸9吸出油液，油缸9的活塞杆缩回，挤压板5上升，接触挤压动作，可高频率多次操作进行挤压动作。

第一连杆10和第二连杆12的长度为可调节的，可根据安装现场进行调节，保证第一连杆10和第二连杆12分别对第一按压臂11和第二按压臂13的作用力相同。

放置于挤压平台3上的纺织面料可以平铺放置，（牺牲脱水效果保证布料质量），也可以卷叠放置（布料质量无要求情况下提高脱水效果），即在挤压平台3上开设有若干条相互平行的半圆槽15，半圆槽15的截面为优弧，半圆槽15的圆心位于槽内，沿半圆槽15的轴向方向设有转轴，转轴位于半圆槽15的圆心位置，转轴上固定有三角块16，三角块16为沿转轴布置的三棱镜结构，其截面为等边三角形，转轴贯穿等边三角形的几何中心位置，三角块16的边长等于或小于半圆槽15优弧结构的弦长，三角块16转动后的边与挤压平台3处于同一平面，或角超出挤压平台3作用于布料，所述转轴贯穿压平台3外的端部具有转动把手；

使用时，根据脱水效果的需要，选择操作，手持转动把手进行转动，将挤压平台3左右侧区域的三角块16向外转动，可实现布料的逐渐平整，无褶皱和卷叠，单侧区域内有多个三角块16时，转动把手的转动原则为从单侧区域内侧三角块16开始向外逐个转动，随后通过挤压板5进行下压脱水，期间，单次挤压后还可以通过多个三角块16间歇性向外转动，梳理拉伸布料，便于二次挤压脱水，其脱水效果较好；

当需要深度脱水时，则可以通过多个三角块16在单侧区域向内侧方向同圈数转动，三角块16可对布料进行牵引，形成褶皱和卷叠，同圈数转动保证布料折叠高度相同，便于后期挤压脱水同步，同样，可以多次正反转动三角块16，调节形成褶皱的区域，保证布料各个区域都能脱水。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。