一种高度可调的气枕及生产该气枕的生产装置

技术领域

本发明涉及气枕设备技术领域，具体为一种高度可调的气枕及生产该气枕的生产装置。

背景技术

气枕采用可降解的优质生物医用橡胶材料制造，使用舒适的充气胆作为枕芯，它光滑、柔软、有弹性，依照人体颈椎生理C形弯曲设计而成，长方形气枕表面有三条大小深浅不同的横圆柱，排列呈波浪形状，同时气枕采用降解性优质生物橡胶制造，废弃后可自然降解或再生使用，充分利用资源，对环境无污染，与其纤维性枕芯相比，气枕不易滋生细菌；易于清洁；能快速充气；持久耐用。

根据中国专利号CN201711393473.2的一种发明专利，本发明公开了一种可调节高度的气囊枕头，包括枕芯和放置枕芯的枕套，其特征在于：所述枕芯横切面为B型；所述枕芯内填充有柔软物质，并设置有第一气囊、第二气囊、第三气囊；所述第一气囊设置有第一气阀；所述第二气囊设置有第二气阀；所述第三气囊设置有第三气阀。本发明结构简单合理，三个气囊根据自己的需求充气或排气，能够适应不同人群、不同睡姿所需的合适的高度，能完美贴合头颈肩部曲线，有效分解压力，不给颈部带来负担，让白天的疲劳得到彻底的释放和舒缓。

但是现有的气枕的生产装置在对气枕生产材料进行导向时，其对气枕生产材料进行导向的稳定性和导向效率存在不足，降低了后续对气枕进行生产的效率，所以需要一种高度可调的气枕及生产该气枕的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高度可调的气枕及生产该气枕的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高度可调的气枕，所述气枕的面料由上而下依次包括涂层、基层面料和TPU薄膜，其中所述涂层的原料按重量计包括：20-30份含硅聚氨酯乳液、8-15份纳米有机硅乳液、0.6-1.2份海藻酸钠、1.5-2.8份羧甲基纤维素、100-150份水。

一种高度可调的气枕的面料生产工艺，包括以下步骤：

S1、将涂层的浆液涂覆在基材面料的上表面，经60-80℃烘干5-8min，再经过130-150℃焙烘2-3min，完成表面涂层；

S2、在基材面料的下表面涂覆一层水性粘合剂，再将TPU薄膜复合至基材面料的的下表面，经100-110℃烘干3min，再以150-160℃焙烘2min；

S3、使用切割设备将面料切割成气枕的展开外形，再使用缝制设备将面料缝制成气枕的外形。

一种高度可调的气枕及生产该气枕的生产装置，包括输送机构、安装卡板、定位卡接槽、导向机构、限位卡板、连接电动机、支撑机构、气枕橡胶垫、调节机构和传动卡接轴；

所述支撑机构的前端面固定连接有用于输送的输送机构，且位于所述支撑机构的内端面底部弹性滑动卡接有用于限位的调节机构，所述支撑机构和调节机构的内端面均匀等距活动卡接有气枕橡胶垫，所述支撑机构的上端面对称固定连接有用于连接的安装卡板，且位于所述安装卡板的上端面中心处固定连接有用于支撑的限位卡板，所述限位卡板的侧端面中心处开设有用于安装的定位卡接槽，且位于所述定位卡接槽的内端面固定卡接有连接电动机，所述连接电动机的侧端面中心处固定连接有传动卡接轴，且所述连接电动机通过所述传动卡接轴固定卡接有导向机构；

所述输送机构包括输送挡板、限位压轴、安装卡接板、固定导向槽和导向滑料槽；

所述安装卡接板的上端面靠近顶部处贯通内外开设有固定导向槽，所述安装卡接板的上端面靠近固定导向槽处固定连接有用于支撑的输送挡板，且位于所述输送挡板的内端面开设有用于导向的导向滑料槽，所述输送挡板的外端面均匀等距转动卡接有用于导向的限位压轴，若是需要对气枕橡胶垫进行导向，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电动机，连接电动机能带动传动卡接轴进行转动，进而使得传动卡接轴能带动导向机构进行转动，同时当导向机构在进行转动时，导向机构内部的导向凸板能对气枕橡胶垫进行快速稳定的限位，使得导向凸板能对气枕橡胶垫向外部推移，此时气枕橡胶垫刚好能通过固定导向槽的输送至输送挡板的内部，同时多组限位压轴能对气枕橡胶垫的顶部进行滑动限位，从而提高后续对气枕橡胶垫输送的稳定性，进而提高对气枕进行生产的效率；

所述导向机构包括支撑转盘、限位卡接槽和导向凸板；

所述支撑转盘的侧端面中心处开设有用于限位的限位卡接槽，且位于所述支撑转盘的下端面中心处固定连接有用于导向的导向凸板；

所述支撑机构包括限位支板、安装卡槽、导向滑槽、支撑连接腿、固定插孔和连接底座；

所述限位支板的下端面四角均匀等距固定连接有用于支撑的支撑连接腿，且位于所述限位支板的下端面中心处固定安装有用于连接的连接底座，所述连接底座的内端面贯通上下开设有固定插孔，所述限位支板的上端面中心处开设有用于限位的安装卡槽，且位于所述限位支板的内端面对称开设有用于导向的导向滑槽；

所述调节机构包括限位托板、连接把手、固定挡板、弹簧卡轴、安装夹板、导向插轴、支撑连接轴、弹簧环和限位滑块；

所述限位托板的侧端面对称固定安装有用于限位的限位滑块，且位于所述限位托板的前端面中心处对称固定连接有安装夹板，所述安装夹板的内端面通过弹簧卡轴弹性转动连接有用于支撑的固定挡板，且位于所述固定挡板的上端面靠近端头处固定连接有连接把手，所述限位托板的下端面中心处固定连接有用于支撑的支撑连接轴，且位于所述限位托板的下端面靠近支撑连接轴处固定安装有弹簧环，所述支撑连接轴的底端面固定连接有用于导向的导向插轴，若是需要对气枕橡胶垫进行快速的安放，此时使用者可通过调节机构内部的导向插轴将限位托板向下部位移，此时限位支板的内部具备足够的容纳空间，从而方便后续对气枕橡胶垫进行快速的支撑操作，有效提高了后续对气枕橡胶垫进行快速的上料操作，提高后续对气枕橡胶垫进行加工的效率。

优选的；所述限位卡接槽与传动卡接轴相适配，且所述导向机构通过限位卡接槽进而与传动卡接轴进行固定连接，能方便后续连接电动机能为传动卡接轴提供足够的动力，从而使得传动卡接轴能带动导向机构进行快速转动，进而提高对气枕橡胶垫进行导向输送的效率，提高后续对气枕进行生产的效率。

优选的；所述导向凸板的下端面均匀等距固定连接有用于支撑的连接凸起。

优选的；所述固定插孔与支撑连接轴相适配，且所述调节机构通过固定插孔与支撑连接轴相适配进而滑动连接在支撑机构的内端面。

优选的；所述导向滑槽与限位滑块相适配，且所述调节机构通过导向滑槽与限位滑块相适配进而滑动卡接在支撑机构的内端面。

优选的；所述安装卡槽的宽度与支撑转盘的宽度相同。

优选的；所述支撑转盘和导向凸板之间均匀等距对称固定连接两组用于支撑的弹簧支撑杆。

优选的；所述弹簧支撑杆包括用于支撑的连接筒、滑动卡接在连接筒外端面的导向推杆以及用于连接支撑转盘和导向凸板的定位弹簧，弹簧支撑杆能提供足够的弹性支撑基础和距离，从而使得当支撑转盘通过底部的导向凸板在对气枕橡胶垫进行快速的导向输送时，能有效提高对气枕橡胶垫进行输送的效率，同时提高对气枕橡胶垫进行压合输送的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置输送机构、导向机构和调节机构，调节机构能通过固定挡板对多组气枕橡胶垫同时进行限位，从而方便后续弹簧环对气枕橡胶垫的上部进行弹性限位时，防止气枕橡胶垫的侧部发生脱落，有效提高了对气枕橡胶垫进行支撑和限位的稳定性，方便后续进行快速稳定的输送，提高了输送的效率，同时导向凸板的底部设有连接凸起能最大程度的提高对气枕橡胶垫进行压合推移的稳定性，从而有效提高了后续对气枕橡胶垫进行输送的效率，进而提高了后续对气枕进行加工的效率。

二、本发明通过设置导向机构，弹簧支撑杆在导向凸板对气枕橡胶垫进行限位压合时，能进行弹性收缩，从而使得导向凸板对气枕橡胶垫外部的压合推移更加紧密，有效提高了导向凸板对气枕橡胶垫进行限位导向的稳定性，从而提高了后续对气枕橡胶垫进行逐个输送的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气枕面料的生产工艺流程图；

图2为本发明主体结构示意图；

图3为本发明主体侧视图；

图4为本发明主体III处局部放大图；

图5为本发明主体正视图；

图6为本发明沿主体正视图A-A剖视图；

图7为本发明输送机构结构示意图；

图8为本发明导向机构结构示意图；

图9为本发明支撑机构的结构示意图；

图10为本发明调节机构结构示意图；

图11为本发明导向机构的第二实施例结构示意图。

图中：1-输送机构、2-安装卡板、3-定位卡接槽、4-导向机构、5-限位卡板、6-连接电动机、7-支撑机构、8-气枕橡胶垫、9-调节机构、10-传动卡接轴、101-输送挡板、102-限位压轴、103-安装卡接板、104-固定导向槽、105-导向滑料槽、41-支撑转盘、42-限位卡接槽、43-导向凸板、44-弹簧支撑杆、71-限位支板、72-安装卡槽、73-导向滑槽、74-支撑连接腿、75-固定插孔、76-连接底座、91-限位托板、92-连接把手、93-固定挡板、94-弹簧卡轴、95-安装夹板、96-导向插轴、97-支撑连接轴、98-弹簧环、99-限位滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种高度可调的气枕，所述气枕的面料由上而下依次包括涂层、基层面料和TPU薄膜，其中所述涂层的原料按重量计包括：25份含硅聚氨酯乳液、12份纳米有机硅乳液、0.88份海藻酸钠、2.3份羧甲基纤维素、130份水。

一种高度可调的气枕的面料生产工艺，包括以下步骤：

S1、将涂层的浆液涂覆在基材面料的上表面，经70℃烘干7min，再经过140℃焙烘3min，完成表面涂层；

S2、在基材面料的下表面涂覆一层水性粘合剂，再将TPU薄膜复合至基材面料的的下表面，经105℃烘干3min，再以155℃焙烘2min；

S3、使用切割设备将面料切割成气枕的展开外形，再使用缝制设备将面料缝制成气枕的外形。

如图2、3、4、5和6所示，为本发明第一种实施例：一种高度可调的气枕及生产该气枕的生产装置，包括输送机构1、安装卡板2、定位卡接槽3、导向机构4、限位卡板5、连接电动机6、支撑机构7、气枕橡胶垫8、调节机构9和传动卡接轴10；

支撑机构7的前端面固定连接有用于输送的输送机构1，且位于支撑机构7的内端面底部弹性滑动卡接有用于限位的调节机构9，支撑机构7和调节机构9的内端面均匀等距活动卡接有气枕橡胶垫8，支撑机构7的上端面对称固定连接有用于连接的安装卡板2，且位于安装卡板2的上端面中心处固定连接有用于支撑的限位卡板5，限位卡板5的侧端面中心处开设有用于安装的定位卡接槽3，且位于定位卡接槽3的内端面固定卡接有连接电动机6，连接电动机6的侧端面中心处固定连接有传动卡接轴10，且连接电动机6通过传动卡接轴10固定卡接有导向机构4；

如图7所示，输送机构1包括输送挡板101、限位压轴102、安装卡接板103、固定导向槽104和导向滑料槽105；

安装卡接板103的上端面靠近顶部处贯通内外开设有固定导向槽104，安装卡接板103的上端面靠近固定导向槽104处固定连接有用于支撑的输送挡板101，且位于输送挡板101的内端面开设有用于导向的导向滑料槽105，输送挡板101的外端面均匀等距转动卡接有用于导向的限位压轴102；

如图8所示，导向机构4包括支撑转盘41、限位卡接槽42和导向凸板43；

支撑转盘41的侧端面中心处开设有用于限位的限位卡接槽42，且位于支撑转盘41的下端面中心处固定连接有用于导向的导向凸板43；

如图9所示，支撑机构7包括限位支板71、安装卡槽72、导向滑槽73、支撑连接腿74、固定插孔75和连接底座76；

限位支板71的下端面四角均匀等距固定连接有用于支撑的支撑连接腿74，且位于限位支板71的下端面中心处固定安装有用于连接的连接底座76，连接底座76的内端面贯通上下开设有固定插孔75，限位支板71的上端面中心处开设有用于限位的安装卡槽72，且位于限位支板71的内端面对称开设有用于导向的导向滑槽73；

如图10所示，调节机构9包括限位托板91、连接把手92、固定挡板93、弹簧卡轴94、安装夹板95、导向插轴96、支撑连接轴97、弹簧环98和限位滑块99；

限位托板91的侧端面对称固定安装有用于限位的限位滑块99，且位于限位托板91的前端面中心处对称固定连接有安装夹板95，安装夹板95的内端面通过弹簧卡轴94弹性转动连接有用于支撑的固定挡板93，且位于固定挡板93的上端面靠近端头处固定连接有连接把手92，限位托板91的下端面中心处固定连接有用于支撑的支撑连接轴97，且位于限位托板91的下端面靠近支撑连接轴97处固定安装有弹簧环98，支撑连接轴97的底端面固定连接有用于导向的导向插轴96。

如图9和图10所示，限位卡接槽42与传动卡接轴10相适配，且导向机构4通过限位卡接槽42进而与传动卡接轴10进行固定连接，能方便后续连接电动机6能为传动卡接轴10提供足够的动力，从而使得传动卡接轴10能带动导向机构4进行快速转动，进而提高对气枕橡胶垫8进行导向输送的效率，提高后续对气枕进行生产的效率，导向凸板43的下端面均匀等距固定连接有用于支撑的连接凸起，固定插孔75与支撑连接轴97相适配，且调节机构9通过固定插孔75与支撑连接轴97相适配进而滑动连接在支撑机构7的内端面，导向滑槽73与限位滑块99相适配，且调节机构9通过导向滑槽73与限位滑块99相适配进而滑动卡接在支撑机构7的内端面，安装卡槽72的宽度与支撑转盘41的宽度相同。

本实施例中在进行使用时，若是需要对气枕橡胶垫8进行快速的安放，此时使用者可通过调节机构9内部的导向插轴96将限位托板91向下部位移，此时限位支板71的内部具备足够的容纳空间，从而方便后续对气枕橡胶垫8进行快速的支撑操作，在进行存放时，使用者手持连接把手92向外部牵拉，此时连接把手92能带动固定挡板93向外部牵拉，进而方便后续对气枕橡胶垫8进行快速的安放，在存放完毕后，若是需要对气枕橡胶垫8进行导向，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电动机6，连接电动机6能带动传动卡接轴10进行转动，进而使得传动卡接轴10能带动导向机构4进行转动，同时当导向机构4在进行转动时，导向机构4内部的导向凸板43能对气枕橡胶垫8进行快速稳定的限位，使得导向凸板43能对气枕橡胶垫8向外部推移，此时气枕橡胶垫8刚好能通过固定导向槽104的输送至输送挡板101的内部，同时多组限位压轴102能对气枕橡胶垫8的顶部进行滑动限位，从而提高后续对气枕橡胶垫8输送的稳定性，进而提高对气枕进行生产的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，支撑转盘41和导向凸板43之间均匀等距对称固定连接两组用于支撑的弹簧支撑杆44，弹簧支撑杆44包括用于支撑的连接筒、滑动卡接在连接筒外端面的导向推杆以及用于连接支撑转盘41和导向凸板43的定位弹簧。

本实施例在使用时，弹簧支撑杆44能提供足够的弹性支撑基础和距离，从而使得当支撑转盘41通过底部的导向凸板43在对气枕橡胶垫8进行快速的导向输送时，能有效提高对气枕橡胶垫8进行输送的效率，同时提高对气枕橡胶垫8进行压合输送的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。