一种双色注塑机模具液压转盘装置

技术领域

本发明涉及双色注塑技术领域，具体为一种双色注塑机模具液压转盘装置。

背景技术

双色注塑将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法。使用两台注塑机或双色注塑机成形，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。

现有技术中公开的一种双色注塑机模具液压转盘装置发明案件中，发明专利申请号为CN201911299468.4的中国专利，一种双色注塑机模具液压转盘装置，包括底座，底座上通过螺栓固定安装有高度调整推杆，且高度调整推杆的输出端驱动有连接座，连接座上安装有安装台，所述安装台包括通过螺栓与连接座固定安装的下壳体，且下壳体的上方通过螺栓固定安装有上壳体。

工件在二次上色注塑完成后立即脱模，导致工件落在两个模具之间，一方面工件未及时取出时，容易受到模具挤压，导致工件和模具损坏，另一方面工件掉落在两个模具之间工人不方便抓取，同时还有被模具挤压的风险。

基于此，本发明设计了一种双色注塑机模具液压转盘装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双色注塑机模具液压转盘装置，以解决上述背景技术中提出了工件在二次上色注塑完成后立即脱模，导致工件落在两个模具之间，一方面工件未及时取出时，容易受到模具挤压，导致工件和模具损坏，另一方面工件掉落在两个模具之间工人不方便抓取，同时还有被模具挤压的风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括轨道板，所述轨道板的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部且位于轨道板左右两侧方向分别设置有可滑动调节的第一模具和第二模具，所述轨道板表面转动连接有齿圈，所述齿圈顶部固定连接有前后对称分布的第三模具，所述第三模具可与第一模具和第二模具对接完成注塑过程，所述轨道板后侧放置有电动机，所述电动机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈互相啮合，所述轨道板顶部固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽为凸轮槽轨，所述第一滑槽包括第一远端槽段和第一近端槽段，所述第一滑槽内壁滑动连接有前后对称分布的第一滑杆，所述第一滑杆顶部转动连接有推杆，所述推杆滑动连接在第三模具的内壁上，所述轨道板前端放置有底座，所述底座顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板顶部左侧固定连接有第一基座，所述第一基座转动连接有承接板，所述第三模具外侧固定连接有提升块，前侧所述第三模具上的提升块与承接板互相接触；

工作时，工件在二次上色注塑完成后立即脱模，导致工件落在两个模具之间，一方面工件未及时取出时，容易受到模具挤压，导致工件和模具损坏，另一方面工件掉落在两个模具之间工人不方便抓取，同时还有被模具挤压的风险，此注塑装置在工作时，电动机通过第一齿轮驱动齿圈逆时针旋转，齿圈带动第三模具旋转，当两个第三模具分别与第一模具和第二模具对接时，电动机停止旋转，第一模具和第二模具开始注塑工作，待注塑完成后，电动机继续工作，齿圈继续逆时针旋转，从第二模具脱离的第三模具装有双色注塑完成的工件，随着齿圈继续旋转，第一滑杆沿第一滑槽的第一远端槽段向第一近端槽段移动，第一滑杆通过推杆将工件从第三模具中推出，当第一滑杆移动到第一滑槽的第一近端槽段时，推杆将工件完全推出，工件落到承接板上，提升块将承接板托住使承接板保持稳定状态，随着齿圈继续移动，提升块推动承接板翻转，从而使工件沿承接板滑落，方便工人抓取工件，通过设置第一滑槽，当第三模具带着双色注塑完成的工件离开第二模具后，第一滑杆沿第一滑槽的第一近端槽段向最高点移动时，第一滑杆带动推杆将第三模具中的工件向外推出，当滑杆移动到最高点时，推杆刚好将工件从第三模具中完全推出，工件落到下方的承接板上，随着齿圈继续旋转带动提升块移动，提升块推动承接板翻转，从而使工件沿承接板滑落，进入下一道工序，从而避免工件在注塑完成后掉落在两个模具之间，降低工件被挤压的风险，避免了工人在抓取工件被夹伤的问题。

作为本发明的进一步方案，所述L形支撑板顶部滑动连接有左右对称分布的第二基座，两个所述第二基座共同转动连接有翻转板，所述翻转板位于承接板下方，所述L形支撑板顶部固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座与两个第二基座均共同固定连接有第一复位弹簧，所述翻转板两侧均滑动连接有第三基座，所述第三基座滑动连接在L形支撑板顶部，所述L形支撑板顶部固定连接有第二弹簧座，所述第二弹簧座与两个第三基座均共同固定连接有第二复位弹簧，所述齿圈底部固定连接有对称分布的限位杆，所述限位杆表面滑动连接有挤压杆，所述挤压杆转动连接有第二滑杆，所述轨道板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽包括第二远端槽段和第二近端槽段，所述第二滑杆与第二滑槽内壁互相接触，右侧所述第三基座固定连接有推动杆，所述挤压杆随齿圈旋转时可与推动杆互相接触；工作时，第三模具排出的工件两端大小不均，小端朝下不方便放置，需要工人手动将工件进行翻转，费时费力，工件沿承接板滑落到翻转板上，随着齿圈继续旋转，第二滑杆从第二滑槽的第二近端槽段移动到第二远端槽段，第二滑杆带动挤压杆向外移动，挤压杆与推动杆互相接触，随着齿圈带动挤压杆继续旋转，挤压杆使推动杆带动第三基座向前移动，从而使第三基座带动翻转板和第二基座同步移动，从而使承接板上的工件能够完全落到翻转板上，当第二基座向前滑动一段距离后停止滑动，第三基座继续向前滑动，从而带动翻转板顺时针向下翻转，使工件大端朝下沿翻转板滑落，通过设置第二基座和第三基座，当挤压杆带动推动杆时第三基座向前移动，第三基座带动翻转板和第二基座同步移动，从而使承接板上的工件能够完全落到翻转板上，完成工件的转运和翻转，使工件的大端朝下，第二基座停止滑动后第三基座继续滑动，从而带动翻转板进行旋转，加快翻转板上的工件滑落，确保工件能够以大端朝下放置，使工件在转运时保持稳定，方便工人抓取。

作为本发明的进一步方案，所述翻转板滑动连接有T形板，所述T形板与翻转板之间共同固定连接有第三复位弹簧，所述T形板底端转动连接有滚轮，所述滚轮与L形支撑板顶部互相接触，所述L形支撑板顶部开设有用于T形板下降的让位槽；工作时，T形板随翻转板同步向前移动，此时T形板将翻转板上的工件挡住，防止工件提前滑落，无法到达准确的落料位置，当T形板移动到让位槽时，第三复位弹簧推动T形版向下移动，不再对工件阻挡，方便工件在翻转板旋转后滑落到落料位置，方便工人抓取。

作为本发明的进一步方案，所述底座顶部滑动连接有三角滑块，所述三角滑块两侧的顶端均转动连接有连接块，两个所述连接块的内侧端部共同滑动连接有摆正板，所述底座顶部固定连接有承接箱，所述摆正板底部转动连接在承接箱上，所述三角滑块顶部开设有斜滑槽，所述斜滑槽内壁滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆表面转动连接有L形连杆，所述L形连杆左右滑动连接在底座上，所述L形连杆与承接箱之间共同固定连接有第四复位弹簧，所述齿圈底部固定连接有对称分布的L形拨杆，所述L形拨杆随齿圈旋转可与L形连杆互相接触；工作时，当工件从翻转板上滑落到摆正板上时，工件容易发生倾倒，进而无法平稳被运输，不便于抓取，随着齿圈继续旋转，L形拨杆与L形连杆互相接触并带动L形连杆向左移动，L形连杆带动第三滑杆沿斜滑槽向左移动，在斜滑槽的限制下，第三滑杆带动三角滑块向后移动，三角滑块通过连接块带动摆正板转动，从而使靠在摆正板上的工件翻转到竖直状态，此时工件大端竖直向左保持最稳定的状态，随着齿圈继续旋转，L形拨杆与L形连杆脱离，在第四复位弹簧作用下，L形连杆复位，带动三角滑块和摆正板复位，等待下一次翻转板上的工件滑落，通过设置摆正板，随着齿圈旋转，L形拨杆带动L形连杆向左移动，L形连杆配合斜滑槽带动第三滑杆推动三角滑块向后移动，三角滑块通过连接块推动摆正板向后翻转，从而使滑落到翻转板上的工件同步翻转，使得倾斜的工件被完全摆正，确保工件在竖直放置时大端朝下，从而能够平稳运转，避免在落料时产生倾倒而不方便工人抓取的问题产生。

作为本发明的进一步方案，所述L形连杆顶部固定连接有下齿条，所述承接箱后侧转动连接有第二齿轮，所述下齿条与第二齿轮互相啮合，所述承接箱内壁滑动连接有推料板，所述推料板后侧固定连接有上齿条，所述上齿条与第二齿轮互相啮合，所述承接箱右侧固定连接有出料板；工作时，L形连杆带动下齿条同步向左移动，下齿条通过第二齿轮驱动上齿条向右移动，上齿条带动推料板同步向右移动，从而将靠在摆正板上的工件在被摆正的同时向右推动，最终使摆正的工件沿出料板向外输出，排列整齐的工件方便工人运转。

作为本发明的进一步方案，所述摆正板的侧面开设有连接槽，所述连接块的端部固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在连接槽的内壁上；工作时，通过设置连接槽和滑柱的滑动连接，起到了将连接块的端部与摆正板的侧面滑动连接的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置第一滑槽，当第三模具带着双色注塑完成的工件离开第二模具后，滑杆沿第一滑槽最低点向最高点移动时，滑杆带动推杆将第三模具中的工件向外推出，当滑杆移动到最高点时，推杆刚好将工件从第三模具中完全推出，工件落到下方的承接板上，随着齿圈继续旋转带动提升块移动，提升块推动承接板翻转，从而使工件沿承接板滑落，进入下一道工序，从而避免工件在注塑完成后掉落在两个模具之间，降低工件被挤压的风险，避免了工人在抓取工件被夹伤的问题。

2.通过设置第二基座和第三基座，当挤压杆带动推动杆时第三基座向前移动，第三基座带动翻转板和第二基座同步移动，从而使承接板上的工件能够完全落到翻转板上，完成工件的转运和翻转，使工件的大端朝下，第二基座停止滑动后第三基座继续滑动，从而带动翻转板进行旋转，加快翻转板上的工件滑落，确保工件能够以大端朝下放置，使工件在转运时保持稳定，方便工人抓取。

3.通过设置摆正板，随着齿圈旋转，L形拨杆带动L形连杆向左移动，L形连杆配合斜滑槽带动第三滑杆推动三角滑块向后移动，三角滑块通过连接块推动摆正板向后翻转，从而使滑落到翻转板上的工件同步翻转，确保工件在竖直放置时大端朝下，从而能够平稳运转，避免在落料时产生倾倒而不方便工人抓取的问题产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一总体结构示意图；

图2为本发明第二总体结构示意图(隐藏了加工台)；

图3为本发明第三总体结构示意图(隐藏了加工台)；

图4为本发明第四总体结构示意图(隐藏轨道板、第一模具、第二模具)；

图5为本发明第五总体结构示意图(隐藏轨道板、第一模具、第二模具)；

图6为本发明第六总体结构示意图(隐藏轨道板、第一模具、第二模具)；

图7为本发明第七总体结构示意图(隐藏轨道板、第一模具、第二模具、L形支撑板)；

图8为L形支撑板、第二基座、第三基座连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

轨道板1、加工台101、第一模具2、第二模具3、齿圈4、第三模具5、电动机6、第一齿轮7、第一滑槽8、第一远端槽段801、第一近端槽段802、第一滑杆9、推杆10、底座11、L形支撑板12、第一基座13、承接板14、提升块15、第二基座16、翻转板17、第一弹簧座18、第一复位弹簧19、第三基座20、第二弹簧座21、第二复位弹簧22、限位杆23、挤压杆24、第二滑杆25、第二滑槽26、第二远端槽段2601、第二近端槽段2602、推动杆27、T形板28、第三复位弹簧29、滚轮30、让位槽31、三角滑块32、连接块33、滑柱3301、摆正板34、连接槽3401、承接箱35、斜滑槽36、第三滑杆37、L形连杆38、第四复位弹簧39、L形拨杆40、下齿条41、第二齿轮42、推料板43、上齿条44、出料板45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括轨道板1，轨道板1的底部固定连接有加工台101，加工台101的顶部且位于轨道板1左右两侧方向分别设置有可滑动调节的第一模具2和第二模具3，轨道板1表面转动连接有齿圈4，齿圈4顶部固定连接有前后对称分布的第三模具5，第三模具5可与第一模具2和第二模具3对接完成注塑过程，轨道板1后侧放置有电动机6，电动机6输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与齿圈4互相啮合，轨道板1顶部固定连接有第一滑槽8，第一滑槽8为凸轮槽轨，第一滑槽8包括第一远端槽段801和第一近端槽段802，第一滑槽8内壁滑动连接有前后对称分布的第一滑杆9，第一滑杆9顶部转动连接有推杆10，推杆10滑动连接在第三模具5的内壁上，轨道板1前端放置有底座11，底座11顶部固定连接有L形支撑板12，L形支撑板12顶部左侧固定连接有第一基座13，第一基座13转动连接有承接板14，第三模具5外侧固定连接有提升块15，前侧第三模具5上的提升块15与承接板14互相接触；

工作时，工件在二次上色注塑完成后立即脱模，导致工件落在两个模具之间，一方面工件未及时取出时，容易受到模具挤压，导致工件和模具损坏，另一方面工件掉落在两个模具之间工人不方便抓取，同时还有被模具挤压的风险，此注塑装置在工作时，电动机6通过第一齿轮7驱动齿圈4逆时针旋转，齿圈4带动第三模具5旋转，当两个第三模具5分别与第一模具2和第二模具3对接时，电动机6停止旋转，第一模具2和第二模具3开始注塑工作，待注塑完成后，电动机6继续工作，齿圈4继续逆时针旋转，从第二模具3脱离的第三模具5装有双色注塑完成的工件，随着齿圈4继续旋转，第一滑杆9沿第一滑槽8的第一远端槽段801向第一近端槽段802移动，第一滑杆9通过推杆10将工件从第三模具5中推出，当第一滑杆9移动到第一滑槽8的第一近端槽段802时，推杆10将工件完全推出，工件落到承接板14上，提升块15将承接板14托住使承接板14保持稳定状态，随着齿圈4继续移动，提升块15推动承接板14翻转，从而使工件沿承接板14滑落，方便工人抓取工件，通过设置第一滑槽8，当第三模具5带着双色注塑完成的工件离开第二模具3后，第一滑杆9沿第一滑槽8的第一近端槽段802向最高点移动时，第一滑杆9带动推杆10将第三模具5中的工件向外推出，当滑杆移动到最高点时，推杆10刚好将工件从第三模具5中完全推出，工件落到下方的承接板14上，随着齿圈4继续旋转带动提升块15移动，提升块15推动承接板14翻转，从而使工件沿承接板14滑落，进入下一道工序，从而避免工件在注塑完成后掉落在两个模具之间，降低工件被挤压的风险，避免了工人在抓取工件被夹伤的问题。

作为本发明的进一步方案，L形支撑板12顶部滑动连接有左右对称分布的第二基座16，两个第二基座16共同转动连接有翻转板17，翻转板17位于承接板14下方，L形支撑板12顶部固定连接有第一弹簧座18，第一弹簧座18与两个第二基座16均共同固定连接有第一复位弹簧19，翻转板17两侧均滑动连接有第三基座20，第三基座20滑动连接在L形支撑板12顶部，L形支撑板12顶部固定连接有第二弹簧座21，第二弹簧座21与两个第三基座20均共同固定连接有第二复位弹簧22，齿圈4底部固定连接有对称分布的限位杆23，限位杆23表面滑动连接有挤压杆24，挤压杆24转动连接有第二滑杆25，轨道板1底部开设有第二滑槽26，第二滑槽26包括第二远端槽段2601和第二近端槽段2602，第二滑杆25与第二滑槽26内壁互相接触，右侧第三基座20固定连接有推动杆27，挤压杆24随齿圈4旋转时可与推动杆27互相接触；工作时，第三模具5排出的工件两端大小不均，小端朝下不方便放置，需要工人手动将工件进行翻转，费时费力，工件沿承接板14滑落到翻转板17上，随着齿圈4继续旋转，第二滑杆25从第二滑槽26的第二近端槽段2602移动到第二远端槽段2601，第二滑杆25带动挤压杆24向外移动，挤压杆24与推动杆27互相接触，随着齿圈4带动挤压杆24继续旋转，挤压杆24使推动杆27带动第三基座20向前移动，从而使第三基座20带动翻转板17和第二基座16同步移动，从而使承接板14上的工件能够完全落到翻转板17上，当第二基座16向前滑动一段距离后停止滑动，第三基座20继续向前滑动，从而带动翻转板17顺时针向下翻转，使工件大端朝下沿翻转板17滑落，通过设置第二基座16和第三基座20，当挤压杆24带动推动杆27时第三基座20向前移动，第三基座20带动翻转板17和第二基座16同步移动，从而使承接板14上的工件能够完全落到翻转板17上，完成工件的转运和翻转，使工件的大端朝下，第二基座16停止滑动后第三基座20继续滑动，从而带动翻转板17进行旋转，加快翻转板17上的工件滑落，确保工件能够以大端朝下放置，使工件在转运时保持稳定，方便工人抓取。

作为本发明的进一步方案，翻转板17滑动连接有T形板28，T形板28与翻转板17之间共同固定连接有第三复位弹簧29，T形板28底端转动连接有滚轮30，滚轮30与L形支撑板12顶部互相接触，L形支撑板12顶部开设有用于T形板28下降的让位槽31；工作时，T形板28随翻转板17同步向前移动，此时T形板28将翻转板17上的工件挡住，防止工件提前滑落，无法到达准确的落料位置，当T形板28移动到让位槽31时，第三复位弹簧29推动T形版向下移动，不再对工件阻挡，方便工件在翻转板17旋转后滑落到落料位置，方便工人抓取。

作为本发明的进一步方案，底座11顶部滑动连接有三角滑块32，三角滑块32两侧的顶端均转动连接有连接块33，两个连接块33的内侧端部共同滑动连接有摆正板34，底座11顶部固定连接有承接箱35，摆正板34底部转动连接在承接箱35上，三角滑块32顶部开设有斜滑槽36，斜滑槽36内壁滑动连接有第三滑杆37，第三滑杆37表面转动连接有L形连杆38，L形连杆38左右滑动连接在底座11上，L形连杆38与承接箱35之间共同固定连接有第四复位弹簧39，齿圈4底部固定连接有对称分布的L形拨杆40，L形拨杆40随齿圈4旋转可与L形连杆38互相接触；工作时，当工件从翻转板17上滑落到摆正板34上时，工件容易发生倾倒，进而无法平稳被运输，不便于抓取，随着齿圈4继续旋转，L形拨杆40与L形连杆38互相接触并带动L形连杆38向左移动，L形连杆38带动第三滑杆37沿斜滑槽36向左移动，在斜滑槽36的限制下，第三滑杆37带动三角滑块32向后移动，三角滑块32通过连接块33带动摆正板34转动，从而使靠在摆正板34上的工件翻转到竖直状态，此时工件大端竖直向左保持最稳定的状态，随着齿圈4继续旋转，L形拨杆40与L形连杆38脱离，在第四复位弹簧39作用下，L形连杆38复位，带动三角滑块32和摆正板34复位，等待下一次翻转板17上的工件滑落，通过设置摆正板34，随着齿圈4旋转，L形拨杆40带动L形连杆38向左移动，L形连杆38配合斜滑槽36带动第三滑杆37推动三角滑块32向后移动，三角滑块32通过连接块33推动摆正板34向后翻转，从而使滑落到翻转板17上的工件同步翻转，使得倾斜的工件被完全摆正，确保工件在竖直放置时大端朝下，从而能够平稳运转，避免在落料时产生倾倒而不方便工人抓取的问题产生。

作为本发明的进一步方案，L形连杆38顶部固定连接有下齿条41，承接箱35后侧转动连接有第二齿轮42，下齿条41与第二齿轮42互相啮合，承接箱35内壁滑动连接有推料板43，推料板43后侧固定连接有上齿条44，上齿条44与第二齿轮42互相啮合，承接箱35右侧固定连接有出料板45；工作时，L形连杆38带动下齿条41同步向左移动，下齿条41通过第二齿轮42驱动上齿条44向右移动，上齿条44带动推料板43同步向右移动，从而将靠在摆正板34上的工件在被摆正的同时向右推动，最终使摆正的工件沿出料板45向外输出，排列整齐的工件方便工人运转。

作为本发明的进一步方案，摆正板34的侧面开设有连接槽3401，连接块33的端部固定连接有滑柱3301，滑柱3301滑动连接在连接槽3401的内壁上；工作时，通过设置连接槽3401和滑柱3301的滑动连接，起到了将连接块33的端部与摆正板34的侧面滑动连接的作用。

工作原理：此注塑装置在工作时，电动机6通过第一齿轮7驱动齿圈4逆时针旋转，齿圈4带动第三模具5旋转，当两个第三模具5分别与第一模具2和第二模具3对接时，电动机6停止旋转，第一模具2和第二模具3开始注塑工作，待注塑完成后，电动机6继续工作，齿圈4继续逆时针旋转，从第二模具3脱离的第三模具5装有双色注塑完成的工件，随着齿圈4继续旋转，第一滑杆9沿第一滑槽8的第一远端槽段801向第一近端槽段802移动，第一滑杆9通过推杆10将工件从第三模具5中推出，当第一滑杆9移动到第一滑槽8的第一近端槽段802时，推杆10将工件完全推出，工件落到承接板14上，提升块15将承接板14托住使承接板14保持稳定状态，随着齿圈4继续移动，提升块15推动承接板14翻转，从而使工件沿承接板14滑落，方便工人抓取工件，通过设置第一滑槽8，当第三模具5带着双色注塑完成的工件离开第二模具3后，第一滑杆9沿第一滑槽8的第一近端槽段802向最高点移动时，第一滑杆9带动推杆10将第三模具5中的工件向外推出，当滑杆移动到最高点时，推杆10刚好将工件从第三模具5中完全推出，工件落到下方的承接板14上，随着齿圈4继续旋转带动提升块15移动，提升块15推动承接板14翻转，从而使工件沿承接板14滑落，进入下一道工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。