一种高端制造业用激光切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端制造业用激光切割设备。

背景技术

在某些高端装备的制造过程中，常需要用到圆形板料，因此就需从对板料进行切割，从而便可取出圆形板料，目前都是将板料放好后，在板料上方画好切割线，再使用切割刀对板料进行切割，如此便可切割出圆形板料，但是人工进行切割时，无法很好的切割出整圆，使切割下来的板料边缘参差不齐，从而无法用于制造高端装备，造成原材料的浪费。

因此需要设计出一种无需人工进行切割工作，便可切割出圆形板料的高端制造业用激光切割设备。

发明内容

为了克服人工进行切割时，无法很好的切割出整圆，使切割下来的板料边缘参差不齐的缺点，技术问题：提供一种无需人工进行切割工作，便可切割出圆形板料的高端制造业用激光切割设备。

一种高端制造业用激光切割设备，包括有：

底板，底板一侧设有安装底座；

旋转机构，安装底座顶部设有旋转机构；

激光切割机构，旋转机构上设有激光切割机构。

可选地，激光切割机构包括有：

散热外壳，旋转机构上设有散热外壳；

激光发生器，散热外壳内设有激光发生器；

镜片，激光发生器内设有镜片；

激光头，激光发生器底部设有激光头。

可选地，旋转机构包括有：

电机座，底板顶部一侧设有电机座；

减速电机，电机座上设有减速电机；

第一缺齿轮，减速电机输出轴连接有第一缺齿轮；

第一齿轮，电机座上转动式设有两个第一齿轮，第一齿轮相互啮合，一侧第一齿轮与第一缺齿轮配合；

第一滑槽架，安装底座顶部设有第一滑槽架；

第一锥齿轮，第一滑槽架一侧转动式设有两个第一锥齿轮，第一锥齿轮相互啮合；

第一皮带，一侧第一锥齿轮与一侧第一齿轮之间连接有第一皮带；

第一支撑架，第一滑槽架顶部设有第一支撑架；

旋转安装座，第一支撑架中部转动式设有旋转安装座，旋转安装座与散热外壳相连；

第二皮带，旋转安装座与上侧第一锥齿轮之间连接有第二皮带。

可选地，还包括有放置机构，放置机构包括有：

第二滑槽支撑架，第一滑槽架一侧滑动式设有第二滑槽支撑架；

限位块，第二滑槽支撑架上滑动式设有多个限位块；

放置安装板，限位块之间连接有放置安装板；

放置固定块，放置安装板顶部设有多个放置固定块。

可选地，还包括有散热机构，散热机构包括有：

散热安装板，放置安装板顶部两侧均设有散热安装板；

散热风机，散热安装板上均设有两个散热风机；

散热片，放置安装板顶部设有多个散热片。

可选地，还包括有前进位移机构，前进位移机构包括有：

第二支撑架，底板顶部一侧对称设有第二支撑架；

第二缺齿轮，第二支撑架上均转动式设有第二缺齿轮；

第三皮带，第二缺齿轮之间连接有第三皮带；

第一传动齿轮，一侧第二缺齿轮上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与第一缺齿轮配合；

滑轨，底板顶部一侧设有滑轨；

槽板固定板，滑轨上滑动式设有槽板固定板；

第三弹簧，槽板固定板与滑轨之间连接有第三弹簧；

第二齿条，槽板固定板上设有第二齿条；

直槽板，第二齿条底部一侧设有直槽板；

板体，第二齿条底部均匀设有多个板体，板体上均开有异形槽；

第二楔形块，板体一侧均设有第二楔形块；

第一楔形块，板体另一侧均设有第一楔形块；

第三支撑架，底板顶部一侧中间设有第三支撑架；

安装滑块，第三支撑架上滑动式设有安装滑块；

第一弹簧，安装滑块与第三支撑架之间连接有第一弹簧；

凸柱，安装滑块上滑动式设有凸柱；

第二弹簧，凸柱与安装滑块连接有第二弹簧；

第一齿条，板体与直槽板底部之间连接有第一齿条，第一齿条与第二缺齿轮配合；

齿轮安装架，第一滑槽架一侧设有齿轮安装架；

第二传动齿轮，齿轮安装架上转动式设有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第二齿条啮合；

传动皮带轴，齿轮安装架上对称转动式设有传动皮带轴；

齿轮柱，传动皮带轴上均设有齿轮柱；

第三齿条，放置安装板底部设有第三齿条，第三齿条与齿轮柱配合；

第五皮带，传动皮带轴之间连接有第五皮带；

第四皮带，一侧传动皮带轴与第二传动齿轮之间连接有第四皮带。

可选地，还包括有侧移机构，侧移机构包括有：

碰撞块，放置安装板底部一侧设有碰撞块；

第五弹簧，第二滑槽支撑架与第一滑槽架之间对称连接有第五弹簧，；

滑槽板，第一滑槽架底部一侧设有两个滑槽板；

第三楔形块，滑槽板上均滑动式设有第三楔形块；

弹簧安装块，滑槽板底部一侧均设有弹簧安装块；

第四弹簧，弹簧安装块与第三楔形块之间均连接有第四弹簧。

可选地，第四弹簧为压缩弹簧。

本发明达到了的效果：通过设置的激光切割机构和旋转机构之间的配合，工作人员将板料放好后，间歇的推动板料进行移动便可不断的切割出所需的圆形板料；通过设置的放置机构便于取出切割好的板料；通过设置的散热机构可对板料进行降温处理，防止因切割后板料温度过高，工作人员取出板料时烫伤手；通过设置的前进位移机构可自动的使板料向后移动；通过设置的侧移机构可自动的使板料向右移动，无需人工推动，进一步节省人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的激光切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图4为本发明的放置机构立体结构示意图。

图5为本发明的放置机构立体结构示意图。

图6为本发明的散热机构立体结构示意图。

图7为本发明的前进位移机构立体结构示意图。

图8为本发明的前进位移机构立体结构示意图。

图9为本发明的前进位移机构爆炸图。

图10为本发明的前进位移机构爆炸图。

图11为本发明的侧移机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：安装底座，3：激光切割机构，31：散热外壳，32：激光发生器，33：镜片，34：激光头，4：旋转机构，41：减速电机，42：电机座，43：第一缺齿轮，44：第一齿轮，45：第一皮带，46：第一锥齿轮，47：第二皮带，48：旋转安装座，49：第一支撑架，410：第一滑槽架，5：放置机构，51：第二滑槽支撑架，52：放置安装板，53：放置固定块，54：限位块，6：散热机构，61：散热安装板，62：散热风机，63：散热片，7：前进位移机构，71：第一传动齿轮，72：第二缺齿轮，73：第二支撑架，74：第三皮带，75：第一齿条，76：直槽板，77：板体，78：异形槽，79：第一楔形块，710：第二楔形块，711：第三支撑架，712：安装滑块，713：第一弹簧，714：凸柱，715：第二弹簧，716：槽板固定板，717：滑轨，718：第三弹簧，719：第二齿条，720：齿轮安装架，721：第二传动齿轮，722：第四皮带，723：第五皮带，724：传动皮带轴，725：齿轮柱，726：第三齿条，8：侧移机构，81：滑槽板，82：第三楔形块，83：弹簧安装块，84：第四弹簧，85：第五弹簧，86：碰撞块，9：废料板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种高端制造业用激光切割设备，如图1所示，包括有底板1、安装底座2、激光切割机构3和旋转机构4，底板1左侧设有安装底座2，安装底座2顶部设有旋转机构4，旋转机构4上设有激光切割机构3。

如图2所示，激光切割机构3包括有散热外壳31、激光发生器32、镜片33和激光头34，旋转机构4上设有散热外壳31，散热外壳31内设有激光发生器32，激光发生器32内设有镜片33，激光发生器32底部设有激光头34。

如图3所示，旋转机构4包括有减速电机41、电机座42、第一缺齿轮43、第一齿轮44、第一皮带45、第一锥齿轮46、第二皮带47、旋转安装座48、第一支撑架49和第一滑槽架410，底板1顶部前侧设有电机座42，电机座42上设有减速电机41，减速电机41输出轴连接有第一缺齿轮43，电机座42上转动式设有两个第一齿轮44，第一齿轮44相互啮合，下侧第一齿轮44与第一缺齿轮43配合，安装底座2顶部设有第一滑槽架410，第一滑槽架410右侧转动式设有两个第一锥齿轮46，第一锥齿轮46相互啮合，下侧第一锥齿轮46与上侧第一齿轮44之间连接有第一皮带45，第一滑槽架410顶部设有第一支撑架49，第一支撑架49中部转动式设有旋转安装座48，旋转安装座48与散热外壳31相连，旋转安装座48与上侧第一锥齿轮46之间连接有第二皮带47。

当需要切割出圆形板料时，工作人员可先将板料放在盛放器具上，随后再将盛放器具放在激光头34下方，启动激光发生器32工作，随后便可启动减速电机41工作，减速电机41输出轴转动通过第一缺齿轮43带动下侧第一齿轮44转动，从而通过上侧第一齿轮44和第一皮带45带动下侧第一锥齿轮46转动，进而通过上侧第一锥齿轮46和第二皮带47带动旋转安装座48转动，旋转安装座48转动带动激光发生器32转动，激光发生器32转动带动镜片33、激光头34和散热外壳31转动，散热外壳31可防止激光发生器32内部温度过高，激光发生器32可发出激光，镜片33可对发出的激光进行聚焦从而通过激光头34发出，激光便可对板料进行切割，从而切割出圆形板料，当第一缺齿轮43转动至与第一齿轮44脱离啮合时，此时激光头34已转动一周切割出一个圆形板料，从而工作人员便可移动板料，从而等待下一次切割，随着减速电机41输出轴不断的转动，同时在工作人员的配合下，便可不断的切割出圆形板料，随后停止减速电机41和激光发生器32工作，工作人员对切割出的圆形板料和废料板9进行分类收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有放置机构5，放置机构5包括有第二滑槽支撑架51、放置安装板52、放置固定块53和限位块54，第一滑槽架410左侧滑动式设有第二滑槽支撑架51，第二滑槽支撑架51上滑动式设有四个限位块54，限位块54之间连接有放置安装板52，放置安装板52顶部设有四个放置固定块53。

需要放置板料时，工作人员便可将板料放在放置固定块53顶部之间，放置固定块53还可对板料进行限位，更好的进行切割工作，切割下来的圆形板料掉在放置安装板52上，当需要推动板料进行移动时，工作人员便可推动放置安装板52向后侧移动，从而带动放置固定块53和板料向后侧移动，当需要使板料向右移动时，推动第二滑槽支撑架51向右移动，从而带动板料、放置固定块53和放置安装板52向右侧移动，如此便可不断的进行板料的切割工作，最后将放置固定块53上的废料板9和放置安装板52上的圆形板料进行分类收集即可。

如图6所示，还包括有散热机构6，散热机构6包括有散热安装板61、散热风机62和散热片63，放置安装板52顶部左右两侧均设有散热安装板61，散热安装板61上均设有两个散热风机62，放置安装板52顶部设有多个散热片63。

在进行切割工作时，工作人员还可启动散热风机62工作，从而散热风机62和吹出风，同时在散热片63的作用下可对板料进行降温处理，防止因切割后板料温度过高，工作人员取出板料时烫伤手，板料切割完毕后停止散热风机62工作即可。

如图7、图8、图9和图10所示，还包括有前进位移机构7，前进位移机构7包括有第一传动齿轮71、第二缺齿轮72、第二支撑架73、第三皮带74、第一齿条75、直槽板76、板体77、第一楔形块79、第二楔形块710、第三支撑架711、安装滑块712、第一弹簧713、凸柱714、第二弹簧715、槽板固定板716、滑轨717、第三弹簧718、第二齿条719、齿轮安装架720、第二传动齿轮721、第四皮带722、第五皮带723、传动皮带轴724、齿轮柱725和第三齿条726，底板1顶部右侧前后对称设有第二支撑架73，第二支撑架73上均转动式设有第二缺齿轮72，第二缺齿轮72之间连接有第三皮带74，前侧第二缺齿轮72上设有第一传动齿轮71，第一传动齿轮71与第一缺齿轮43配合，底板1顶部右侧设有滑轨717，滑轨717上滑动式设有槽板固定板716，槽板固定板716与滑轨717之间连接有第三弹簧718，槽板固定板716上设有第二齿条719，第二齿条719底部后侧设有直槽板76，第二齿条719底部均匀设有三个板体77，板体77上均开有异形槽78，板体77上侧均设有第二楔形块710，板体77下侧均设有第一楔形块79，底板1顶部右侧中间设有第三支撑架711，第三支撑架711上滑动式设有安装滑块712，安装滑块712与第三支撑架711之间连接有第一弹簧713，安装滑块712上滑动式设有凸柱714，凸柱714与安装滑块712连接有第二弹簧715，板体77与直槽板76底部之间连接有第一齿条75，第一齿条75与第二缺齿轮72配合，第一滑槽架410右侧设有齿轮安装架720，齿轮安装架720上转动式设有第二传动齿轮721，第二传动齿轮721与第二齿条719啮合，齿轮安装架720上前后对称转动式设有传动皮带轴724，传动皮带轴724上均设有齿轮柱725，放置安装板52底部设有第三齿条726，第三齿条726与齿轮柱725配合，传动皮带轴724之间连接有第五皮带723，前侧传动皮带轴724与第二传动齿轮721之间连接有第四皮带722。

在进行切割工作时，当第一缺齿轮43转动至与第一齿轮44脱离啮合时会与第一传动齿轮71啮合，从而带动第一传动齿轮71转动，第一传动齿轮71转动通过第二缺齿轮72和第三皮带74带动第一齿条75向前移动，第一齿条75向前移动带动直槽板76、板体77、第一楔形块79、槽板固定板716、第二楔形块710和第二齿条719向前移动，第三弹簧718被拉伸，第二齿条719向前移动通过第二传动齿轮721和第四皮带722带动前侧传动皮带轴724转动，从而通过第五皮带723带动后侧传动皮带轴724转动，进而使齿轮柱725转动，齿轮柱725转动通过第三齿条726带动第二滑槽支撑架51向后移动，以此便可自动的使板料向后移动，在此同时板体77向前移动时，在第二楔形块710的阻挡作用下凸柱714无法停留在此高度，从而凸柱714和安装滑块712向下移动，第一弹簧713被压缩，同时在第一楔形块79的作用下凸柱714向左移动，第二弹簧715被压缩，当第一楔形块79向前移动至不与凸柱714接触时，在第二弹簧715的作用下凸柱714向右移动卡进板体77的凹槽内，从而使板体77无法在第三弹簧718的作用下向后移动复位，此时板料已向后移动一定距离可进行下次切割，第一缺齿轮43转动便会与第一传动齿轮71脱离啮合，从而与第一齿轮44啮合，便可再次进行切割工作，如此往复，当凸柱714处于直槽板76上，凸柱714无法卡住直槽板76，从而在第三弹簧718的作用下第一齿条75、直槽板76、板体77、第一楔形块79、槽板固定板716、第二楔形块710和第二齿条719向后移动复位，已纵向切割的板料向前移动复位，如此工作人员只需使板料向右移动即可。

如图11所示，还包括有侧移机构8，侧移机构8包括有滑槽板81、第三楔形块82、弹簧安装块83、第四弹簧84、第五弹簧85和碰撞块86，放置安装板52底部左侧设有碰撞块86，第二滑槽支撑架51与第一滑槽架410之间前后对称连接有第五弹簧85，第一滑槽架410底部左侧设有两个滑槽板81，滑槽板81上均滑动式设有第三楔形块82，滑槽板81底部后侧均设有弹簧安装块83，弹簧安装块83与第三楔形块82之间均连接有第四弹簧84。

初始时第五弹簧85被拉伸，在进行板料的切割工作时，当放置安装板52向后移动带动碰撞块86向后移动与左侧第三楔形块82接触并继续移动时，会使左侧第三楔形块82向后移动不再卡住第二滑槽支撑架51，左侧第四弹簧84被拉伸，从而在第五弹簧85的作用下第二滑槽支撑架51向右移动，随后会被右侧第三楔形块82阻挡无法进行向右移动，第二滑槽支撑架51不与左侧第三楔形块82接触，在左侧第四弹簧84的作用下左侧第三楔形块82向前移动复位，随后已纵向切割的板料向前移动复位，再次进行切割工作，从而碰撞块86会与右侧第三楔形块82接触，以此便可实现自动的使板料向右移动，无需人工推动，进一步节省人力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。