油墨、应用该油墨的灯罩及其制备方法和灯具

技术领域

本发明涉及一种油墨、应用该油墨的灯罩及其制备方法和灯具，属于照明领域。

背景技术

现有的透明灯罩的透过率较高，但是灯珠的颗粒感明显且光线不均匀，而若在透明灯罩上涂覆一层油墨涂层，则所得到的灯罩的光线均匀，但透过率不高。

有鉴于此，确有必要对现有的灯罩进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨、应用该油墨的灯罩及其制备方法和灯具，该灯罩具备较高的透过率和光效。

为实现上述目的，本发明提供了一种油墨，所述油墨的组分包括环氧树脂、合成丙烯酸树脂、异稀尔酮、环己酮和色料，且各组分的质量百分比为：54.8-60.8％的环氧树脂、2-12％的合成丙烯酸树脂、2-12％的异稀尔酮、2-12％的环己酮和18-22％的色料。

作为本发明的进一步改进，所述油墨的组分还包括：质量百分比为2％的分散剂、4-6％的增稠剂和0.2％的抗油剂。

作为本发明的进一步改进，所述油墨的各组分包括：质量百分比为57.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、5％的增稠剂、0.2％的抗油剂和20％的色料。

作为本发明的进一步改进，所述油墨的各组分包括：质量百分比为54.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、6％的增稠剂、0.2％的抗油剂和22％的色料。

作为本发明的进一步改进，所述油墨的各组分包括：质量百分比为60.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、4％的增稠剂、0.2％的抗油剂和18％的色料。

作为本发明的进一步改进，所述油墨的各组分包括质量百分比为59.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、5％的增稠剂、0.2％的抗油剂和18％的色料。

为实现上述目的，本发明还提供了一种灯罩，所述灯罩包括透明罩体以及形成在所述透明罩体上的油墨涂层，所述油墨涂层通过油墨制备而成，所述油墨的组分包括环氧树脂、合成丙烯酸树脂、异稀尔酮、环己酮和色料，且各组分的质量百分比为：54.8-60.8％的环氧树脂、2-12％的合成丙烯酸树脂、2-12％的异稀尔酮、2-12％的环己酮和18-22％的色料。

作为本发明的进一步改进，所述油墨涂层通过丝网印刷工艺形成于所述透明罩体的表面。

作为本发明的进一步改进，所述油墨涂层形成于所述透明罩体的内侧和/或外侧。

为实现上述目的，本发明还提供了一种灯罩制备方法，用于制备如上所述的灯罩，主要包括以下步骤：

步骤1、除尘：对透明罩体进行除尘；

步骤2、配制：配制油墨并在油墨中加入稀释剂，以制成油墨浆料；

步骤3、丝印：将油墨浆料通过丝网印刷到透明罩体的表面；

步骤4、高温烘干：将透明罩体放入烤箱中进行烘干；

步骤5、烘烤吹塑：将透明罩体放在烤箱中加热软化，然后放到吹塑机中吹塑成型，得到灯罩；

步骤6、检验包装：对吹塑成型后的灯罩进行检验包装。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1具体为：用气枪对透明罩体进行除尘10秒。

作为本发明的进一步改进，所述步骤3具体为：将透明罩体放入烤箱中，并在80度温度下烘干200秒。

作为本发明的进一步改进，所述步骤4具体为：将透明罩体放在烤箱中以400度加热软化50秒，然后放到吹塑机中吹塑成型，得到灯罩。

为实现上述目的，本发明还提供了一种灯具，所述灯具包括如上所述的灯罩。

本发明的有益效果是：本发明通过对油墨涂层的组分进行配比，使得涂覆有该油墨涂层的灯罩具有较高的透过率及较高的光效。

附图说明

图1是符合本发明优选实施例的灯罩的第一实施方式结构示意图。

图2是符合本发明优选实施例的灯罩的第二实施方式结构示意图。

图3是本发明灯罩制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明揭示了一种灯具，所述灯具设有灯罩100，所述灯罩100上具有由高透过率油墨制备而成的油墨涂层20，使得在相同的光电参数下，通过该灯罩100的光效较高。为了描述清楚，以下说明书部分将以所述油墨涂层20应用于灯罩100为例，进行详细说明。

如图1所示，作为本发明的第一实施方式，所述灯罩100包括透明罩体10和形成在所述透明罩体10上的油墨涂层20，具体地，所述油墨涂层20通过丝网印刷工艺形成在所述透明罩体10的表面，所述透明罩体10通过吹塑工艺成型。进一步地，本实施方式中，所述油墨涂层20形成在所述透明罩体10的其中一侧，即内侧或外侧。

如图2所示，作为本发明的第二实施方式，透明罩体10’的结构与第一实施方式中透明罩体10的结构相同，油墨涂层20’与第一实施方式中的油墨涂层20也相同，区别点仅在于：本实施方式中，油墨涂层20’同时形成在所述透明罩体10’的内侧和外侧。

因透明罩体10’与透明罩体10完全相同，油墨涂层20’与油墨涂层20也相同，为了方便描述，以下说明书部分将直接以第一实施方式中的透明罩体10和油墨涂层20为例进行详细说明。

在本发明中，所述油墨涂层20可以部分形成在所述透明罩体10上，以在所述透明罩体10上形成第一区域和第二区域，其中所述第一区域可以是涂层区，所述第二区域可以是非涂层区，具体可根据需要进行设置，在此不做限制。进一步地，所述第一区域和所述第二区域可以相互配合以形成不同的形状，从而在使用灯具时，可通过所述灯罩100投射形成不同的图案或得到不同的光效，增强了美感和用户体验。

具体地，所述油墨涂层20的组分包括环氧树脂、合成丙烯酸树脂、异稀尔酮、环己酮和色料，且各组分的质量百分比为：54.8-60.8％的环氧树脂、2-12％的合成丙烯酸树脂、2-12％的异稀尔酮、2-12％的环己酮和18-22％的色料。进一步地，所述油墨涂层20的组分还包括质量百分比为2％的分散剂、4-6％的增稠剂和0.2％的抗油剂。

需要说明的是，因油墨涂层20需要具备较高透过率，故需要对油墨涂层20中各组分的具体配比进行实验，以获得最佳的配比，进而实现高透过率。以下将对不同比例的组分制得的油墨进行实验。

实验1

所述油墨包括质量百分比为57.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、5％的增稠剂、0.2％的抗油剂和20％的色料。由以上配比所制备而成的油墨涂层20，经过丝网印刷至透明罩体10上后，所得的灯罩100的透过率为52-58％，该油墨涂层20与透明罩体10之间的附着力等级为4B，所述灯具在整灯点亮后，透过灯罩100的光线均匀，且光效较高。

实验2

所述油墨包括质量百分比为54.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、6％的增稠剂、0.2％的抗油剂和22％的色料。由以上配比所制备而成的油墨涂层20，经过丝网印刷至透明罩体10上后，所得的灯罩100的透过率为48-52％，该油墨涂层20与透明罩体10之间的附着力等级为4B，所述灯具在整灯点亮后，透过灯罩100的光线均匀，但光效较低。

实验3

所述油墨包括质量百分比为60.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、4％的增稠剂、0.2％的抗油剂和18％的色料。由以上配比所制备而成的油墨涂层20，经过丝网印刷至透明罩体10上后，所得的灯罩100的透过率为59-65％，该油墨涂层20与透明罩体10之间的附着力等级为3B，所述灯具在整灯点亮后，透过灯罩100的光线的灯珠颗粒感明显。

实验4

所述油墨包括质量百分比为59.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、5％的增稠剂、0.2％的抗油剂和18％的色料。由以上配比所制备而成的油墨涂层20，经过丝网印刷至透明罩体10上后，所得的灯罩100的透过率为57-63％，该油墨涂层20与透明罩体10之间的附着力等级为4B，所述灯具在整灯点亮后，透过灯罩100的光线的灯珠颗粒感明显。

由以上实验可知，实验1所采用的油墨配比为最佳，此时所制得的油墨不仅透过率较高，而且光效较高。即油墨的最佳配比为：57.8％的环氧树脂、5％的合成丙烯酸树脂、5％的异稀尔酮、5％的环己酮、2％的分散剂、5％的增稠剂、0.2％的抗油剂和20％的色料。其中，所述色料优选为白色色料，此时对应形成的油墨涂层20也为白色，当然，所述色料也可以根据需要设置为其他颜色，在此不作限制。可以理解的是，所述油墨涂层20可以设置成不同颜色，对应地，所述第一区域可以设置为白色，所述第二区域可以设置为其他颜色，进一步地，还可以设置第三区域或更多的区域并设置相同或不同的颜色，以此获得不同的效果，具体可根据需要进行设置，在此不作限制。

当然，所述第一区域和所述第二区域也可以采用上述实验1至4中的一种或多种油墨涂层，以此获得不同的光效。

如图3所示，本发明还提供了一种灯罩制备方法，用于制备具有如上所述的油墨涂层20的灯罩100，所述制备方法主要包括以下步骤：

步骤1、除尘：用气枪对透明罩体10进行除尘10秒；

步骤2、配制：配制油墨并在油墨中加入稀释剂，以制成油墨浆料；

步骤3、丝印：将油墨浆料通过丝网印刷到透明罩体10的表面，以形成油墨涂层20；

步骤4、高温烘干：将透明罩体10放入烤箱中，并在80度温度下烘干200秒；

步骤5、烘烤吹塑：将透明罩体10放在烤箱中以400度加热软化50秒，然后放到吹塑机中吹塑成型，得到灯罩100；

步骤6、检验包装：将吹塑成型后的灯罩100进行检验包装。

以实验1为例，经由上述方法制备而成的灯罩100的透过率达到了52-58％，而普通油墨丝印在透明罩体10上成型的灯罩100的透过率只有48-52％。由此可见，本申请的灯具的整体光效大约提高了4％，透过率提高了10％左右。具体请参下表1。

表1

根据表1所示，可以得出：本发明所提供的灯罩100在相同的光电参数下，相较于普通灯罩在光通量和光效上具有明显的优势。

综上所述，本发明通过对油墨涂层20的组分进行配比，使得涂覆有该油墨涂层20的灯罩100具有较高的透过率及较高的光效。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。