一种具有防撞功能的精密针头

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种具有防撞功能的精密针头。

背景技术

随着线材加工工艺和技术发展，连接器、印制电路板和端子尺寸进一步微小化，线材传输品质和速率要求不断提高，激光锡焊逐渐取代传统电烙铁锡焊和热压熔锡焊接，而精密点锡针头作为激光锡焊设备上常用的零部件，在激光锡焊领域得到了广泛的使用。在激光锡焊时，由于焊盘面积较小，导致精密点锡针头易产生偏差，一旦产生偏差，在下降针头进行点锡的过程中易将针头撞断或者使待焊接产品报废；而且，灌锡结构复杂，灌入成品锡膏操作繁琐，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防撞功能的精密针头，旨在解决上述技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种具有防撞功能的精密针头，包括灌锡筒，所述灌锡筒可上下移动的竖直设置，其上端敞口并可拆卸的连接有密封件，下端设有出料口。

本发明的有益效果是：加工时，密封件与灌锡筒可拆卸连接，方便启闭，可实现成品锡膏的快速罐装，操作简便，生产效率大大提高。本发明的有益效果是结构紧凑，罐装成品锡膏方便快捷，生产效率大大提高。

需要说明的是，上述灌锡筒上移的动力来自于其下方点焊产品上移与其接触，从而推着灌锡筒上移；而点焊产品上移的动力则是采用机床上的动力装置，上述动力装置采用现有技术，在此不再进行赘述。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述密封件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端与所述灌锡筒的上端螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是锁紧螺钉与灌锡筒的上端螺纹连接，方便启闭灌锡筒，操作简便，省时省力，生产效率大大提高。

进一步，所述密封件为密封盖，所述密封盖与所述所述灌锡筒的上端螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是密封盖与灌锡筒的上端螺纹连接，方便启闭灌锡筒，操作简便，省时省力，生产效率大大提高。

进一步，还包括可上下移动的水平设置的底板，所述灌锡筒固定安装在所述底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过底板安装灌锡筒，增加灌锡筒安装及上下移动的稳定性。

进一步，所述底板上设有上下贯穿的通孔，所述灌锡筒固定安装在所述底板上，其出料口与所述通孔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便成品锡膏从灌锡筒内点出。

进一步，还包括点锡头，所述点锡头固定安装在所述通孔处，并与所述通孔连通，其位于所述底板的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是点锡头与通孔连通，通孔与灌锡筒的出料口连通，方便成品锡膏从点锡头出来以点焊产品。

进一步，还包括固定安装的导向板，所述灌锡筒固定连接在导向块上，所述导向块与所述导向板滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是灌锡筒通过导向块与导向板滑动配合，增加灌锡筒上下移动的稳定性。

进一步，所述导向块上与导向杆的下端固定连接，所述导向杆的上端竖直向上穿过所述导向板的上端后延伸至所述导向板的上方；所述导向杆位于所述导向板上端与所述导向块之间的位置同轴滑动套设有弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是灌锡筒通过导向块与导向板滑动配合，增加灌锡筒上下移动的稳定性；同时，弹簧的两端分别与导向板的上端以及导向块作用，一方面可以对灌锡筒上移起到限位作用，防止发生碰撞，另一方面灌锡筒上升至设定高度后，此时弹簧处于压缩状态，灌锡筒会在弹簧弹力的作用下快速复位。

进一步，所述导向杆位于所述导向板上端的位置固定安装有触发挡片，所述导向板的上方固定安装有与所述触发挡片配合触发的光电传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是灌锡筒上移的过程中，通过触发挡片与光电传感器配合实现灌锡筒上移过度，避免发生碰撞。

进一步，还包括固定板，所述导向板和所述光电传感器分别固定安装在所述固定板上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过固定板安装导向板和光电传感器，增加设备的一体性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灌锡筒，2、锁紧螺钉，3、底板，4、点锡头，5、导向板，6、导向块，7、导向杆，8、弹簧，9、触发挡片，10、光电传感器，11、固定板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种具有防撞功能的精密针头，包括灌锡筒1，灌锡筒1可上下移动的竖直设置，其上端敞口并可拆卸的连接有密封件，下端设有出料口。加工时，密封件与灌锡筒1可拆卸连接，方便启闭，可实现成品锡膏的快速罐装，操作简便，生产效率大大提高。本发明的有益效果是结构紧凑，罐装成品锡膏方便快捷，生产效率大大提高。

需要说明的是，上述灌锡筒1上移的动力来自于其下方点焊产品上移与其接触，从而推着灌锡筒1上移；而点焊产品上移的动力则是采用机床上的动力装置，上述动力装置采用现有技术，在此不再进行赘述。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，密封件为锁紧螺钉2，锁紧螺钉2的下端与灌锡筒1的上端螺纹连接。锁紧螺钉2与灌锡筒1的上端螺纹连接，方便启闭灌锡筒1，操作简便，省时省力，生产效率大大提高。

上述锁紧螺钉2起到密封的作用，即灌锡筒1的上端设有内螺纹，锁紧螺钉2的下端与灌锡筒1的上端螺纹连接，以密封住灌锡筒1的上端。

实施例2

在上述结构的基础上，本实施例中，密封件为密封盖，密封盖与灌锡筒1的上端螺纹连接。密封盖与灌锡筒1的上端螺纹连接，方便启闭灌锡筒1，操作简便，省时省力，生产效率大大提高。

实施例3

在上述结构的基础上，本实施例还包括可上下移动的水平设置的底板3，灌锡筒1通过焊接或螺栓固定安装在底板3上，通过底板3安装灌锡筒1，增加灌锡筒1安装及上下移动的稳定性。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，底板3上设有上下贯穿的通孔，灌锡筒1固定安装在底板3上，其出料口与通孔连通，结构简单，设计合理，方便成品锡膏从灌锡筒1内点出。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例还包括点锡头4，点锡头4通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在通孔处，并与通孔连通，其位于底板3的下方。点锡头4与通孔连通，通孔与灌锡筒1的出料口连通，方便成品锡膏从点锡头4出来以点焊产品。

除上述安装方式外，还可以采用其他适宜的安装方式，例如灌锡筒1直接焊接于底板3上，且点锡头4直接焊接于灌锡筒1的出料口处，此时底板上不需要设置通孔。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例还包括固定安装的导向板5，灌锡筒1固定连接在导向块6上，导向块6与导向板5滑动连接。灌锡筒1通过导向块6与导向板5滑动配合，增加灌锡筒1上下移动的稳定性。

上述导向块6的下端可以直接与底板3焊接在一起，也可以直接通过螺栓固定于灌锡筒1上。

上述导向板5上设有滑槽，导向块6上焊接有与滑槽配合的滑块，滑槽的两端对滑块有限位作用，因此导向块6及灌锡筒1不会发生掉落。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，导向块6上与导向杆7的下端固定连接(焊接)，导向杆7的上端竖直向上穿过导向板5的上端后延伸至导向板5的上方；导向杆7位于导向板5上端与导向块6之间的位置同轴滑动套设有弹簧8。灌锡筒1通过导向块6与导向板5滑动配合，增加灌锡筒1上下移动的稳定性；同时，弹簧8的两端分别与导向板5的上端以及导向块6作用，一方面可以对灌锡筒1上移起到限位作用，防止发生碰撞，另一方面灌锡筒1上升至设定高度后，此时弹簧8处于压缩状态，灌锡筒1会在弹簧8弹力的作用下快速复位。

上述导向板5的上端焊接有水平设置的折弯部，折弯部上设有通孔，导向杆7的上端从通孔内穿过。

实施例8

在实施例七的基础上，本实施例中，导向杆7位于导向板5上端的位置通过螺栓固定安装有触发挡片9，导向板5的上方固定安装有与触发挡片9配合触发的光电传感器10，光电传感器10通过线路与控制器连接。灌锡筒1上移的过程中，通过触发挡片9与光电传感器10配合实现灌锡筒1上移过度，避免发生碰撞。

上述触发挡片9还可以对导向杆7起到限位作用，避免导向杆7与导向板5发生滑脱。

实施例9

在实施例八的基础上，本实施例还包括固定板11，导向板5和光电传感器10分别通过螺栓固定安装在固定板11上，通过固定板11安装导向板5和光电传感器10，增加设备的一体性。

上述固定板11和导向板5均优选竖直设置，应用时，固定板11通过螺栓固定在相应的设备上。

本发明的工作原理如下：

加工时，点焊产品在机床上动力装置的作用下上移，至其与点锡头4后推着点锡头4、底板3、灌锡筒1、导向块6、导向板5及导向杆7上移，并不断压缩弹簧8；

灌锡筒1上移至设定高度后，触发挡片9触发光电传感器10，光电传感器10将信号发送给控制器，控制器控制机床上的动力装置带动点焊产品下移至初始位置，此时灌锡筒1在弹簧8弹力以及自身重力的作用下下移复位。

需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。