一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺

技术领域

本发明涉及涂料喷涂领域，特别涉及一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺。

背景技术

目前在电容器外壳喷漆中所运用的涂料，通过手工喷枪喷涂一次厚度仅为20多μm，通过机器人喷涂一次厚度30多μm，而电容器外壳涂膜厚度要求达到120μm，需要生产线对电容器外壳进行4-5遍的底漆与面漆的喷涂，造成生产效率低下，生产成本的大幅提高；早期的电容器表面喷漆由人工完成，涂料的厚度，附着力，表面平整度均难保证，2000年后开始采用机器人喷涂生产线，用旋杯式喷涂，技术有突破式进展，但是涂膜厚度还局限在30～50μm之间，通过现有的人工或机器人喷涂方法均不能一次喷涂达到120μm的要求。

发明内容

发明的目的在于提供一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺，解决了特厚膜静电涂料的喷涂问题。

本发明是这样实现的，一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺，该特厚膜静电涂料的喷涂工艺包括以下步骤：

A：对被喷涂物表面进行清洁处理；

B：打磨；

C：调整参数；

D：喷涂；

E：环境温度放置；

F：进入烘道；

G:出烘道喷涂完成。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤A中的清洁处理需采用金属清洗剂对被喷涂物表面进行清洁处理。

本发明的进一步技术方案是：步骤B中所述的打磨采用直径为0.5～0.8mm的钢丸将被喷涂物表面打磨粗糙。

本发明的进一步技术方案是：步骤B中所述的打磨为将被喷涂物表面打磨至粗糙度为Sa2.5级。

本发明的进一步技术方案是：步骤D中所述的喷涂为混气静电喷涂。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤D中喷涂的喷涂流量为210～230cc/min，静电高压为60KV，雾化空气压力为2～3bar，喷涂电流为30mA。

本发明的进一步技术方案是：步骤E中所述的环境温度放置为将被喷涂物在环境温度下放置10min，所述环境温度为21-25℃。

本发明的进一步技术方案是：步骤F中所述的进入烘道为在温度为80-95℃的烘道中运行30-40min。

本发明的有益效果：本发明的特厚膜静电涂料的喷涂工艺与特厚膜静电涂料相结合，能够一次喷涂达到120μm以上，生产效率提高4～5倍，省掉增加生产线昂贵的费用和生产成本，减少涂沫飞溅，提高环保水平，喷涂用机器人自动化操作有利工人健康，实现了产品更新换代。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：一种特厚膜静电涂料的喷涂工艺，该特厚膜静电涂料的喷涂工艺包括以下步骤：

A：对被喷涂物表面进行清洁处理；

B：打磨；

C：调整参数；

D：喷涂；

E：环境温度放置；

F：进入烘道；

G:出烘道喷涂完成；所述步骤A中的清洁处理需采用金属清洗剂对被喷涂物表面进行清洁处理；步骤B中所述的打磨采用直径为0.5～0.8mm的钢丸将被喷涂物表面打磨粗糙；步骤B中所述的打磨为将被喷涂物表面打磨至粗糙度为Sa2.5级；步骤D中所述的喷涂为混气静电喷涂；所述步骤D中喷涂的喷涂流量为210～230cc/min，静电高压为60KV，雾化空气压力为2～3bar，喷涂电流为30mA；步骤E中所述的环境温度放置为将被喷涂物在环境温度下放置10min，所述环境温度为21-25℃；步骤F中所述的进入烘道为在温度为80-95℃的烘道中运行30-40min；本发明的特厚膜静电涂料的喷涂工艺与特厚膜静电涂料相结合，能够一次喷涂达到120μm以上，生产效率提高4～5倍，省掉增加生产线昂贵的费用和生产成本，本发明中的混气静电喷涂为：将现有的机器人生产线旋杯式喷枪淘汰，改用法国的空气辅助静电喷枪，将法国混器喷涂机的喷嘴安装在现有的喷涂机器人上实现了混气静电喷涂，现有的机器人的喷涂是采用静电喷涂的原理，利用高压静电作用将涂料涂在工件表面，而法国的混器喷涂机采用空气辅助喷涂，相当于空气两次加压，出漆量最大，实现了一次性喷涂能够达到120μm以上且不流掛，厚度和外观达到合格标准。在对喷涂方法与喷涂的涂料进行研发时，发明人为了一次能喷涂120μm厚度，在试验室做了上千次试验，常见的手工喷枪、美国的高压无气喷涂机、法国的混气喷涂机比较，混气喷涂机采用空气辅助喷涂，相当于空气两次加压，出漆量最大。发明团队在实验室做成功后，由本发明人带队到现场进行喷涂试验，经反复试验，终于喷涂成样品，但是存在气泡，针孔，流掛，桔皮。一次又一次改变导电涂料配方和喷涂工艺，把混气喷涂机运到西安试验，开始漆液粘度大，喷不出来，经反复调整粘度后，终于喷出样品，但是涂料表面产生气泡，疹子，流掛，由于重力大于剪切力，涂料才会下坠，涂料里树脂是液体，又是主要成份，剪切力显著小于重力，涂料在工件上就会向下流动，产生流掛，发明人将乙组份的树脂量减少，增大涂料的剪切力，就能克服涂料流掛的弊病，找到了流掛的原因和解决的途径，把涂料配方的树脂量减少，重新再做喷涂试验，基本消除流掛现象。但是涂料表面仍有气泡，针孔，平整度差，通过自配流变剂彻底解决了涂料外观质量问题。配方和施工技术不断改进，在西安做出合格样品，最后一次到上海做生产性喷涂试验最终不流掛，厚度和外观达到合格标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。