一种适用于不同管道内径的水管熔接装置

技术领域

本发明涉及一种水管熔接装置，尤其涉及一种适用于不同管道内径的水管熔接装置。

背景技术

塑料埋地排水管广泛应用于各地排污水和排雨水的工程之中，在埋地之前要对水管进行熔接，热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至熔点后的一种连接方式，现有水管热熔连接技术是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，把已加热的管子快速地垂直插入管件中。

由于现有水管热熔连接技术，热熔插接过程繁琐，且水管熔接时位置容易发生偏移，导致接头熔接不牢固，使得水管使用时气密性不好，从而降低水管热熔连接效率等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在熔接时将水管固定、可适用于不同大小规格到的水管的适用于不同管道内径的水管熔接装置，以克服上述现有装置水管熔接时位置容易发生偏移导致接头熔接不牢固的缺陷。

技术方案为：一种适用于不同管道内径的水管熔接装置，包括有底板、开槽导向支撑架、带圆环导向支撑架、支撑座、7字导向支撑架、驱动机构、卡紧机构、往复加热机构、动力调节复位机构和前推机构，底板上固接有开槽导向支撑架，带圆环导向支撑架固接于开槽导向支撑架一侧，支撑座固接于底板上，底板上固接有两7字导向支撑架，驱动机构设于底板上，卡紧机构滑动式连接于开槽导向支撑架上，往复加热机构滑动式连接于带圆环导向支撑架上，动力调节复位机构设于往复加热机构上，带圆环导向支撑架上转动式连接有前推机构。

更为优选的是，驱动机构包括有伺服电机、动力轴、开槽活动齿轮和间歇齿轮，底板上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固接有动力轴，动力轴与支撑座转动式连接，动力轴上滑动式连接有开槽活动齿轮，开槽活动齿轮上固接有间歇齿轮。

更为优选的是，卡紧机构包括有带圆环支架、开槽圆环柱、带圆杆滑套、扭力弹簧、卡紧杆、调节杆、卡紧块、调节圆环本体、带球圆杆、开槽滑动圆环、卡紧弹簧和推动块，带圆环支架滑动式连接于开槽导向支撑架上，带圆环支架上转动式连接有开槽圆环柱，开槽圆环柱与动力轴滑动式连接，带圆杆滑套分布式转动连接于开槽圆环柱上，带圆杆滑套与开槽圆环柱之间连接有扭力弹簧，带圆杆滑套上滑动式连接有卡紧杆，卡紧杆上转动式连接有调节杆，卡紧杆上铰接有卡紧块，带圆环支架上转动式连接有调节圆环本体，开槽圆环柱与调节圆环本体转动式连接，调节杆与调节圆环本体固接，7字导向支撑架上滑动式连接有带球圆杆，两带球圆杆上共同滑动式连接有开槽滑动圆环，开槽滑动圆环与带球圆杆之间连接有卡紧弹簧，推动块固接于开槽滑动圆环上。

更为优选的是，往复加热机构包括有异型齿圈、加热夹板一、加热夹板二、相向齿条、旋转轴、旋转齿轮和带滑块齿条，异型齿圈滑动式连接于带圆环导向支撑架上，加热夹板一固接于异型齿圈上，相向齿条固接于加热夹板一上，底板上转动式连接有旋转轴，旋转轴上固接有旋转齿轮，旋转齿轮与相向齿条之间相互啮合，底板上滑动式连接有带滑块齿条，带滑块齿条与旋转齿轮相互啮合，带滑块齿条上固接有加热夹板二。

更为优选的是，动力调节复位机构包括有复位杆、开槽推块、长楔形块、第一复位弹簧、7字型开槽块、带杆小楔形块、第二复位弹簧、带杆大楔形块、第三复位弹簧、短楔形块、第四复位弹簧、异型调节圆环、第五复位弹簧、压缩弹簧和斜板，复位杆滑动式连接于带圆环支架上，复位杆与带圆环支架之间连接有压缩弹簧，异型齿圈上固接有开槽推块，开槽推块上滑动式连接有长楔形块，长楔形块与开槽推块之间连接有第一复位弹簧，长楔形块两侧固接有7字型开槽块，7字型开槽块上滑动式连接有带杆小楔形块，带杆小楔形块与7字型开槽块之间连接有第二复位弹簧，开槽导向支撑架上滑动式连接有带杆大楔形块，带杆大楔形块与开槽导向支撑架之间连接有第三复位弹簧，带杆大楔形块上滑动式连接有短楔形块，短楔形块与长楔形块相互接触，带杆大楔形块与短楔形块之间连接有第四复位弹簧，底板上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端固接有异型调节圆环，异型调节圆环与开槽活动齿轮转动式连接，异型调节圆环与带杆大楔形块相互接触，开槽导向支撑架一侧固接有斜板，斜板与复位杆相互接触。

更为优选的是，前推机构包括有推动齿条、转轴本体、大传动齿轮和小传动齿轮，带圆环支架上固接有推动齿条，带圆环导向支撑架上转动式连接有转轴本体，大传动齿轮固接于转轴本体底端，转轴本体顶端固接有小传动齿轮，小传动齿轮与推动齿条相互啮合。

更为优选的是，还包括有滑动齿、滑动杆和第六复位弹簧，推动齿条上固接有两滑动杆，两滑动杆上共同滑动式连接有滑动齿，滑动齿与推动齿条之间连接有第六复位弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过卡紧机构根据需求手动转动调节圆环本体，调节圆环本体通过调节杆带动卡紧杆摆动，扭力弹簧被压缩，使得卡紧块与管材紧密贴合，实现卡紧块将管材夹紧的目的，使此设备可适用于不同大小规格到的管材。

通过往复加热机构，间歇齿轮持续转动带动异型齿圈及其上装置左右往复运动，使得加热夹板一与加热夹板二间歇性对开槽圆环柱上的管材进行加热，使管材与管件后期熔合更加牢固。

通过前推机构，小传动齿轮逆时针转动带动推动齿条及带圆环支架朝靠近7字导向支撑架方向运动，带圆环支架与推动块相互接触时，带圆环支架推动推动块及其上装置朝远离异型齿圈方向运动，使得带球圆杆与7字导向支撑架分离，便于将熔接好的水管取出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明卡紧机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明卡紧机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明往复加热机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明往复加热机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明动力调节复位机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明动力调节复位机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明A的放大结构示意图。

图13为本发明前推机构的立体结构示意图。

图14为本发明B的放大结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、开槽导向支撑架，3、带圆环导向支撑架，4、支撑座，5、7字导向支撑架，6、驱动机构，61、伺服电机，62、动力轴，63、开槽活动齿轮，64、间歇齿轮，7、卡紧机构，71、带圆环支架，72、开槽圆环柱，73、带圆杆滑套，74、扭力弹簧，75、卡紧杆，76、调节杆，77、卡紧块，78、调节圆环本体，79、带球圆杆，710、开槽滑动圆环，711、卡紧弹簧，712、推动块，8、往复加热机构，81、异型齿圈，82、加热夹板一，83、加热夹板二，84、相向齿条，85、旋转轴，86、旋转齿轮，87、带滑块齿条，9、动力调节复位机构，91、复位杆，92、开槽推块，93、长楔形块，94、第一复位弹簧，95、7字型开槽块，96、带杆小楔形块，97、第二复位弹簧，98、带杆大楔形块，99、第三复位弹簧，910、短楔形块，911、第四复位弹簧，912、异型调节圆环，913、第五复位弹簧，914、压缩弹簧，915、斜板，10、前推机构，101、推动齿条，102、转轴本体，103、大传动齿轮，104、小传动齿轮，11、滑动齿，12、滑动杆，13、第六复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：一种适用于不同管道内径的水管熔接装置，如图1-14所示，包括有底板1、开槽导向支撑架2、带圆环导向支撑架3、支撑座4、7字导向支撑架5、驱动机构6、卡紧机构7、往复加热机构8、动力调节复位机构9和前推机构10，底板1上固接有开槽导向支撑架2，带圆环导向支撑架3固接于开槽导向支撑架2一侧，支撑座4固接于底板1上，底板1上固接有两7字导向支撑架5，驱动机构6设于底板1上，用于将管材与管件夹紧的卡紧机构7滑动式连接于开槽导向支撑架2上，用于对管材进行加热的往复加热机构8滑动式连接于带圆环导向支撑架3上，动力调节复位机构9设于往复加热机构8上，带圆环导向支撑架3上转动式连接有前推机构10，前推机构10用于推动管材与管件熔接在一起。

驱动机构6包括有伺服电机61、动力轴62、开槽活动齿轮63和间歇齿轮64，靠近支撑座4的底板1上固定安装有伺服电机61，伺服电机61输出轴上固接有动力轴62，动力轴62与支撑座4转动式连接，动力轴62上滑动式连接有开槽活动齿轮63，开槽活动齿轮63上固接有间歇齿轮64。

卡紧机构7包括有带圆环支架71、开槽圆环柱72、带圆杆滑套73、扭力弹簧74、卡紧杆75、调节杆76、卡紧块77、调节圆环本体78、带球圆杆79、开槽滑动圆环710、卡紧弹簧711和推动块712，带圆环支架71滑动式连接于远离底板1的开槽导向支撑架2上，带圆环支架71上转动式连接有开槽圆环柱72，开槽圆环柱72与远离伺服电机61的动力轴62滑动式连接，带圆杆滑套73分布式转动连接于开槽圆环柱72上，带圆杆滑套73与开槽圆环柱72之间连接有扭力弹簧74，带圆杆滑套73上滑动式连接有卡紧杆75，卡紧杆75上转动式连接有调节杆76，远离调节杆76的卡紧杆75上铰接有卡紧块77，卡紧块77用于将管材夹紧，带圆环支架71上转动式连接有用于调节的调节圆环本体78，开槽圆环柱72与调节圆环本体78转动式连接，调节杆76与调节圆环本体78固接，7字导向支撑架5上滑动式连接有带球圆杆79，带球圆杆79用于将管件夹紧，两带球圆杆79上共同滑动式连接有开槽滑动圆环710，开槽滑动圆环710与带球圆杆79之间连接有卡紧弹簧711，推动块712固接于开槽滑动圆环710上。

往复加热机构8包括有异型齿圈81、加热夹板一82、加热夹板二83、相向齿条84、旋转轴85、旋转齿轮86和带滑块齿条87，异型齿圈81滑动式连接于带圆环导向支撑架3上，用于对管材进行加热的加热夹板一82固接于异型齿圈81上，相向齿条84固接于远离异型齿圈81的加热夹板一82上，底板1上转动式连接有旋转轴85，远离底板1的旋转轴85上固接有旋转齿轮86，旋转齿轮86与相向齿条84之间相互啮合，底板1上滑动式连接有带滑块齿条87，带滑块齿条87与旋转齿轮86相互啮合，远离底板1的带滑块齿条87上固接有加热夹板二83，加热夹板二83用于对管材进行加热。

动力调节复位机构9包括有复位杆91、开槽推块92、长楔形块93、第一复位弹簧94、7字型开槽块95、带杆小楔形块96、第二复位弹簧97、带杆大楔形块98、第三复位弹簧99、短楔形块910、第四复位弹簧911、异型调节圆环912、第五复位弹簧913、压缩弹簧914和斜板915，复位杆91滑动式连接于带圆环支架71上，复位杆91与带圆环支架71之间连接有压缩弹簧914，远离加热夹板一82的异型齿圈81上固接有开槽推块92，开槽推块92上滑动式连接有长楔形块93，长楔形块93与开槽推块92之间连接有第一复位弹簧94，长楔形块93两侧固接有7字型开槽块95，7字型开槽块95上滑动式连接有带杆小楔形块96，带杆小楔形块96用于将复位杆91挡住，带杆小楔形块96与7字型开槽块95之间连接有第二复位弹簧97，开槽导向支撑架2上滑动式连接有带杆大楔形块98，带杆大楔形块98用于推动异型调节圆环912，带杆大楔形块98与开槽导向支撑架2之间连接有第三复位弹簧99，带杆大楔形块98上滑动式连接有短楔形块910，短楔形块910用于将长楔形块93挡住，短楔形块910与长楔形块93相互接触，带杆大楔形块98与短楔形块910之间连接有第四复位弹簧911，底板1上固接有第五复位弹簧913，第五复位弹簧913一端固接有异型调节圆环912，异型调节圆环912与开槽活动齿轮63转动式连接，异型调节圆环912与带杆大楔形块98相互接触，靠近带杆大楔形块98的开槽导向支撑架2一侧固接有斜板915，斜板915与复位杆91相互接触，斜板915用于推动复位杆91向上运动。

前推机构10包括有推动齿条101、转轴本体102、大传动齿轮103和小传动齿轮104，远离开槽导向支撑架2的带圆环支架71上固接有推动齿条101，带圆环导向支撑架3上转动式连接有转轴本体102，大传动齿轮103固接于转轴本体102底端，远离大传动齿轮103的转轴本体102顶端固接有小传动齿轮104，小传动齿轮104与推动齿条101相互啮合。

还包括有滑动齿11、滑动杆12和第六复位弹簧13，推动齿条101上固接有两滑动杆12，远离推动齿条101的两滑动杆12上共同滑动式连接有滑动齿11，滑动齿11与推动齿条101之间连接有第六复位弹簧13。

将水管进行熔接之前，工作人员手动将开槽滑动圆环710及其上装置从7字导向支撑架5上拿出，将管件放置在两带球圆杆79之间，再将开槽滑动圆环710及其上装置放回7字导向支撑架5上，两带球圆杆79将管件夹紧，工作人员将管材放置在开槽圆环柱72上，根据需求手动转动调节圆环本体78，调节圆环本体78通过调节杆76带动卡紧杆75摆动，扭力弹簧74被压缩，使得卡紧块77与管材紧密贴合，实现卡紧块77将管材夹紧的目的，使此设备可适用于不同大小规格到的管材。

工作人员手动启动伺服电机61，伺服电机61输出轴转动带动动力轴62及其上装置顺时针转动，开槽活动齿轮63带动间歇齿轮64顺时针转动，间歇齿轮64与异型齿圈81下方的齿相互啮合时，间歇齿轮64带动异型齿圈81及其上装置朝靠近开槽导向支撑架2方向运动，从而加热夹板一82带动相向齿条84朝靠近开槽导向支撑架2方向运动，进而相向齿条84通过旋转齿轮86带动带滑块齿条87及加热夹板二83朝远离开槽导向支撑架2方向运动，使得加热夹板一82与加热夹板二83相向运动对开槽圆环柱72上的管材进行加热。间歇齿轮64与异型齿圈81上方的齿相互啮合时，间歇齿轮64带动异型齿圈81及其上装置朝远离开槽导向支撑架2方向运动，加热夹板一82带动相向齿条84朝远离开槽导向支撑架2方向运动，相向齿条84通过旋转齿轮86带动带滑块齿条87及加热夹板二83朝靠近开槽导向支撑架2方向运动，加热夹板一82与加热夹板二83反向运动不再对管材进行加热。间歇齿轮64持续转动带动异型齿圈81及其上装置左右往复运动，使得加热夹板一82与加热夹板二83间歇性对开槽圆环柱72上的管材进行加热，使管材与管件后期熔合更加牢固。

异型齿圈81及其上装置朝靠近开槽导向支撑架2方向运动时，开槽推块92带动长楔形块93及其上装置朝靠近开槽导向支撑架2方向运动，长楔形块93推动短楔形块910朝远离开槽推块92方向运动，第四复位弹簧911被压缩，长楔形块93与短楔形块910分离时，被压缩的第四复位弹簧911复位带动短楔形块910复位，短楔形块910将长楔形块93挡住。异型齿圈81及其上装置朝远离开槽导向支撑架2方向运动时，长楔形块93带动短楔形块910及其上装置朝靠近动力轴62方向运动，第三复位弹簧99被拉伸，从而带杆大楔形块98推动异型调节圆环912朝靠近伺服电机61方向运动，第五复位弹簧913被拉伸，进而异型调节圆环912带动开槽活动齿轮63朝靠近伺服电机61方向运动，使得异型齿圈81与间歇齿轮64分离，开槽活动齿轮63与大传动齿轮103相互啮合，开槽活动齿轮63转动带动大传动齿轮103及其上装置逆时针转动，小传动齿轮104逆时针转动带动推动齿条101及带圆环支架71及其上装置朝靠近7字导向支撑架5方向运动，斜板915与复位杆91分离，处于压缩状态的压缩弹簧914复位带动复位杆91向下运动，带圆环支架71及其上装置朝靠近7字导向支撑架5方向运动，复位杆91与带杆小楔形块96相互接触时，复位杆91推动带杆小楔形块96反向运动，第二复位弹簧97被压缩，复位杆91与带杆小楔形块96分离时，被压缩的第二复位弹簧97复位带动带杆小楔形块96相向运动复位。带圆环支架71带动开槽圆环柱72及其上装置朝靠近7字导向支撑架5方向运动，开槽圆环柱72与动力轴62脱离，动力轴62不再带动开槽圆环柱72及其上装置转动，加热后的管材朝靠近7字导向支撑架5方向运动插入带球圆杆79上的管件中，使得管材与管件熔接在一起。带圆环支架71朝靠近7字导向支撑架5方向运动与推动块712相互接触时，带圆环支架71推动推动块712及其上装置朝远离异型齿圈81方向运动，使得带球圆杆79与7字导向支撑架5分离，处于拉伸状态的卡紧弹簧711复位带动带球圆杆79复位，带球圆杆79不再将管件夹紧，工作人员手动转动调节圆环本体78，调节圆环本体78通过调节杆76带动卡紧杆75摆动，卡紧块77不再将管材夹紧，开槽滑动圆环710及其上装置从7字导向支撑架5上掉落，工作人员将熔接好的水管从带球圆杆79内取出。再将需要进行熔接的水管管材在开槽圆环柱72内，重复上述操作将水管管材夹紧固定。

接着工作人员手动控制伺服电机61输出轴逆时针转动，伺服电机61输出轴带动动力轴62及其上装置逆时针转动，开槽活动齿轮63转动带动大传动齿轮103及其上装置顺时针转动，小传动齿轮104顺时针转动带动推动齿条101及带圆环支架71朝远离7字导向支撑架5方向运动，带圆环支架71带动开槽圆环柱72及其上装置朝远离7字导向支撑架5方向运动，开槽圆环柱72与动力轴62啮合。复位杆91与带杆小楔形块96相互接触时，复位杆91推动带杆小楔形块96及其上装置朝远离带杆大楔形块98方向运动，第一复位弹簧94被压缩，短楔形块910与长楔形块93分离，被拉伸的第三复位弹簧99复位带动带杆大楔形块98及其上装置复位，带杆大楔形块98与异型调节圆环912分离，拉伸的第五复位弹簧913复位带动异型调节圆环912及其上装置朝远离伺服电机61方向运动复位，异型调节圆环912带动开槽活动齿轮63朝远离伺服电机61方向运动，使得异型齿圈81与间歇齿轮64啮合，开槽活动齿轮63与大传动齿轮103分离，开槽活动齿轮63不再带动大传动齿轮103及其上装置转动。复位杆91朝远离7字导向支撑架5方向运动与斜板915相互接触时，斜板915推动复位杆91向上运动，压缩弹簧914被压缩，复位杆91不再推动带杆小楔形块96及其上装置朝远离带杆大楔形块98方向运动，随后重复上述操作对水管进行熔接。

当小传动齿轮104逆时针转动与滑动齿11相互接触时，小传动齿轮104推动滑动齿11朝靠近推动齿条101方向运动，第六复位弹簧13被压缩，当小传动齿轮104与滑动齿11分离时，被压缩的第六复位弹簧13复位带动滑动齿11复位。通过上述零部件的配合，使得小传动齿轮104持续逆时针转动时不会推动带圆环支架71及其上装置持续向靠近7字导向支撑架5的方向运动，保证了设备的稳定运行。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。