一种基于钢材料加工用定位切断保护设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明为一种基于钢材料加工用定位切断保护设备。

背景技术

在许多建筑业中需要用到大型的钢管，在钢管生产的过程中，生产出的钢管都是长短不齐，所以我们为了可以得到我们需要长度的钢管，就需要用到切断机，把钢管切割成我们需要的长度，现在一般用的切割装置都是砂轮切割装置，虽然砂轮切割装置，切割的面比较平整，但是随着人们对产品的需求越来越完善，很注重切割过程中的防护措施，第一可以降低装置的使用磨损，第二可以提高装置的安全性，降低存在的安全隐患，从而更好的提高装置实用性。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

（1）、在切断的过程中，由于切割刃出现震动，会导致切割的面出现震刀显现，就是一些水波一样的花纹，这些花纹第一会使得切割面降低美观性，第二会使得切割面的凹凸不平，不利于后期的再加工，第三对刀片会造成很大的磨损，伤害到刀片，降低刀片的使用寿命，需要浪费时间去更换刀片，降低装置的工作效率。

（2）、切割的过程中会出现很多的金属火花，这些金属火花会飞溅到操作人员的身体上，造成烫伤的危险，存在很大的安全隐患，不及时的收集这些金属火花，会污染工作环境，导致后期的难以收集，降低装置的环保性的弊端。

（3）、现在的钢管的上料一般都是人工搬运上料，需要耗费大量的人力和时间，不但会降低装置的工作效率，还会在搬运的过程中出现砸伤搬运工人的安全隐患，使得上料的过程异常的繁琐，有时候由于钢管的重量实在太大，使得搬运工人的胳膊受到永久性损伤，不利于生产的长远发展。

（4）、钢管上料器在上料的过程中，由于钢管的重量太大，使得万向轮受损，降低万向轮的使用寿命，从而降低钢管上料器的使用寿命，降低了上料装置的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于钢材料加工用定位切断保护设备，通过设置了安装柱，切割刃和防震拆卸环相配合，起到了防止切割刃在切割的过程中出现震刀的现象，提高切割面更加平整的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于钢材料加工用定位切断保护设备，包括钢管切断机，钢管上料机，所述钢管切断机一侧的顶端固定安装有升降控制柱，所述升降控制柱一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱，所述升降滑动柱一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动块，所述升降滑动块的一侧可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧滑动连接有水平滑动块，所述水平滑动块一侧的底端可拆卸安装有收缩柱，所述收缩柱一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧可拆卸安装有多联盘，所述多联盘一侧的底端可拆卸安装有动力控制室，所述动力控制室的一侧可拆卸安装有防抖杆，所述钢管切断机一侧的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端固定安装有切断台，所述切断台一侧的顶端可拆卸安装有固定器，所述固定器一侧的顶端可拆卸安装有固定套环，所述固定套环的一侧可拆卸安装有传送块，所述动力控制室一侧的底端可拆卸安装有安装柱，所述安装柱的一侧可拆卸安装有拆卸固定块，所述安装柱一侧的底端可拆卸安装有切割刃，所述切割刃一侧的顶端可拆卸安装有防震拆卸环。

优选的，所述固定套环包括固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有可调节固定器，所述可调节固定器的一侧固定安装有连接环，所述可调节固定器一侧的顶端可拆卸安装有调节把手，所述可调节固定器的一侧可拆卸安装有抵力杆，所述抵力杆一侧的顶端可拆卸安装有抵力曲面爪。

优选的，所述抵力杆的内部可拆卸安装有加固杆，所述抵力杆一侧的顶端可拆卸安装有调节块，所述调节块一侧的顶端可拆卸安装有拉力杆，所述加固杆一侧的顶端可拆卸安装有加固抵力块。

优选的，所述调节块的数量为六个，所述拉力杆的数量为六个，所述加固抵力块的数量为三个，六个所述调节块和六个所述拉力杆的材质均为不锈钢金属质构件，三个所述加固抵力块的材质均为橡胶质构件。

优选的，所述切断台一侧的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有活动调节杆，所述活动调节杆一侧的顶端滑动连接有活动套接块，所述活动套接块一侧的顶端可拆卸安装有防护器，所述防护器的一侧可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端可拆卸安装有控制盘，所述控制盘的一侧可拆卸安装有活动柱，所述切断台一侧的顶端开设有吸料孔，所述切断台的内部可拆卸安装有负压风力机。

优选的，所述活动柱一侧的顶端可拆卸安装有防飞溅盘，所述防飞溅盘一侧的顶端可拆卸安装有活动块，所述活动块的一侧可拆卸安装有调节轴，所述调节轴一侧的顶端可拆卸安装有防飞溅板。

优选的，所述钢管上料机一侧的顶端固定安装有升降台，所述升降台一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动轨，所述升降台的一侧可拆卸安装有固定连接套环，所述升降台的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆一侧的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆一侧的顶端可拆卸安装有滑动脚，所述滑动脚一侧的顶端可拆卸安装有滑动轮。

优选的，所述钢管上料机一侧的底端固定安装有调节柱，所述调节柱的内部开设有收取槽，所述调节柱一侧的底端可拆卸安装有万向轮，所述钢管上料机一侧的底端可拆卸安装有缓力杆，所述缓力杆一侧的底端可拆卸安装有缓力柱，所述缓力柱的一侧可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力弹簧一侧的底端固定安装有撑地盘。

优选的，所述缓力杆的数量为四个，所述缓力柱的数量为四个，所述缓力杆的横截面积小于所述缓力柱的横截面积，所述缓力杆与所述缓力柱活动套接，四个所述缓力杆和四个所述缓力柱的材质均为不锈钢金属质构件。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了安装柱，切割刃和防震拆卸环相配合，防抖杆通过拆卸固定块与安装柱连接在一起，防止安装柱切割的时候抖动，防震拆卸环可以减小主轴轴承间隙，从而降低主轴的跳动，进而减少震刀现象的发生，所以防震拆卸环可以有效的减少切割刃切割的时候出现震刀的现象，同时也可以通过防震拆卸环把切割刃拆卸下来，及时的清理表面，同时做一些相应的保养，增加其使用寿命，所以起到了防止切割刃在切割的过程中出现震刀的现象，提高切割面更加平整的效果，避免了震刀使得切割面上，出现凹凸不平的花纹，影响后期钢管再加工的问题；

2、本发明通过设置了活动块，调节轴和防飞溅板相配合，防护器通过活动套接块调节位置，利用防飞溅盘控制防飞溅板的角度，增大防护范围，切断台上开设有吸料孔，由于负压风力机风力的作用，使得切断台的内部处于负压状态，可以及时的吸收切割产生的金属火花，后续一起处理，所以起到了防止切割产生的金属火花四处飞溅，及时的收集这些金属火花的效果，避免了由于金属火花飞溅，烫伤操作人员，降低装置安全性的问题，同时避免了由于金属火花飞溅对工作环境的污染，降低装置环保性的问题；

3、本发明通过设置了钢管上料机，升降滑动轨和固定连接套环相配合，利用固定连接套环卡紧锁住钢管，再利用滑动脚通过滑动轮把钢管吊起来，起吊到一定的高度，把钢管的一头放入固定套环中，由于传送块的传送，完成上料作业，省时省力，一般一个人就可以完成，提高了生产的工作效率，于是起到了利用机器代替人工上料，节省大量的上料时间，降低搬运过程中存在安全隐患的效果，避免了人工上料不但会耗时耗力，还存在很多安全隐患的问题；

4、本发明通过设置了缓力杆，缓力柱，缓力弹簧和撑地盘相配合，利用调节柱把万向轮收回防飞溅板的内部一段距离，利用撑地盘支撑地面，由于缓力杆和缓力弹簧的作用，很好的缓解钢管的压力，在上料的过程中减少对钢管上料机的损伤，提高钢管上料机的使用寿命，于是起到了利用缓力支撑装置代替万向轮支撑地面的效果，避免了由于起吊的钢管重量太大，导致万向轮出现受损，无法正常移动的故障，降低了万向轮使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的A处放大结构示意图。

图3为本发明的固定盘表面结构示意图。

图4为本发明的抵力杆和抵力曲面爪连接结构示意图。

图5为本发明的防护装置结构示意图。

图6为本发明图5的B处放大结构示意图。

图7为本发明的钢管上料机结构示意图。

图8为本发明图7的C处放大结构示意图。

图9为本发明的缓力支撑装置结构示意图。

附图标记为：1、钢管切断机；2、钢管上料机；3、升降控制柱；4、升降滑动柱；5、升降滑动块；6、滑动杆；7、水平滑动块；8、收缩柱；9、伸缩柱；10、多联盘；11、动力控制室；12、防抖杆；13、支撑柱；14、切断台；15、固定器；16、固定套环；17、传送块；18、安装柱；19、拆卸固定块；20、切割刃；21、防震拆卸环；22、活动槽；23、活动调节杆；24、活动套接块；25、防护器；26、支撑杆；27、控制盘；28、活动柱；29、吸料孔；30、负压风力机；31、防飞溅盘；32、活动块；33、调节轴；34、防飞溅板；35、升降台；36、升降滑动轨；37、固定连接套环；38、连接杆；39、升降杆；40、滑动脚；41、滑动轮；42、调节柱；43、收取槽；44、万向轮；45、缓力杆；46、缓力柱；47、缓力弹簧；48、撑地盘；161、固定盘；162、可调节固定器；163、连接环；164、调节把手；165、抵力杆；166、抵力曲面爪；167、加固杆；168、调节块；169、拉力杆；1610、加固抵力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种基于钢材料加工用定位切断保护设备，包括钢管切断机1，钢管上料机2，所述钢管切断机1一侧的顶端固定安装有升降控制柱3，所述升降控制柱3一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱4，所述升降滑动柱4一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动块5，所述升降滑动块5的一侧可拆卸安装有滑动杆6，所述滑动杆6的一侧滑动连接有水平滑动块7，所述水平滑动块7一侧的底端可拆卸安装有收缩柱8，所述收缩柱8一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱9，所述伸缩柱9的一侧可拆卸安装有多联盘10，所述多联盘10一侧的底端可拆卸安装有动力控制室11，所述动力控制室11的一侧可拆卸安装有防抖杆12，所述钢管切断机1一侧的顶端固定安装有支撑柱13，所述支撑柱13一侧的顶端固定安装有切断台14，所述切断台14一侧的顶端可拆卸安装有固定器15，所述固定器15一侧的顶端可拆卸安装有固定套环16，所述固定套环16的一侧可拆卸安装有传送块17，所述动力控制室11一侧的底端可拆卸安装有安装柱18，所述安装柱18的一侧可拆卸安装有拆卸固定块19，所述安装柱18一侧的底端可拆卸安装有切割刃20，所述切割刃20一侧的顶端可拆卸安装有防震拆卸环21。

所述固定套环16包括固定盘161，所述固定盘161的一侧固定安装有可调节固定器162，所述可调节固定器162的一侧固定安装有连接环163，所述可调节固定器162一侧的顶端可拆卸安装有调节把手164，所述可调节固定器162的一侧可拆卸安装有抵力杆165，所述抵力杆165一侧的顶端可拆卸安装有抵力曲面爪166，所述抵力杆165的内部可拆卸安装有加固杆167，所述抵力杆165一侧的顶端可拆卸安装有调节块168，所述调节块168一侧的顶端可拆卸安装有拉力杆169，所述加固杆167一侧的顶端可拆卸安装有加固抵力块1610，所述调节块168的数量为六个，所述拉力杆169的数量为六个，所述加固抵力块1610的数量为三个，六个所述调节块168和六个所述拉力杆169的材质均为不锈钢金属质构件，三个所述加固抵力块1610的材质均为橡胶质构件。

所述切断台14一侧的顶端开设有活动槽22，所述活动槽22的内部固定安装有活动调节杆23，所述活动调节杆23一侧的顶端滑动连接有活动套接块24，所述活动套接块24一侧的顶端可拆卸安装有防护器25，所述防护器25的一侧可拆卸安装有支撑杆26，所述支撑杆26一侧的顶端可拆卸安装有控制盘27，所述控制盘27的一侧可拆卸安装有活动柱28，所述切断台14一侧的顶端开设有吸料孔29，所述切断台14的内部可拆卸安装有负压风力机30，所述活动柱28一侧的顶端可拆卸安装有防飞溅盘31，所述防飞溅盘31一侧的顶端可拆卸安装有活动块32，所述活动块32的一侧可拆卸安装有调节轴33，所述调节轴33一侧的顶端可拆卸安装有防飞溅板34。

所述钢管上料机2一侧的顶端固定安装有升降台35，所述升降台35一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动轨36，所述升降台35的一侧可拆卸安装有固定连接套环37，所述升降台35的一侧可拆卸安装有连接杆38，所述连接杆38一侧的顶端固定连接有升降杆39，所述升降杆39一侧的顶端可拆卸安装有滑动脚40，所述滑动脚40一侧的顶端可拆卸安装有滑动轮41。

所述钢管上料机2一侧的底端固定安装有调节柱42，所述调节柱42的内部开设有收取槽43，所述调节柱42一侧的底端可拆卸安装有万向轮44，所述钢管上料机2一侧的底端可拆卸安装有缓力杆45，所述缓力杆45一侧的底端可拆卸安装有缓力柱46，所述缓力柱46的一侧可拆卸安装有缓力弹簧47，所述缓力弹簧47一侧的底端固定安装有撑地盘48，所述缓力杆45的数量为四个，所述缓力柱46的数量为四个，所述缓力杆45的横截面积小于所述缓力柱46的横截面积，所述缓力杆45与所述缓力柱46活动套接，四个所述缓力杆45和四个所述缓力柱46的材质均为不锈钢金属质构件。

实施方式具体为：通过设置了安装柱18，切割刃20和防震拆卸环21相配合，起到了防止切割刃20在切割的过程中出现震刀的现象，提高切割面更加平整的效果，从而提高了该钢材料加工用定位切断保护装置的实用性；

通过设置了活动块32，调节轴33和防飞溅板34相配合，起到了防止切割产生的金属火花四处飞溅，及时的收集这些金属火花的效果，从而提高了该钢材料加工用定位切断保护装置的实用性；

通过设置了钢管上料机2，升降滑动轨36和固定连接套环37相配合，起到了利用机器代替人工上料，节省大量的上料时间，降低搬运过程中存在安全隐患的效果，从而提高了该钢材料加工用定位切断保护装置的实用性；

通过设置了缓力杆45，缓力柱46，缓力弹簧47和撑地盘48相配合，起到了利用缓力支撑装置代替万向轮44支撑地面的效果，从而提高了该钢材料加工用定位切断保护装置的实用性。

具体参考说明书附图2，所述动力控制室11一侧的底端可拆卸安装有安装柱18，所述安装柱18的一侧可拆卸安装有拆卸固定块19，所述安装柱18一侧的底端可拆卸安装有切割刃20，所述切割刃20一侧的顶端可拆卸安装有防震拆卸环21。

实施方式具体为：通过设置了安装柱18，切割刃20和防震拆卸环21相配合，起到了防止切割刃20在切割的过程中出现震刀的现象，提高切割面更加平整的效果。

具体参考说明书附图5至图6，所述切断台14一侧的顶端开设有活动槽22，所述活动槽22的内部固定安装有活动调节杆23，所述活动调节杆23一侧的顶端滑动连接有活动套接块24，所述活动套接块24一侧的顶端可拆卸安装有防护器25，所述防护器25的一侧可拆卸安装有支撑杆26，所述支撑杆26一侧的顶端可拆卸安装有控制盘27，所述控制盘27的一侧可拆卸安装有活动柱28，所述切断台14一侧的顶端开设有吸料孔29，所述切断台14的内部可拆卸安装有负压风力机30，所述活动柱28一侧的顶端可拆卸安装有防飞溅盘31，所述防飞溅盘31一侧的顶端可拆卸安装有活动块32，所述活动块32的一侧可拆卸安装有调节轴33，所述调节轴33一侧的顶端可拆卸安装有防飞溅板34。

实施方式具体为：通过设置了活动块32，调节轴33和防飞溅板34相配合，起到了防止切割产生的金属火花四处飞溅，及时的收集这些金属火花的效果。

具体参考说明书附图7至图8，所述钢管上料机2一侧的顶端固定安装有升降台35，所述升降台35一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动轨36，所述升降台35的一侧可拆卸安装有固定连接套环37，所述升降台35的一侧可拆卸安装有连接杆38，所述连接杆38一侧的顶端固定连接有升降杆39，所述升降杆39一侧的顶端可拆卸安装有滑动脚40，所述滑动脚40一侧的顶端可拆卸安装有滑动轮41。

实施方式具体为：通过设置了钢管上料机2，升降滑动轨36和固定连接套环37相配合，起到了利用机器代替人工上料，节省大量的上料时间，降低搬运过程中存在安全隐患的效果。

具体参考说明书附图9，所述钢管上料机2一侧的底端固定安装有调节柱42，所述调节柱42的内部开设有收取槽43，所述调节柱42一侧的底端可拆卸安装有万向轮44，所述钢管上料机2一侧的底端可拆卸安装有缓力杆45，所述缓力杆45一侧的底端可拆卸安装有缓力柱46，所述缓力柱46的一侧可拆卸安装有缓力弹簧47，所述缓力弹簧47一侧的底端固定安装有撑地盘48。

实施方式具体为：通过设置了缓力杆45，缓力柱46，缓力弹簧47和撑地盘48相配合，起到了利用缓力支撑装置代替万向轮44支撑地面的效果。

工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先通过钢管上料机2上的固定连接套环37固定钢管，利用万向轮44移动到需要上料的位置，先利用调节柱42收回万向轮44，再利用撑地盘48支撑地面，防止钢管的重量太重，损坏到万向轮44，此时开启连接杆38上的滑动脚40向上调整高度，等钢管到达固定套环16的高度，把钢管插入固定套环16的内部，由于传送块17的传送功能，完成上料，利用机器代替人工上料，不但节省了大量的工作时间，而且避免了钢管在搬运的过程中存在的安全隐患；

上料完成以后，利用传送块17传送到一定的位置，此时开启可调节固定器162控制抵力杆165，利用抵力曲面爪166来固定钢管，防止在切割的过程中，钢管出现抖动的现象，抵力曲面爪166可以通过拉力杆169调整角度，应对不同直径的钢管，加固抵力块1610可以更好的固定钢管，防止钢管的抖动；

钢管固定好了以后，利用升降滑动块5和水平滑动块7调整切割刃20的位置，对钢管进行切断作业，拆卸固定块19可以有效的防止安装柱18出现抖动的现象，防震拆卸环21控制切割刃20，防震拆卸环21可以减小主轴轴承间隙，从而降低主轴的跳动，进而减少震刀现象的发生，防止切割刃20在切割的过程中出现震刀的现象，从而使得切割面出现凹凸不平的纹路，使得切割面不够平整的问题，切割的过程中，利用防飞溅盘31控制调节轴33调节防飞溅板34的角度，来防止金属火花的飞溅，同时负压风力机30使得切断台14的内部处于负压状态，及时的通过吸料孔29吸收切割产生的金属火花，后续一起处理，防止飞溅的火花烫伤操作人员，减少金属火花产生的环境污染，提高装置的环保性。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。