一种超轻量化玻璃瓶及制备方法
文献发布时间:2023-06-19 11:40:48
技术领域
本发明涉及超轻量化玻璃瓶技术领域,具体涉及一种超轻量化玻璃瓶及制备方法。
背景技术
玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器,运用十分广泛,玻璃也是一种很有历史的包装材料,在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其他包装材料无法替代的包装特性分不开,绿色包装成为全球包装发展的趋势,玻璃包装轻量化是绿色包装的迫切要求,实施玻璃瓶罐轻量化是企业提高生产效率、增加效益、降低万元产值综合能耗的重要措施,更是节能减排的重要措施。常规玻璃包装瓶的轻量化,将是我国瓶罐玻璃行业今后发展的方向性问题。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有技术中,由于生产工艺及设备落后,配方不佳,能源消耗大,极不符合玻璃包装轻量化和绿色包装的要求;
2、现有的超轻量化化玻璃瓶,当瓶壁具有薄且光滑的特性时,则不便于手持,容易滑落,使玻璃瓶产生磨损,该超轻量化画玻璃瓶的实用性变差,因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种超轻量化玻璃瓶及制备方法,其中一种目的是为了在生产工艺中对玻璃瓶实现轻量化,解决现有技术中,由于生产工艺及设备落后,配方不佳,能源消耗大,极不符合玻璃包装轻量化和绿色包装的要求的问题;其中另一种目的是为了解决玻璃瓶的瓶壁具有薄且光滑的特性时,则不便于手持,容易滑落,使玻璃瓶产生磨损的问题,以达到提高该超轻量化画玻璃瓶的实用性的效果。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
第一方面,本发明提供一种超轻量化玻璃瓶,包括玻璃瓶本体、置放腔和密封塞,所述玻璃瓶本体的顶部开设有置放腔,所述置放腔的内壁顶部活动连接有密封塞,所述玻璃瓶本体包括瓶身、瓶颈和瓶口,所述瓶身的外表面设置有手持块。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述手持块的表面均匀开设有凹槽,且手持块地表面均匀设置有凸起部,所述凹槽、凸起部位于手持块的表面间隔环形排列。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述凹槽的内腔为劣弧形,所述凸起部的外表面为劣弧形。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述手持块的高度与瓶身的高度相同。
第二方面,本发明提供一种超轻量化玻璃瓶制备方法,该超轻量化玻璃瓶制备方法包括以下步骤,
步骤一:原料制备;
步骤二:将原料烘制成为液体玻璃;
步骤三:将液体玻璃放入模具做成瓶状玻璃制品;
步骤四:对成型后的玻璃制品进行热处理。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤一中原料由以下组分构成,
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤二中将原料烘制成为液体玻璃时,包括以下步骤,
A1:将原料分批次倒入熔炉内部;
A2:硅酸盐形成;
A3:玻璃形成:
A4:将玻璃放置进入冷水槽内部冷却。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤二中将原料烘制成为液体玻璃时,采用自动控制温度的熔炉工作池进行熔化的方式,熔化的温度为 1580-1600℃。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤二中将原料烘制成为液体玻璃时,在融化过程需要对温度的变化进行控制,池内融化温度波动不超过 5℃,窑压波动不超过5Pa。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种超轻量化玻璃瓶及制备方法,通过对在对原料的融化过程进行温度、温度的波动以及窑压波动的控制,使融化炉内部的原料具有均匀、高质量的优点,提高玻璃的结构强度,进而能够使玻璃成形后具有质量轻、高强度的特性,使该超轻量化玻璃瓶及制备方法具有较强的适用性,符合绿色包装的趋势。
2、本发明提供一种超轻量化玻璃瓶及制备方法,通过采用将玻璃瓶的外表面烧制手持块,通过手持块中凹槽与凸起部的均匀设置,可便于使用者手持该超轻量玻璃瓶,有效地避免了在该超轻量玻璃瓶在质量轻、光滑的特性下容易滑落的现象发生,提高该超轻量化玻璃瓶的实用性。
附图说明
图1为本发明玻璃瓶结构示意图;
图2为本发明玻璃瓶底部结构示意图;
图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明内部剖开结构示意图。
图中:1、玻璃瓶本体;2、置放腔;3、手持块;301、凹槽;302、凸起部;4、密封塞。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-图4所示,本发明提供了一种超轻量化玻璃瓶,包括玻璃瓶本体 1、置放腔2和密封塞4,玻璃瓶本体1的顶部开设有置放腔2,置放腔2的内壁顶部活动连接有密封塞4,玻璃瓶本体1包括瓶身101、瓶颈102和瓶口 103,瓶身101的外表面设置有手持块3,手持块3的表面均匀开设有凹槽301,且手持块3的表面均匀设置有凸起部301,凹槽301、凸起部301位于手持块 3的表面间隔环形排列,凹槽301的内腔为劣弧形,凸起部301的外表面为劣弧形,手持块3的高度与瓶身101的高度相同。
在本实施例中,该超轻量化玻璃瓶在使用时,控制手持块3即可对玻璃瓶本体1进行手持,在手持的过程中,由于手持块3的表面均匀开设的凹槽与设置的凸起部301间隔环形排列,可增加手持者皮肤与手持部3的摩擦力,手持部3与玻璃瓶本体1为超轻量化玻璃,避免该玻璃瓶本体1滑落,同时凹槽301的内腔与凸起部301的外表面都为劣弧形,能够避免污垢堆积在凹槽301与凸起部301的连接处,具有便于清理的优点。
实施例2
在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:一种超轻量化玻璃瓶制备方法,该超轻量化玻璃瓶制备方法包括以下步骤,
步骤一:原料制备;原料由以下组分构成,
步骤二:将原料烘制成为液体玻璃,将原料与配合料烘制成为液体玻璃时,包括以下步骤,
A1:将原料分批次倒入熔炉内部;
A2:硅酸盐形成;
A3:玻璃形成:
A4:将玻璃放置进入冷水槽内部冷却。
过程中采用自动控制温度的熔炉工作池进行熔化的方式,熔化的温度为 1580-1600℃,在熔化过程需要对温度的变化进行控制,池内熔化温度波动不超过5℃,窑压波动不超过5Pa;
步骤三:将液体玻璃放入模具做成瓶状玻璃制品;
步骤四:对成型后的玻璃制品进行热处理。
本发明所提供的一种超轻量化玻璃瓶及制备方法的有益效果为:
本发明通过对在对原料的融化过程进行温度、温度的波动、窑压波动的控制,使融化炉内部的原料具有均匀、高质量的优点,提高玻璃的结构强度,进而能够使玻璃成形后具有质量轻、高强度的特性,使该超轻量化玻璃瓶及制备方法具有较强的适用性,符合绿色包装的趋势。
本发明通过采用将玻璃瓶的外表面烧制手持块,通过手持块中凹槽与凸起部的均匀设置,可便于使用者手持该超轻量玻璃瓶,有效地避免了在该超轻量玻璃瓶在质量轻、光滑的特性下容易滑落的现象发生,提高该超轻量化玻璃瓶的实用性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
- 一种超轻量化玻璃瓶及制备方法
- 一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺