一种超轻量化玻璃瓶及制备方法

技术领域

本发明涉及超轻量化玻璃瓶技术领域，具体涉及一种超轻量化玻璃瓶及制备方法。

背景技术

玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其他包装材料无法替代的包装特性分不开，绿色包装成为全球包装发展的趋势，玻璃包装轻量化是绿色包装的迫切要求，实施玻璃瓶罐轻量化是企业提高生产效率、增加效益、降低万元产值综合能耗的重要措施，更是节能减排的重要措施。常规玻璃包装瓶的轻量化，将是我国瓶罐玻璃行业今后发展的方向性问题。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，由于生产工艺及设备落后，配方不佳，能源消耗大，极不符合玻璃包装轻量化和绿色包装的要求；

2、现有的超轻量化化玻璃瓶，当瓶壁具有薄且光滑的特性时，则不便于手持，容易滑落，使玻璃瓶产生磨损，该超轻量化画玻璃瓶的实用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种超轻量化玻璃瓶及制备方法，其中一种目的是为了在生产工艺中对玻璃瓶实现轻量化，解决现有技术中，由于生产工艺及设备落后，配方不佳，能源消耗大，极不符合玻璃包装轻量化和绿色包装的要求的问题；其中另一种目的是为了解决玻璃瓶的瓶壁具有薄且光滑的特性时，则不便于手持，容易滑落，使玻璃瓶产生磨损的问题，以达到提高该超轻量化画玻璃瓶的实用性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种超轻量化玻璃瓶，包括玻璃瓶本体、置放腔和密封塞，所述玻璃瓶本体的顶部开设有置放腔，所述置放腔的内壁顶部活动连接有密封塞，所述玻璃瓶本体包括瓶身、瓶颈和瓶口，所述瓶身的外表面设置有手持块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述手持块的表面均匀开设有凹槽，且手持块地表面均匀设置有凸起部，所述凹槽、凸起部位于手持块的表面间隔环形排列。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内腔为劣弧形，所述凸起部的外表面为劣弧形。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述手持块的高度与瓶身的高度相同。

第二方面，本发明提供一种超轻量化玻璃瓶制备方法，该超轻量化玻璃瓶制备方法包括以下步骤，

步骤一：原料制备；

步骤二：将原料烘制成为液体玻璃；

步骤三：将液体玻璃放入模具做成瓶状玻璃制品；

步骤四：对成型后的玻璃制品进行热处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料由以下组分构成，

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中将原料烘制成为液体玻璃时，包括以下步骤，

A1：将原料分批次倒入熔炉内部；

A2：硅酸盐形成；

A3：玻璃形成：

A4：将玻璃放置进入冷水槽内部冷却。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中将原料烘制成为液体玻璃时，采用自动控制温度的熔炉工作池进行熔化的方式，熔化的温度为 1580-1600℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中将原料烘制成为液体玻璃时，在融化过程需要对温度的变化进行控制，池内融化温度波动不超过 5℃，窑压波动不超过5Pa。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种超轻量化玻璃瓶及制备方法，通过对在对原料的融化过程进行温度、温度的波动以及窑压波动的控制，使融化炉内部的原料具有均匀、高质量的优点，提高玻璃的结构强度，进而能够使玻璃成形后具有质量轻、高强度的特性，使该超轻量化玻璃瓶及制备方法具有较强的适用性，符合绿色包装的趋势。

2、本发明提供一种超轻量化玻璃瓶及制备方法，通过采用将玻璃瓶的外表面烧制手持块，通过手持块中凹槽与凸起部的均匀设置，可便于使用者手持该超轻量玻璃瓶，有效地避免了在该超轻量玻璃瓶在质量轻、光滑的特性下容易滑落的现象发生，提高该超轻量化玻璃瓶的实用性。

附图说明

图1为本发明玻璃瓶结构示意图；

图2为本发明玻璃瓶底部结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明内部剖开结构示意图。

图中：1、玻璃瓶本体；2、置放腔；3、手持块；301、凹槽；302、凸起部；4、密封塞。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图4所示，本发明提供了一种超轻量化玻璃瓶，包括玻璃瓶本体 1、置放腔2和密封塞4，玻璃瓶本体1的顶部开设有置放腔2，置放腔2的内壁顶部活动连接有密封塞4，玻璃瓶本体1包括瓶身101、瓶颈102和瓶口 103，瓶身101的外表面设置有手持块3，手持块3的表面均匀开设有凹槽301，且手持块3的表面均匀设置有凸起部301，凹槽301、凸起部301位于手持块 3的表面间隔环形排列，凹槽301的内腔为劣弧形，凸起部301的外表面为劣弧形，手持块3的高度与瓶身101的高度相同。

在本实施例中，该超轻量化玻璃瓶在使用时，控制手持块3即可对玻璃瓶本体1进行手持，在手持的过程中，由于手持块3的表面均匀开设的凹槽与设置的凸起部301间隔环形排列，可增加手持者皮肤与手持部3的摩擦力，手持部3与玻璃瓶本体1为超轻量化玻璃，避免该玻璃瓶本体1滑落，同时凹槽301的内腔与凸起部301的外表面都为劣弧形，能够避免污垢堆积在凹槽301与凸起部301的连接处，具有便于清理的优点。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种超轻量化玻璃瓶制备方法，该超轻量化玻璃瓶制备方法包括以下步骤，

步骤一：原料制备；原料由以下组分构成，

步骤二：将原料烘制成为液体玻璃，将原料与配合料烘制成为液体玻璃时，包括以下步骤，

A1：将原料分批次倒入熔炉内部；

A2：硅酸盐形成；

A3：玻璃形成：

A4：将玻璃放置进入冷水槽内部冷却。

过程中采用自动控制温度的熔炉工作池进行熔化的方式，熔化的温度为 1580-1600℃，在熔化过程需要对温度的变化进行控制，池内熔化温度波动不超过5℃，窑压波动不超过5Pa；

步骤三：将液体玻璃放入模具做成瓶状玻璃制品；

步骤四：对成型后的玻璃制品进行热处理。

本发明所提供的一种超轻量化玻璃瓶及制备方法的有益效果为：

本发明通过对在对原料的融化过程进行温度、温度的波动、窑压波动的控制，使融化炉内部的原料具有均匀、高质量的优点，提高玻璃的结构强度，进而能够使玻璃成形后具有质量轻、高强度的特性，使该超轻量化玻璃瓶及制备方法具有较强的适用性，符合绿色包装的趋势。

本发明通过采用将玻璃瓶的外表面烧制手持块，通过手持块中凹槽与凸起部的均匀设置，可便于使用者手持该超轻量玻璃瓶，有效地避免了在该超轻量玻璃瓶在质量轻、光滑的特性下容易滑落的现象发生，提高该超轻量化玻璃瓶的实用性。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。