渗滤液加热回喷系统

技术领域

本发明垃圾处理技术领域，具体是渗滤液加热回喷系统。

背景技术

渗滤液是垃圾中含有的一种高难度有机废水，目前城市垃圾的渗滤液处理一直是比较棘手的问题，正常情况下，渗滤液的pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致，如果处理不适当，容易对环境造成极大的污染，且难以治理。渗滤液回喷技术是现有对垃圾渗滤液处理的一种方法，但现有的用于渗滤液处理的回喷系统大多数回喷效果不好，垃圾中的渗滤液渗出不是特别充分，而且渗滤液在渗滤液池内长时间存放后，会出现渗滤液溶质沉淀现象，影响渗滤液回喷的效果，此种渗滤液处理方法使用效果不是特别理想。

发明内容

本发明的目的在于提供渗滤液加热回喷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

渗滤液加热回喷系统，包括垃圾仓、第一破碎杆、第一过滤网、第二电机、燃烧炉、第六连接管、第二电磁阀和第二水泵，所述垃圾仓的上方左侧设置有进料口，垃圾仓的上方中间安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴的左右两侧均安装有第一破碎杆，第一破碎杆的上下两侧交错设置有多个第二破碎杆，垃圾仓内部的下方由上至下分别安装有第一过滤网和第二过滤网；所述垃圾仓的左侧安装有第一连接管，第一连接管上安装有抽料泵；所述垃圾仓的右侧设置有渗滤液池，垃圾仓的右侧下方安装有第二连接管，第二连接管的右侧连接到渗滤液池，第二连接管上安装有第一水泵，渗滤液池的上方中间安装有第二电机，第二电机的下方安装有第二转轴，第二转轴上安装有螺旋搅拌叶，渗滤液池的右侧设置有燃烧炉，渗滤液池的下方安装有第三连接管，第三连接管的右侧安装有第四连接管，第四连接管的右侧连接到燃烧炉内，第三连接管上安装有第二水泵,第三连接管的上方连接有第五连接管；所述燃烧炉的上方安装有第六连接管，第六连接管的左侧连接到垃圾仓的上方右侧，第六连接管上分别安装有第一电磁阀和温度传感器，第六连接管的下方中间安装有第七连接管，第七连接管上安装有第二电磁阀。

作为本发明的进一步方案：所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数，第一过滤网和第二过滤网之间填充有活性炭吸附颗粒。

作为本发明的进一步方案：所述第一转轴的左右两侧下方安装有连接杆，连接杆的下方设置有清理刷。

作为本发明的进一步方案：所述第一连接管的下方与垃圾仓的连接处位于第一过滤网的上方，第一连接管的上方连接到垃圾仓上方的左侧。

作为本发明的进一步方案：所述第五连接管的上方左侧连接到垃圾仓的右侧上方，第四连接管上设置有第一控制阀，第五连接管上设置有第二控制阀。

作为本发明的进一步方案：所述第七连接管的右侧下方连接到燃烧炉的左侧，第七连接管和第六连接管的连接处位于第一电磁阀和温度传感器之间。

作为本发明的再进一步方案：所述第一电磁阀、第二电磁阀均与温度传感器之间电性连接。

与现有技术相比，本发明通过设置的第一破碎杆和第二破碎杆之间的配合使用，能够对垃圾仓内的垃圾进行破碎处理，使渗滤液渗出更加的充分；通过设置的第二电机、第二转轴和螺旋搅拌叶之间的配合使用，能够对渗滤液不停地搅拌匀质处理，提高回喷效果；通过设置的第一连接管和抽料泵之间的配合使用，能够将垃圾仓内的垃圾二次输送到垃圾仓的上方进行多次破碎处理，使垃圾破碎更加充分。

附图说明

图1为渗滤液加热回喷系统的结构示意图。

图2为渗滤液加热回喷系统中第一过滤网的俯视剖面结构示意图。

图3为渗滤液加热回喷系统中垃圾仓的俯视结构示意图。

图4为渗滤液加热回喷系统中第二过滤网的俯视剖面结构示意图。

图5为渗滤液加热回喷系统中第一破碎杆和第二破碎杆的俯视结构示意图。

图中：1、垃圾仓；2、进料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一破碎杆；6、第二破碎杆；7、连接杆；8、清理刷；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、第二连接管；12、渗滤液池；13、第一水泵；14、第二电机；15、第二转轴；16、螺旋搅拌叶；17、第三连接管；18、燃烧炉；19、第四连接管；20、第五连接管；21、第一控制阀；22、第二控制阀；23、第六连接管；24、温度传感器；25、第七连接管；26、第一电磁阀；27、第二电磁阀；28、活性炭吸附颗粒；29、第一连接管；30、抽料泵；31、第二水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，渗滤液加热回喷系统，包括垃圾仓1、第一破碎杆5、第一过滤网9、第二电机14、燃烧炉18、第六连接管23、第二电磁阀27和第二水泵31；所述垃圾仓1的上方左侧设置有进料口2，垃圾仓1的上方中间安装有第一电机3，第一电机3的型号为MBDDT2210，第一电机3的下方安装有第一转轴4，第一转轴4的左右两侧均安装有第一破碎杆5，第一破碎杆5的上下两侧交错设置有多个第二破碎杆6，第一破碎杆5和第二破碎杆6之间相互垂直，通过设置的第一破碎杆5和第二破碎杆6之间的配合使用，能够对垃圾仓1内的垃圾进行破碎处理，更加便于渗滤液的渗出，垃圾仓1内部的下方由上至下分别安装有第一过滤网9和第二过滤网10，第一过滤网9和第一转轴4之间通过轴承座连接，第二过滤网10和垃圾仓1的底部之间保持一定的空隙，第一过滤网9的目数小于第二过滤网10的目数，第一过滤网9和第二过滤网10之间填充有活性炭吸附颗粒28，通过设置的第一过滤网9、第二过滤网10和活性炭吸附颗粒28之间的配合使用，能够对渗滤液进行过滤。

所述第一转轴4的左右两侧下方安装有连接杆7，连接杆7的下方设置有清理刷8，通过设置的清理刷8能够对第一过滤网9的上表面进行清理，能够防止垃圾仓1内的垃圾堵塞第一过滤网9，垃圾仓1的左侧安装有第一连接管29，第一连接管29的下方与垃圾仓1的连接处位于第一过滤网9的上方，第一连接管29的上方连接到垃圾仓1上方的左侧，第一连接管29上安装有抽料泵30，通过设置的抽料泵30能够将垃圾仓1内的垃圾重新输送到垃圾仓1的上方进行二次的破碎，提高破碎效果。

所述垃圾仓1的右侧设置有渗滤液池12，垃圾仓1的右侧下方安装有第二连接管11，第二连接管11的右侧连接到渗滤液池12，第二连接管11上安装有第一水泵13，渗滤液池12的上方中间安装有第二电机14，第二电机14的下方安装有第二转轴15，第二转轴15上安装有螺旋搅拌叶16，通过设置的螺旋搅拌叶16能够对渗滤液池12内的渗滤液进行搅拌，对渗滤液进行匀质处理，渗滤液池12的右侧设置有燃烧炉18，渗滤液池12的下方安装有第三连接管17，第三连接管17的右侧安装有第四连接管19，第四连接管19的右侧连接到燃烧炉18内，第三连接管17上安装有第二水泵31,第三连接管17的上方连接有第五连接管20，第五连接管20的上方左侧连接到垃圾仓1的右侧上方，第四连接管19上设置有第一控制阀21，第五连接管20上设置有第二控制阀22。

所述燃烧炉18的上方安装有第六连接管23，第六连接管23的左侧连接到垃圾仓1的上方右侧，第六连接管23上分别安装有第一电磁阀26和温度传感器24，温度传感器24的型号为WRM-01，第六连接管23的下方中间安装有第七连接管25，第七连接管25的右侧下方连接到燃烧炉18的左侧，第七连接管25和第六连接管23的连接处位于第一电磁阀26和温度传感器24之间，第七连接管25上安装有第二电磁阀27，第一电磁阀26和第二电磁阀27的型号均为DMF-Z-40S，第一电磁阀26、第二电磁阀27均与温度传感器24之间电性连接。

本发明的工作原理是：首先将垃圾通过进料口2加入到垃圾仓1内，然后启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一破碎杆5转动，第一破碎杆5带动第二破碎杆6转动，第一破碎杆5和第二破碎杆6对垃圾仓1内的垃圾进行破碎处理，然后依次通过第一过滤网9、活性炭吸附颗粒28和第二过滤网10对渗滤液进行过滤，通过第一水泵13的作用将渗滤液输送到渗滤液池12内，通过第二电机14带动第二转轴15转动，第二转轴15带动螺旋搅拌叶16转动，螺旋搅拌叶16对渗滤液进行搅动匀质处理；通过第二水泵31将渗滤液池12内的渗滤液抽出，可通过第五连接管20回流到垃圾仓1内，也可通过第四连接管19输送到燃烧炉18内，通过燃烧炉18对渗滤液进行加热，然后通过温度传感器24监测渗滤液雾化气体的温度，当温度传感器24监测到第六连接管23内的气体温度达到某一设定值时，第一电磁阀26打开，第二电磁阀27关闭，渗滤液雾化气体通过第六连接管23回喷到垃圾仓1内，当温度传感器24监测到第六连接管23内的气体温度低于某另一设定值时，第一电磁阀26关闭，第二电磁阀27打开，第六连接管23内的渗滤液雾化气体通过第七连接管25回流到燃烧炉18内继续加热。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。