一种用于型材加工的贴膜装置

技术领域

本发明涉及型材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于型材加工的贴膜装置。

背景技术

型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，能防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等。现有技术中，大部分的设备都是直接对型材进行贴膜作业，对于一些表面存在沙尘或污渍等的型材在贴膜时，容易在贴膜过程中划破保护膜或保护膜将沙尘或污渍等直接包裹在其内，起不到保护膜应起的作用，也影响了型材的表面质量。

经检索，中国专利申请号为CN105857716A的专利，公开了一种型材自动贴膜装置，包括底座、支撑架和压辊，所述支撑架设在底座上，支撑架上设有用于安装膜卷的膜卷轴，所述支撑架上铰接有连杆，压辊铰接在连杆一端，底座上设有气缸，气缸的活塞杆与连杆另一端相铰接,但是上述设备由于未设置相应的型材表面清灰机构，因此还存在贴膜时型材表面往往会带有灰尘，从而造成保护膜无法对型材产生应有的保护功能的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于型材加工的贴膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于型材加工的贴膜装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有八个第一伸缩柱，八个第一伸缩柱顶部外壁分别设置有八个连接块，八个连接块一侧外壁分别通过轴承转动连接有第一电动传送带和第二电动传送带，八个连接块内壁分别设置有第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机和第二转动电机的输出轴分别通过轴承转动连接于第二电动传送带和第一电动传送带的一侧外壁上，底板顶部外壁设置有保护框，保护框一侧外壁设置有控制面板，保护框内壁设置有贴膜机构，八个连接块顶部外壁分别设置有两个支撑柱，两个支撑柱一侧外壁分别设置有顶板和喷气板，喷气板内壁设置有三个以上的喷气口，顶板顶部外壁设置有气泵，气泵一侧外壁设置有输气管，输气管贯穿顶板，输气管的底部外壁设置于喷气板的顶部外壁上，气泵、第一转动电机和第二转动电机分别与控制面板电性连接。

优选的：所述贴膜机构包括四个固定片、四个电动伸缩杆、四个压板、八个固定板和四个贴膜滚筒，四个固定片分别设置于保护框的内壁上，四个固定片两个为一组，四个电动伸缩杆分别设置于四个固定片的底部外壁上，四个压板分别设置于四个电动伸缩杆输出轴的外壁上，八个固定板分别设置于四个压板的一侧外壁上，四个贴膜滚筒分别通过轴承转动连接于八个固定板的一侧外壁上，四个电动伸缩杆分别于控制面板电性连接。

进一步的：所述压板底部外壁开有第一T型滑槽，两个固定板滑动连接于第一T型滑槽的内壁上，压板底部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，固定板一侧外壁分别设置有两个第一固定片，两个第一固定片通过螺丝分别固定于压板的底部外壁上。

进一步优选的：所述电动伸缩杆输出轴的底部外壁设置有连接板，连接板底部外壁分别设置有三个以上的伸缩柱和三个以上的第一弹簧，第一弹簧套接于伸缩柱的外壁上，三个以上的伸缩柱和第一弹簧分别设置于压板的顶部外壁上。

作为本发明一种优选的：所述第一T型滑槽一侧外壁设置有支撑板，支撑板一侧外壁分别开有两个导向滑轨，两个导向滑轨内壁滑动连接有两个滑动杆，支撑板一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，滑动杆两侧外壁分别设置有两个第二固定片，两个第二固定片一侧外壁分别通过螺丝固定于支撑板的一侧外壁上，两个滑动杆底部外壁设置有安装板，安装板底部外壁分别设置有三个以上的第二弹簧，三个以上的第二弹簧底部外壁设置有压实板。

作为本发明进一步优选的：所述压实板顶部外壁设置有电加热板，电加热板与控制面板电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压实板两侧外壁分别设置有两个导向板，两个导向板分别与水平面成十到二十度倾角。

在前述方案的基础上：所述底板顶部外壁分别设置有两个第二伸缩柱，两个第二伸缩柱一侧外壁分别通过转动轴承转动连接有支撑滚筒。

在前述方案的基础上优选的：所述支撑柱一侧外壁开有第二T型滑槽，喷气板外壁分别设置有四个第三固定片，支撑柱一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，喷气板滑动连接于第二T型滑槽的内壁上，第三固定片通过螺丝固定于支撑柱的一侧外壁上。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电动伸缩杆和贴膜滚筒，当型材通过第一电动传送带进入保护框内部时，工作人员通过控制面板控制电动伸缩杆推动贴膜滚筒下降到合适的高度，从而让四个贴膜滚筒分别对型材的各个表面进行全方位贴膜，有效提高了贴膜效率，一次即可完成型材四个面的贴膜工作。

2.通过设置气泵和喷气板，当型材通过第一电动传送带将要进入保护框内部时，工作人员通过控制面板控制气泵开启，让空气通过输气管进入喷气板，然后由喷气板底部的喷气口吹向型材表面，从而将型材表面的灰尘等细小颗粒吹掉，从而避免了贴膜时型材表面往往会带有灰尘造成保护膜无法对型材产生应有的保护功能的问题。

3.通过设置导向滑轨、滑动杆、第二弹簧和压实板，压实板可以将刚贴在型材表面的保护膜进行压实，从而让保护膜能够紧贴在型材表面不易掉落，同时滑动杆可以在导向滑轨内壁上下滑动，从而可以调整压实板的上下位置，让压实板可以对不同大小的型材进行压膜，同时第二弹簧可以对压实板起到很好的缓冲作用。

4.通过设置电加热板，可以通过控制面板控制电加热板对压实板进行加热，保护膜在受热后会更好地贴附在型材表面，让保护膜更不容易从型材上脱落，提高了压实板对保护膜的压实效果。

5.通过设置支撑滚筒和第二伸缩柱，支撑滚筒可以对型材提供有效地支撑，让型材在保护框内移动的更加稳定，同时工作人员可以通过第二伸缩柱对支撑滚筒的高度进行调整，让支撑滚筒能够对不同尺寸的型材提供有效的支撑。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的贴膜机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的贴膜机构侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的喷气板结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于型材加工的贴膜装置的电路流程示意图。

图中：1底板、2第一伸缩柱、3连接块、4第一电动传送带、5支撑柱、6控制面板、7保护框、8第二电动传送带、9第二转动电机、10第一转动电机、11电动伸缩杆、12支撑滚筒、13固定片、14第二伸缩柱、15连接板、16第一T型滑槽、17贴膜滚筒、18固定板、19第一固定片、20压板、21第一弹簧、22第二固定片、23压实板、24导向板、25第二弹簧、26安装板、27电加热板、28滑动杆、29支撑板、30导向滑槽、31顶板、32喷气板、33输气管、34气泵、35第二T型滑槽、36第三固定片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于型材加工的贴膜装置，如图1-7所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有八个第一伸缩柱2，八个第一伸缩柱2顶部外壁分别设置有八个连接块3，八个连接块3一侧外壁分别通过轴承转动连接有第一电动传送带4和第二电动传送带8，八个连接块3内壁分别设置有第一转动电机10和第二转动电机9，第一转动电机10和第二转动电机9的输出轴分别通过轴承转动连接于第二电动传送带8和第一电动传送带4的一侧外壁上，底板1顶部外壁设置有保护框7，保护框7一侧外壁设置有控制面板6，保护框7内壁设置有贴膜机构，八个连接块3顶部外壁分别设置有两个支撑柱5，两个支撑柱5一侧外壁分别设置有顶板31和喷气板32，喷气板32内壁设置有三个以上的喷气口，顶板31顶部外壁设置有气泵34，气泵34一侧外壁设置有输气管33，输气管33贯穿顶板31，输气管33的底部外壁设置于喷气板32的顶部外壁上，气泵34、第一转动电机10和第二转动电机9分别与控制面板6电性连接。

为了对型材表面进行有效地贴膜；如图3、图4、图5所示，所述贴膜机构包括四个固定片13、四个电动伸缩杆11、四个压板20、八个固定板18和四个贴膜滚筒17，四个固定片13分别设置于保护框7的内壁上，四个固定片13两个为一组，四个电动伸缩杆11分别设置于四个固定片13的底部外壁上，四个压板20分别设置于四个电动伸缩杆11输出轴的外壁上，八个固定板18分别设置于四个压板20的一侧外壁上，四个贴膜滚筒17分别通过轴承转动连接于八个固定板18的一侧外壁上，四个电动伸缩杆11分别于控制面板6电性连接；通过设置电动伸缩杆11和贴膜滚筒17，当型材通过第一电动传送带4进入保护框7内部时，工作人员通过控制面板6控制电动伸缩杆11推动贴膜滚筒17下降到合适的高度，从而让四个贴膜滚筒17分别对型材的各个表面进行全方位贴膜，有效提高了贴膜效率，一次即可完成型材四个面的贴膜工作。

为了能够让固定板18对不同大小的贴膜滚筒17进行有效固定；如图4所示，所述压板20底部外壁开有第一T型滑槽16，两个固定板18滑动连接于第一T型滑槽16的内壁上，压板20底部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，固定板18一侧外壁分别设置有两个第一固定片19，两个第一固定片19通过螺丝分别固定于压板20的底部外壁上；通过设置第一T型滑槽16和第一固定片19，两个固定板18可以通过在第一T型滑槽16内部滑动来调节两个固定板18之间的距离，在调节好固定板18的位置后，即可通过螺丝将第一固定片19固定，从而对固定板18进行定位。

为了贴膜滚筒17与型材发生硬接触导致型材受损的问题出现；如图4、图5所示，所述电动伸缩杆11输出轴的底部外壁设置有连接板15，连接板15底部外壁分别设置有三个以上的伸缩柱和三个以上的第一弹簧21，第一弹簧21套接于伸缩柱的外壁上，三个以上的伸缩柱和第一弹簧21分别设置于压板20的顶部外壁上；通过设置伸缩柱和第一弹簧21，第一弹簧21可以对贴膜滚筒17起到很好的缓冲作用，避免贴膜滚筒17与型材发生硬接触导致型材受损的问题出现，同时伸缩柱可以对压板20进行有效固定，让贴膜滚筒17再对型材贴膜时只会产生上下位置的晃动。

为了避免贴好的膜从型材上脱落；如图5所示，所述第一T型滑槽16一侧外壁设置有支撑板29，支撑板29一侧外壁分别开有两个导向滑轨30，两个导向滑轨30内壁滑动连接有两个滑动杆28，支撑板29一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，滑动杆28两侧外壁分别设置有两个第二固定片22，两个第二固定片22一侧外壁分别通过螺丝固定于支撑板29的一侧外壁上，两个滑动杆28底部外壁设置有安装板26，安装板26底部外壁分别设置有三个以上的第二弹簧25，三个以上的第二弹簧25底部外壁设置有压实板23；通过设置导向滑轨30、滑动杆28、第二弹簧25和压实板23，压实板23可以将刚贴在型材表面的保护膜进行压实，从而让保护膜能够紧贴在型材表面不易掉落，同时滑动杆28可以在导向滑轨30内壁上下滑动，从而可以调整压实板23的上下位置，让压实板23可以对不同大小的型材进行压膜，同时第二弹簧25可以对压实板23起到很好的缓冲作用。

为了为了进一步提高压实板23对保护膜的压实效果；如图5所示，所述压实板23顶部外壁设置有电加热板27，电加热板27与控制面板6电性连接；通过设置电加热板27，可以通过控制面板6控制电加热板27对压实板23进行加热，保护膜在受热后会更好地贴附在型材表面，让保护膜更不容易从型材上脱落，提高了压实板23对保护膜的压实效果。

为了能够对进入压实板23底部的保护膜进行有效导向；如图5所示，所述压实板23两侧外壁分别设置有两个导向板24，两个导向板24分别与水平面成十到二十度倾角；通过设置导向板24，可以对进入压实板23底部的保护膜进行有效导向。

为了对保护框7内部正在贴膜的型材进行有效支撑；如图3所示，所述底板1顶部外壁分别设置有两个第二伸缩柱14，两个第二伸缩柱14一侧外壁分别通过转动轴承转动连接有支撑滚筒12；通过设置支撑滚筒12和第二伸缩柱14，支撑滚筒12可以对型材提供有效地支撑，让型材在保护框7内移动的更加稳定，同时工作人员可以通过第二伸缩柱14对支撑滚筒12的高度进行调整，让支撑滚筒12能够对不同尺寸的型材提供有效的支撑。

为了能够对不同大小的型材进行加工；如图6所示，所述支撑柱5一侧外壁开有第二T型滑槽35，喷气板32外壁分别设置有四个第三固定片36，支撑柱5一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，喷气板32滑动连接于第二T型滑槽35的内壁上，第三固定片36通过螺丝固定于支撑柱5的一侧外壁上；通过设置第二T型滑槽35，可以让喷气板32的第二T型滑槽35内壁滑动，从而调节喷气板32的高度，让喷气板32能够对不同形状和大小的型材进行清洁。

本实施例在使用时,型材通过第一电动传送带4被传送进保护框7内部由贴膜机构进行贴膜，贴完膜的型材从保护框7被送出，然后由第二电动传送带8传送出装置外由工作人员进行回收，通过设置气泵34和喷气板32，当型材通过第一电动传送带4将要进入保护框7内部时，工作人员通过控制面板6控制气泵34开启，让空气通过输气管33进入喷气板32，然后由喷气板32底部的喷气口吹向型材表面，从而将型材表面的灰尘等细小颗粒吹掉，两个固定板18可以通过在第一T型滑槽16内部滑动来调节两个固定板18之间的距离，在调节好固定板18的位置后，即可通过螺丝将第一固定片19固定，第一弹簧21可以对贴膜滚筒17起到很好的缓冲作用，避免贴膜滚筒17与型材发生硬接触导致型材受损的问题出现，同时伸缩柱可以对压板20进行有效固定，让贴膜滚筒17再对型材贴膜时只会产生上下位置的晃动，压实板23可以将刚贴在型材表面的保护膜进行压实，从而让保护膜能够紧贴在型材表面不易掉落，同时滑动杆28可以在导向滑轨30内壁上下滑动，从而可以调整压实板23的上下位置，让压实板23可以对不同大小的型材进行压膜，同时第二弹簧25可以对压实板23起到很好的缓冲作用，可以通过控制面板6控制电加热板27对压实板23进行加热，保护膜在受热后会更好地贴附在型材表面，让保护膜更不容易从型材上脱落，通过设置导向板24，可以对进入压实板23底部的保护膜进行有效导向，支撑滚筒12可以对型材提供有效地支撑，让型材在保护框7内移动的更加稳定，同时工作人员可以通过第二伸缩柱14对支撑滚筒12的高度进行调整，通过设置第二T型滑槽35，可以让喷气板32的第二T型滑槽35内壁滑动，从而调节喷气板32的高度，让喷气板32能够对不同形状和大小的型材进行清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。