一种具有废屑收集功能的激光切割装置

技术领域

本发明涉及一种激光切割装置，尤其涉及一种具有废屑收集功能的激光切割装置。

背景技术

工厂日常加工中，由于铁片数量较多，且需要对铁片进行激光切割，才方便铁片后续的使用，目前，大多数都是通过激光对铁片进行切割，切割过程中容易出现废屑，废屑都是直接掉落至地面上，人们再用清扫工具将废屑收集处理，比较麻烦，还费力。

因此，需要设计和研发一种能够对废屑进行收集处理，无需人手动清扫，比较方便，还省力的具有废屑收集功能的激光切割装置。

发明内容

为了克服废屑都是直接掉落至地面上，人们再用清扫工具将废屑收集处理，比较麻烦，还费力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对废屑进行收集处理，无需人手动清扫，比较方便，还省力的具有废屑收集功能的激光切割装置。

技术方案：一种具有废屑收集功能的激光切割装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有安装架；下料斗，所述下料斗固接于底座一侧，其位于所述安装架内；切割机构，安装于所述安装架与所述底座之间，用于对铁片的切割；放料机构，安装于所述下料斗上，其与所述切割机构接触配合，用于使废屑掉落。

此外，特别优选的是，切割机构包括有：回型板，所述回型板滑动式的套装于所述安装架四侧之间；安装板，所述安装板固接于朝向所述底座的所述回型板两端之间；激光切割机，所述激光切割机滑动式的安装于朝向所述底座的所述安装板一侧；L型接触杆，所述L型接触杆对称式的固接于朝向所述底座的所述安装板一侧边缘位置，其与所述放料机构接触配合；气缸，所述气缸对称式的固接于所述底座一侧，其伸缩杆端部与朝向所述底座的所述回型板一侧固定连接。

此外，特别优选的是，放料机构包括有：空心管，所述空心管间隔转动式的穿接于远离所述底座的所述下料斗两侧；摆动板，所述摆动板固接于两侧每两根空心管内端之间，相邻的所述摆动板相互配合，且所述摆动板与所述下料斗配合；齿轮，所述齿轮固定套装于远离所述摆动板的所述空心管外一侧周向；导向块，所述导向块对称式的固接于靠近所述空心管的所述下料斗外两侧；楔形齿板，所述楔形齿板滑动式的套装于每侧两块所述导向块之间，其与所述L型接触杆尾端接触配合，且所述楔形齿板与所述齿轮啮合；弹性件，所述弹性件连接于其中一块所述导向块一侧与所述楔形齿板内一侧之间。

此外，特别优选的是，还包括有输送机构，输送机构包括有：支撑板，所述支撑板间隔固接于所述底座一侧，其数量为四块；皮带轮，所述皮带轮转动式的连接于每侧两块所述支撑板一侧之间；平皮带，所述平皮带绕在两个所述皮带轮之间；推料板，所述推料板间隔固接于所述平皮带外侧周向，其与所述下料斗接触配合；转轴，所述转轴固接于其中一个所述皮带轮的轴端部；棘轮，所述棘轮固定套装于远离所述皮带轮的所述转轴端部；棘条，所述棘条固接于朝向所述底座的所述回型板一侧，其与所述棘轮配合。

此外，特别优选的是，还包括有震动机构，震动机构包括有：固定架，所述固定架固接于所述安装架每两侧之间，其数量为两个；凹槽杆，所述凹槽杆间隔固接于两个所述固定架一侧之间，其贯穿所述空心管与所述摆动板；固定板，所述固定板固接于靠近所述凹槽杆的所述摆动板内两侧之间；活动杆，所述活动杆间隔滑动式的穿接于所述固定板上，其一端与所述凹槽杆接触配合；磁铁板，所述磁铁板固接于远离所述凹槽杆的每侧全部所述活动杆端部之间；第一弹簧，所述第一弹簧间隔连接于朝向所述凹槽杆的所述磁铁板一侧与所述固定板一侧之间，每两根所述第一弹簧位于每根所述活动杆两侧；导向槽，所述导向槽间隔开于所述摆动板内两侧；铁球，所述铁球滑动式的放置于两侧每两个所述导向槽之间，其与所述磁铁板接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有：L型架，所述L型架间隔固接于靠近所述平皮带的所述底座一侧，其数量为四个；磁铁块，所述磁铁块固接于远离所述底座的四个所述L型架端部之间，其与所述平皮带接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有：缓冲条，所述缓冲条对称式的滑动式放置于靠近所述磁铁板的所述摆动板内一侧，其与所述铁球接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧间隔连接于朝向所述凹槽杆的所述缓冲条一侧与所述摆动板内部之间。

此外，特别优选的是，所述L型接触杆尾端转动式的安装于轮子，用于减小摩擦力。

有益效果：

1、通过将铁片放在放料机构上，启动切割机构向下移动至合适的位置，再启动切割机构运作对铁片进行激光切割，铁片被切割好后，启动切割机构向上移动带动放料机构运作不对废屑进行限位，废屑则通过下料斗掉落至底座上，如此，人们能更好的对废屑进行收集处理，比较方便。

2、通过输送机构的作用，能将掉落的废屑输送至收集容器内，如此，更方便对废屑的收集处理。

3、通过震动机构的作用，能对摆动板进行震动，也就对残留的废屑进行震动，如此，可避免摆动板上还残留废屑影响后续使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、安装架，3、下料斗，4、切割机构，41、气缸，42、回型板，43、安装板，44、L型接触杆，45、激光切割机，5、放料机构，51、摆动板，52、楔形齿板，53、齿轮，54、空心管，55、导向块，56、弹性件，6、输送机构，61、支撑板，62、皮带轮，63、平皮带，64、推料板，65、转轴，66、棘轮，67、棘条，7、震动机构，71、导向槽，72、固定架，73、凹槽杆，74、固定板，75、磁铁板，76、第一弹簧，77、铁球，78、活动杆，8、L型架，9、磁铁块，10、缓冲条，11、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有废屑收集功能的激光切割装置，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有底座1、安装架2、下料斗3、切割机构4和放料机构5，底座1顶部固接有安装架2，底座1顶部固接有下料斗3，下料斗3位于安装架2内，下料斗3上设有放料机构5，安装架2与底座1之间设有切割机构4，切割机构4与放料机构5接触配合。

切割机构4包括有气缸41、回型板42、安装板43、L型接触杆44和激光切割机45，安装架2四侧之间滑动式的套有回型板42，回型板42底部前后两端之间固接有安装板43，安装板43中部滑动式的安装有激光切割机45，安装板43底部前侧左右对称固接有L型接触杆44，L型接触杆44尾端与放料机构5接触配合，底座1顶部右侧前后对称固接有气缸41，气缸41的伸缩杆端部与回型板42底部右侧固定连接。

放料机构5包括有摆动板51、楔形齿板52、齿轮53、空心管54、导向块55和弹性件56，下料斗3左右两侧上部都均匀间隔的转动式穿接有空心管54，空心管54外侧周向固定套装有齿轮53，左右两侧对应的空心管54内端之间固接有摆动板51，摆动板51相互接触配合，摆动板51还与下料斗3配合，下料斗3外左右两侧面上部都前后对称固接有导向块55，每侧两块导向块55之间都滑动式的套有楔形齿板52，楔形齿板52与L型接触杆44尾端接触配合，楔形齿板52内前侧面与前侧导向块55前侧面之间连接有弹性件56，楔形齿板52与齿轮53啮合。

首先操作人员将铁片放在放料机构5上，启动切割机构4向下移动，切割机构4向下移动至合适的位置时，关闭切割机构4停止向下移动，再启动切割机构4运作，切割机构4运作对铁片进行切割，切割出现的废屑掉落至放料机构5上，当铁片被切割好后，关闭切割机构4运作，启动切割机构4向上移动复位，再将切割完成的铁片取下，即可启动切割机构4向上移动，切割机构4向上移动带动放料机构5运作，放料机构5运作使得废屑掉落至下料斗3内，当废屑全部掉落后，启动切割机构4向下移动复位，切割机构4不对放料机构5限位，放料机构5也就运作复位，如此反复，可不断的对铁片进行激光切割。当全部的铁片都切割完成后，将废屑从底座1上收集处理。

当铁片放在放料机构5上时，启动气缸41，气缸41的伸缩杆缩短带动回型板42向下移动，回型板42向下移动带动安装板43向下移动，安装板43向下移动带动激光切割机45向下移动，且安装板43还带动L型接触杆44向下移动，激光切割机45向下移动靠近于铁片，关闭气缸41，启动激光切割机45，激光切割机45运作对铁片进行切割。当铁片被切割好后，关闭激光切割机45，启动气缸41的伸缩杆伸长带动回型板42向上移动复位，且带动L型接触杆44向上移动复位，再启动气缸41的伸缩杆伸长带动回型板42向上移动，L型接触杆44向上移动带动放料机构5运作，放料机构5运作使得废屑掉落至下料斗3内，废屑全部掉落后，启动气缸41的伸缩杆缩短带动回型板42向下移动复位，也就使得L型接触杆44向下移动不对放料机构5限位，放料机构5也就运作复位。

首先操作人员将铁片放置在全部摆动板51之间，启动气缸41的伸缩杆缩短，激光切割机45也就向下移动靠近于铁片，即可启动激光切割机45对铁片进行切割，切割过程中出现的废屑则掉落至摆动板51上，进而铁片被切割好后，且L型接触杆44复位，操作人员继续启动气缸41的伸缩杆伸长时，L型接触杆44继续向上移动带动楔形齿板52向后移动，弹性件56压缩，楔形齿板52向后移动带动齿轮53反转，齿轮53反转带动空心管54反转，空心管54反转带动摆动板51向下摆动，摆动板51向下摆动呈倾斜状态，废屑则掉落至下料斗3内，下料斗3内的废屑也就掉落至底座1上，当废屑全部掉落后，启动气缸41的伸缩杆缩短通过回型板42带动L型接触杆44向下移动复位，L型接触杆44复位不对楔形齿板52限位，因弹性件56的作用，楔形齿板52向前移动带动齿轮53正转复位，也就使得摆动板51向上摆动复位呈水平状态。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，还包括有输送机构6，输送机构6包括有支撑板61、皮带轮62、平皮带63、推料板64、转轴65、棘轮66和棘条67，底座1顶部前后两侧中部都对称式的固接有支撑板61，前侧两块支撑板61上部之间与后侧两块支撑板61上部之间都转动式的连接有皮带轮62，前后两侧皮带轮62之间绕有平皮带63，平皮带63外侧周向均匀间隔的推料板64，推料板64与下料斗3下部内侧接触配合，后侧皮带轮62的传动轴左端固接有转轴65，转轴65左端固接有棘轮66，回型板42底部左侧后部固接有棘条67，棘条67与棘轮66配合。

还包括有震动机构7，震动机构7包括有固定架72、凹槽杆73、固定板74、磁铁板75、第一弹簧76、铁球77和活动杆78，安装架2前后两方内左侧面上部之间与前后两方内右侧面之间都固接有固定架72，左右两侧固定架72之间均匀间隔的固接有凹槽杆73，凹槽杆73穿过空心管54与摆动板51，摆动板51内顶部与底部都均匀间隔的开有导向槽71，上下两侧对应的导向槽71之间滑动式的设有铁球77，摆动板51内顶部后侧与内底部后侧之间固接有固定板74，固定板74上均匀间隔的滑动式穿接有活动杆78，活动杆78与凹槽杆73接触配合，每块摆动板51上全部的活动杆78前端之间固接有磁铁板75，磁铁板75与铁球77接触配合，磁铁板75后侧面上下两侧分别与固定板74前侧面上下两侧之间都均匀间隔的连接有第一弹簧76，每两根第一弹簧76位于每根活动杆78上下两侧。

首先操作人员将收集容器放置在底座1前侧中部，当下料斗3内的废屑掉落时，废屑掉落至平皮带63上，进而回型板42向下移动时，回型板42还带动棘条67向下移动，棘条67向下移动与棘轮66啮合，棘条67则带动棘轮66反转，棘轮66反转带动转轴65反转，转轴65反转带动后侧皮带轮62反转，后侧皮带轮62反转通过前侧皮带轮62带动平皮带63反转，平皮带63反转带动推料板64反转，推料板64反转与平皮带63反转带动废屑向前移动进行输送，废屑向前移动与平皮带63脱离时，废屑掉落至收集容器内，当回型板42向上移动复位时，回型板42带动棘条67向上移动复位，棘条67复位再棘轮66上滑过脱离，棘轮66停止反转，推料板64与平皮带63也就停止反转。如此，更方便对废屑的收集处理。

初始时，第一弹簧76为拉伸状态，当L型接触杆44向上移动带动楔形齿板52向后移动时，摆动板51向下摆动还通过固定板74带动活动杆78向下摆动，活动杆78向下摆动至与凹槽杆73的槽对应时，因第一弹簧76的作用，磁铁板75向后移动带动活动杆78向内移动至凹槽杆73的槽内，且磁铁板75向后移动与铁球77脱离，由于摆动板51为倾斜状态，铁球77通过导向槽71向下滚动对摆动板51进行震动，摆动板51震动使得残留的废屑掉落至下料斗3内。当L型接触杆44向下移动复位时，摆动板51也就向上摆动通过固定板74带动活动杆78向上摆动，活动杆78向上摆动与凹槽杆73的槽脱离，凹槽杆73使得活动杆78向外移动复位，活动杆78向外移动复位带动磁铁板75向外移动复位，第一弹簧76拉伸，进而摆动板51向上摆动复位时，铁球77向后滚动复位与磁铁板75接触被吸住固定。如此，可避免摆动板51上还残留废屑影响后续使用。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2-图5所示，还包括有L型架8和磁铁块9，底座1顶部中间均匀间隔的固接有四个L型架8，四个L型架8内端之间固接有磁铁块9，磁铁块9位于平皮带63内，磁铁块9顶部与平皮带63内侧接触配合。

还包括有缓冲条10和第二弹簧11，摆动板51内后部上下两侧都嵌入式的滑动式设有缓冲条10，缓冲条10与铁球77接触配合，缓冲条10后侧面与摆动板51内部之间均匀间隔的连接有第二弹簧11。

当下料斗3内的废屑掉落至平皮带63上时，磁铁块9通过平皮带63将废屑吸住，进而废屑向前移动至平皮带63最前侧时，废屑与磁铁块9脱离掉落至收集容器内。如此，可避免废屑从平皮带63上掉落下难以被收集。

当铁球77向后移动复位与磁铁板75接触时，铁球77还与缓冲条10接触，因第二弹簧11的作用，缓冲条10对铁球77进行缓冲。如此，可避免铁球77猛烈的与磁铁板75接触将其损坏。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。