一种折叠式矩形柱模板加固扣结构

技术领域

本发明涉及一种用于房屋建筑混凝土矩形柱的加固扣结构，尤其是一种可以折叠的加固扣结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

房建工程的框架结构柱主要为混凝土矩型柱，目前加固此类柱模板支撑主要有两种形式：一种是传统的采用钢管、对拉螺栓加固，螺杆、螺母消耗量大，大尺寸方柱加固时，模板需要穿孔，易损坏，周转率低，这种加固方式，配件繁多，施工操作繁琐、拼装量大、拼装效率低、工期较长，拆除工作量大，零件散乱，拆除施工安全性低，转运量大，此加固方式需要消耗较大的人力物力，且此支模容易发生漏浆及胀模现象；另一种为方圆扣加固，此加固方式为四个散装的一端为U型卡扣的镀锌钢板条配合楔形插销，由于镀锌钢板条是单独的，拼装成矩形柱箍时需要多人配合，拼装效率低，拆除工作比较繁琐，扣件拆除时，需多人配合，松掉楔形插销后，零件易散落伤人，拆除施工安全性低，拆除后零件较多，转运工作量大，人力消耗较大。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种安装简单，拆除后为一整体且适用范围广的折叠式矩形柱模板加固扣结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种折叠式矩形柱模板加固扣结构，包括模板和连接件，模板包括端部依次铰接的副模板A、主模板A、主模板B、副模板B，且副模板A、副模板B可沿主模板A、主模板B的长度方向滑动，连接件将副模板A、副模板B的自由端连接限位；副模板A、副模板B、主模板A、主模板B合围成矩形，其内端面与矩形柱模板外表面匹配，且四者水平轴线在同一个平面上。

优选的，模板的四周带肋，肋沿模板的厚度方向上下延伸。

优选的，连接件的相对端面上分别设置有容副模板A、副模板B插入的凹槽A、凹槽B，凹槽A与凹槽B互相垂直，且副模板A、副模板B可沿对应凹槽滑动。

优选的，凹槽B为U型槽，与副模板B卡合；凹槽A为平槽，副模板A在凹槽A内自由滑动。

优选的，在模板上布设有若干限位孔，通过与限位孔适配的限位板来限定副模板A与主模板A、副模板B与主模板B、副模板A与副模板B的相对位置。

优选的，限位板为楔形板。

优选的，限位孔的长度方向与模板的长度方向一致，且交错分布。

优选的，沿主模板A、主模板B的长度方向均设置有滑槽，副模板A、副模板B通过连接部沿滑槽滑动，实现与主模板A、主模板B的铰接。

优选的，滑槽呈L形，其开口端相对。

优选的，模板的材料为镀锌钢或铝合金。

原理：本折叠式矩形柱模板加固扣结构的主模板A、主模板B铰接，可在平面内自由转动，副模板A、副模板B分别与主模板A、主模板B铰接，分别可在主模板A、主模板B上滑动并自由转动，副模板A、副模板B的自由端通过十字凹槽结构链接，简单定位后，通过限位孔与限位板固定即可。

工艺步骤：矩形柱模板用方木简单固定后，将折叠式矩形柱模板加固扣结构展开，贴合在矩形柱方木上，调节位置及角度后，用十字凹槽结构卡住副模板A、副模板B，初步稳定后，在模板限位孔处打入限位板，形成稳固的矩形柱加固体系；矩形柱混凝土强度达到设计强度后，拔除限位板，将副模板A、副模板B抽出十字凹槽结构，整个折叠收起，转运至下一施工段。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、原理简单、安装简便快捷；

2、受力构造符合规范要求，可靠性高；

3、拆除容易，拆除后为一整体，拆除施工安全；

4、拆除后为一整体，搬运、转运工作量较低；

5、大大提高了施工效率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图（展开后）；

图2是图1中十字卡槽结构示意图；

图3是本发明实施例结构示意图（折叠后）；

图中，1、主模板A；2、主模板B；3、副模板A；4、铰接部；5、十字卡槽；6、楔形插销；7、L型滑槽；8、限位孔；9、副模板B。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“1#”、“2#”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图1-3对本发明做进一步详述：一种折叠式矩形柱模板加固扣结构，包括模板和连接件，模板包括端部依次铰接的副模板A3、主模板A1、主模板B2、副模板B9，且副模板A3、副模板B9可沿主模板A1、主模板B2的长度方向滑动，连接件将副模板A、副模板B的自由端连接限位；副模板A、副模板B、主模板A、主模板B合围成矩形，其内端面与矩形柱模板外表面匹配，且四者水平轴线在同一个平面上。

在本实施例中，模板的四周带肋，肋沿模板的厚度方向上下延伸，不仅能增加模板的刚度，同时也能加大模板与矩形柱模板的接触面积；连接件采用十字卡槽5，如图2所示，十字卡槽5具有共同的竖直轴，其水平轴互相垂直，其上为凹槽A，容副模板A插入，其下为凹槽B，容副模板B插入，在本实施例中，凹槽A为平槽，副模板A在凹槽A内自由滑动，凹槽B为U型槽，U型槽的截面形状与副模板B的截面形状类似，其内部尺寸略大于副模板B的外部尺寸，使得十字卡槽5与副模板B卡合。

在本实施例中，沿模板的长度方向布设若干限位孔8，限位孔8交错分布，且限位孔8的长度方向与模板的长度方向一致，通过与限位孔适配的楔形插销6来限定副模板A与主模板A、副模板B与主模板B、副模板A与副模板B的相对位置。

在本实施例中，为了使得副模板A3、副模板B9沿主模板A1、主模板B2的长度方向滑动，沿主模板A、主模板B的长度方向开设滑槽，滑槽贯穿主模板A、主模板B的上下表面，副模板A、副模板B通过铰接部4实现与主模板A、主模板B的铰接，在本实施例中，铰接部4采用螺杆及配套螺母，同时，螺杆及配套螺母能够使得副模板A、副模板B沿滑槽滑动及转动；为了适应不同形状及周长的矩形柱模板，滑槽为L型滑槽7，其开口端相对，使得该加固扣结构适用范围更广。

作为本实施例的优选方案，为了避免当楔形插销6在拔出后由于任意放置而导致丢失，在楔形插销的一角开设通孔，通过穿过通孔的连接绳将楔形插销与模板绑定。

施工工艺：

（1）零部件：准备镀锌钢板条、楔形插销、螺杆、螺母、十字卡槽等材料，包含1#主镀锌钢板条（主模板A）：1200mm*125mm*8mm（厚），2#主镀锌钢板条（主模板B）：1100mm*125mm*8mm（厚），3、4#副镀锌钢板条（副模板A、副模板B）：1200mm*125mm*8mm（厚），所有镀锌钢板条四周带肋，肋板高24mm，在主镀锌钢板条上开设连接孔、L型滑槽及限位孔，在副镀锌钢板条上开设连接孔及限位孔；Φ18、长48mm螺杆，配套高6mm螺母；十字卡槽用5mm厚镀锌钢板制成，内空尺寸略大于镀锌钢板条宽度及肋高，便于镀锌钢板条抽插，其中一侧制成U型槽，一侧制成平槽，利用U型槽卡在一副镀锌钢板条上，使十字卡槽可以在镀锌钢板条上自由滑动，整体折叠收起时不脱落；楔形插销由5mm厚镀锌钢板制成；

（2）安装：1#主镀锌钢板条与2#主镀锌钢板条，用螺杆穿过二者的连接孔与螺母配合，将两主镀锌钢板条铰接，保证它们能在平面内自由转动；用螺杆、螺母将3、4#副镀锌钢板条分别铰接在1#主镀锌钢板条与2#主镀锌钢板条的L型滑槽上，保证3、4#副镀锌钢板条能在与它相连的主镀锌钢板条上平行滑动并能在其平面内自由转动；十字卡槽U型槽卡在与较长的主镀锌钢板条铰接的副镀锌钢板条上，使十字卡槽可以在副镀锌钢板条上自由滑动，整体折叠收起时不脱落，另一侧的平槽，承插另一副镀锌钢板条；副镀锌钢板条与十字卡槽链接，主镀锌钢板条与副镀锌钢板条形成矩形柱箍后，用楔形插销打入限位孔固定。

原理：加固时，通过螺杆、螺母铰接在主镀锌钢板条上的副镀锌钢板条可以自由平移，适应所有尺寸的矩形柱加固，十字卡槽卡住两个副镀锌钢板条，保证整个加固体系的初步稳定，然后用楔形插销打入镀锌钢板条的限位孔内，完成矩形柱加固程序；拆除时，四根镀锌钢板条由螺杆、螺母铰接，形成整体，拔除楔形插销后可以折叠收起，施工简单，转运方便。

工艺步骤：矩形柱模板用方木简单固定后，将折叠式矩形柱加固扣结构展开，然后贴合在矩形柱方木上，调节位置及角度后，用十字卡槽卡住两副镀锌钢板条，初步稳定后，在镀锌钢板条限位孔处打入楔形插销，形成稳固的矩形柱加固体系；矩形柱混凝土强度达到设计强度后，拔除插销，将副镀锌钢板条抽出十字卡槽，整个折叠收起，转运至下一施工段。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；模板可以采用其他硬质金属材料，例如：铝合金板条；十字卡槽也可以采用相互垂直的中空滑块，只要其内部结构与模板结构一致即可；铰接部也可以采用带孔平头销；另外，限位孔与楔形插销组合成的限位装置也可以采用其他结构代替，例如：顶压住肋端面的可调件等。本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。