一种服装面料裁切加工方法

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种服装面料裁切加工方法。

背景技术

服装是由款式、色彩和面料三要素组成的，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软，服装面料的使用材料主要有棉、麻、丝和化纤等，但是纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料，服装的外衣和衬衣多采用梭织面料，而针织面料多用于服装的内衣和运动系列服装，但由于科技的发展，针织布也向厚重、挺括发展，逐渐使针织内衣外化，针织面料梭织做法，成为外衣的补充，而化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏而受到人们的喜爱；

但是不管是哪一种面料，无论这些面料有哪些优缺点，它们在成为服装之前都必须要经过裁剪，但是大部分服装面料都具有弹性，故现有的服装面料裁切加工设备在对服装面料进行裁切的过程中常常遇到以下几个问题：

1.在对服装面料进行裁切的过程中，服装面料极易发生褶皱和回缩，从而导致裁切过程不流畅，且裁切的时候切割刀容易发生偏移，而导致服装面料的切口参差不齐；

2.现有的服装裁切设备无法对服装面料的张紧度进行调节，且在对服装面料进行压紧和固定的过程中，易对其造成磨损，同时切割刀在切割的过程中，服装面料易与挤压板之间发生相对滑动而导致裁切的尺寸不够精准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种服装面料裁切加工方法，该种服装面料裁切加工方法采用如下设备进行裁切加工，该设备包括底座、压紧装置和裁切装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有压紧装置，压紧装置的前侧设置有裁切装置。

所述的压紧装置包括圆形座、双向螺纹杆、旋钮、导向杆、挤压板、限位槽和滑块，底座的上端左右对称安装有圆形座，圆形座的上端通过销轴转动连接有双向螺纹杆，左右正相对的双向螺纹杆之间为带传动，且底座左端的双向螺纹杆的上端安装有旋钮，双向螺纹杆的前侧设置有导向杆，导向杆的下端与底座相连，导向杆与双向螺纹杆之间设置有挤压板，挤压板上下对称排布，挤压板的上端面从左至右等距离开设有限位槽，且挤压板的前后两端均安装有滑块，滑块左右对称排布，且挤压板后端的滑块通过螺纹配合方式与双向螺纹杆相连，挤压板前端的滑块通过滑动配合方式与导向杆相连，先将该服装面料的两端拉直，使其处于平铺状态，然后通过人工方式旋转旋钮，在导向杆的限位作用下，使双向螺纹杆带动滑块做直线相向运动，滑块带动挤压板做同步直线相向运动，从而可实现挤压板将该服装面料进行压紧的功能，以免在对该服装面料进行裁切的过程中由于自身弹性而发生回缩的情况，且通过设置限位槽可避免裁切的过程中刀具发生偏移而导致切口参差不齐的情况发生，同时通过设置多个限位槽可便于该设备能够根据需求裁切出不同尺寸的服装面料。

所述的裁切装置包括支撑板、固定块、单向螺纹杆、一号电机、方形块，滑杆、滑座、固定杆、匚型架、气缸、安装板、齿条、小齿轮、转动杆、竖板和裁切头，底座的上端前后对称安装有支撑板，支撑板左右对称排布，支撑板位于圆形座的外侧，支撑板的上端安装有固定块，底座左端的固定块之间转动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的后端穿过固定块并安装有一号电机，单向螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有方形块，方形块的右端安装有滑杆，滑杆的外壁通过滑动配合方式连接有滑座，滑座的下端安装有固定杆，固定杆的下端安装有开口朝后的匚型架，匚型架中部的后端安装有气缸，气缸的后端安装有安装板，安装板的后端左右对称安装有齿条，齿条的下端啮合有小齿轮，小齿轮上下分布，且上下正相对的小齿轮之间相互啮合，且左右正相对的小齿轮之间安装有转动杆，转动杆的左右两端穿过小齿轮并转动连接有竖板，竖板的下端与匚型架的下端相连，且转动杆的外壁安装有裁切头，裁切头位于挤压板的前侧，通过人工方式移动滑座，使裁切头正对限位槽，然后通过气缸推动安装板，安装板推动齿条，齿条带动小齿轮旋转，小齿轮带动两个转动杆做相向旋转运动，转动杆带动裁切头做同步相向旋转运动，使裁切头做类似剪刀的动作，然后通过一号电机带动单向螺纹杆旋转，单向螺纹杆带动方形块从前往后做直线运动，方形块带动滑杆和滑座做同步直线运动，从而实现裁切头从前往后对该服装面料进行裁切的功能。

采用上述设备对服装面料进行裁切加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对服装面料进行裁切加工时，对该设备运行进行检查；

S2、面料压紧：先将该服装面料的两端拉直，使其处于平铺状态，然后旋转旋钮，使双向螺纹杆带动滑块做直线相向运动，滑块带动挤压板做同步直线相向运动，使得挤压板将该服装面料进行压紧；

S3、裁切：通过人工方式移动滑座，使裁切头正对限位槽，然后通过气缸、安装板、齿条和小齿轮之间的相互配合，使两个转动杆带动裁切头做相向旋转运动，裁切头做类似剪刀的动作，然后通过一号电机、单向螺纹杆和方形块之间的配合，使裁切头从前往后移动，对该服装面料进行切割；

S4、重复S2-S3：重复上述步骤S2-S3中的操作，直至将该批次所有服装面料裁切成合适的尺寸，并将裁切后的服装面料进行妥善储存。

作为本发明的一种优选技术方案，前后正相对的所述的支撑板的内侧端之间转动连接有卷筒，卷筒的前端安装有转轴，转轴位于支撑板的前侧，且底座左端的转轴的前端安装有二号电机，底座右端的转轴的前端安装有从动齿轮，从动齿轮的下端啮合有主动齿轮，主动齿轮的后端安装有转动轴，转动轴的后端通过销轴与支撑板的前端相连，且转动轴与底座左端的转轴之间为带传动，通过人工方式将该服装面料的两端卷绕在卷筒上，通过二号电机带动转轴旋转，转轴带动转动轴做同步旋转运动，转动轴带动主动齿轮做同步旋转运动，主动齿轮带动从动齿轮做反向旋转运动，从而使得前后正相对的两个卷筒做反向旋转运动，进而可实现调节该服装面料的张紧度的功能，使该服装面料处于绷紧状态，可使得裁切过程更加流畅。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的双向螺纹杆上端的挤压板的下端面开设有圆弧槽，圆弧槽从前往后等距离排布，圆弧槽与限位槽相邻分布，且双向螺纹杆的下端的挤压板的上端安装有凸杆，凸杆从前往后等距离排布，且凸杆与圆弧槽配合，由于该服装面料表面光滑且具有弹性，故通过圆弧槽与凸杆之间的相互配合，可对该服装面料进行点式固定，以免裁切过程中该服装面料与挤压板之间发生相对滑动而影响裁切尺寸的精准度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑杆的右端安装有矩形块，矩形块的中部开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合方式连接有圆柱杆，圆柱杆的前后两端均与固定块相连，通过矩形块与圆柱杆之间的配合，可对方形块起到限位导向的作用，防止方形块跟着单向螺纹杆一起旋转，使得方形块以及裁切头在运动的过程中更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧槽的内部和凸杆的头部均安装有海绵，且凸杆的头部以及限位槽底部的两端均呈圆弧状，通过设置海绵以及圆弧状构造可避免对服装面料进行点式固定的过程中对其造成磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切头由倾斜板与切割刀组成，上下正相对的倾斜板的内侧端开设有安装槽，安装槽内卡接有切割刀，且倾斜板的右端面与切割刀的右端面均开设有螺栓孔，螺栓孔内安装有固定螺栓，通过切割刀与倾斜板之间的卡接方式可便于工人快速拆装切割刀，以便对有磨损的切割刀进行及时地更换和维修，且通过固定螺栓可使得切割刀与倾斜板之间的连接更加牢固，以免在长期裁切的过程中发生掉落的情形而影响裁切效果以及效率。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过二号电机、转轴、转动轴、主动齿轮和从动齿轮之间的相互配合，使得前后正相对的两个卷筒做反向旋转运动，进而可实现调节该服装面料的张紧度的功能，使该服装面料处于绷紧状态，进而达到裁切过程更加流畅的效果；

二、本发明可通过人工方式旋转旋钮，使双向螺纹杆带动滑块和挤压板做直线相向运动，从而可实现挤压板将该服装面料进行压紧的功能，以免在对该服装面料进行裁切的过程中由于自身弹性而发生回缩的情况，且通过设置限位槽可避免裁切的过程中刀具发生偏移而导致切口参差不齐的情况发生；

三、本发明通过圆弧槽与凸杆之间的相互配合，可对该服装面料进行点式固定，以免裁切过程中该服装面料与挤压板之间发生相对滑动而影响裁切尺寸的精准度，且通过设置海绵可避免对服装面料进行点式固定的过程中对其造成磨损；

四、本发明通过切割刀与倾斜板之间的卡接方式可便于工人快速拆装切割刀，以便对有磨损的切割刀进行及时地更换和维修，同时固定螺栓可使得切割刀与倾斜板之间的连接更加牢固，以免切割刀在长期裁切的过程中发生掉落而影响裁切效果以及效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的第一局部结构剖视图；

图5是本发明的局部结构立体图；

图6是本发明的第二局部结构剖视图；

图7是本发明图2的X处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种服装面料裁切加工方法，该种服装面料裁切加工方法采用如下设备进行裁切加工，该设备包括底座1、压紧装置2和裁切装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有压紧装置2，压紧装置2的前侧设置有裁切装置3。

所述的压紧装置2包括圆形座20、双向螺纹杆21、旋钮22、导向杆23、挤压板24、限位槽25和滑块26，底座1的上端左右对称安装有圆形座20，圆形座20的上端通过销轴转动连接有双向螺纹杆21，左右正相对的双向螺纹杆21之间为带传动，且底座1左端的双向螺纹杆21的上端安装有旋钮22，双向螺纹杆21的前侧设置有导向杆23，导向杆23的下端与底座1相连，导向杆23与双向螺纹杆21之间设置有挤压板24，挤压板24上下对称排布，挤压板24的上端面从左至右等距离开设有限位槽25，限位槽25的纵深尺寸大于服装面料的纵深尺寸，且挤压板24的前后两端均安装有滑块26，滑块26左右对称排布，且挤压板24后端的滑块26通过螺纹配合方式与双向螺纹杆21相连，挤压板24前端的滑块26通过滑动配合方式与导向杆23相连，先将该服装面料的两端拉直，使其处于平铺状态，然后通过人工方式旋转旋钮22，在导向杆23的限位作用下，使双向螺纹杆21带动滑块26做直线相向运动，滑块26带动挤压板24做同步直线相向运动，从而可实现挤压板24将该服装面料进行压紧的功能，以免在对该服装面料进行裁切的过程中由于自身弹性而发生回缩的情况，且通过设置限位槽25可避免裁切的过程中刀具发生偏移而导致切口参差不齐的情况发生，同时通过设置多个限位槽25可便于该设备能够根据需求裁切出不同尺寸的服装面料。

所述的双向螺纹杆21上端的挤压板24的下端面开设有圆弧槽241，圆弧槽241从前往后等距离排布，圆弧槽241与限位槽25相邻分布，且双向螺纹杆21的下端的挤压板24的上端安装有凸杆242，凸杆242从前往后等距离排布，且凸杆242与圆弧槽241配合，由于该服装面料表面光滑且具有弹性，故通过圆弧槽241与凸杆242之间的相互配合，可对该服装面料进行点式固定，以免裁切过程中该服装面料与挤压板24之间发生相对滑动而影响裁切尺寸的精准度。

所述的圆弧槽241的内部和凸杆242的头部均安装有海绵24a，且凸杆242的头部以及限位槽25底部的两端均呈圆弧状，通过设置海绵24a以及圆弧状构造可避免对服装面料进行点式固定的过程中对其造成磨损。

所述的裁切装置3包括支撑板30、固定块31、单向螺纹杆32、一号电机33、方形块34、滑杆35、滑座36、固定杆37、匚型架38、气缸39、安装板40、齿条41、小齿轮42、转动杆43、竖板44和裁切头45，底座1的上端前后对称安装有支撑板30，支撑板30左右对称排布，支撑板30位于圆形座20的外侧，支撑板30的上端安装有固定块31，底座1左端的固定块31之间转动连接有单向螺纹杆32，单向螺纹杆32的后端穿过固定块31并安装有一号电机33，一号电机33的下端安装有矩形板，矩形板的前端与固定块31相连，单向螺纹杆32的外壁通过螺纹配合方式连接有方形块34，方形块34的右端安装有滑杆35，滑杆35的外壁通过滑动配合方式连接有滑座36，滑座36的下端安装有固定杆37，固定杆37的下端安装有开口朝后的匚型架38，匚型架38中部的后端安装有气缸39，气缸39的后端安装有安装板40，安装板40的后端左右对称安装有齿条41，齿条41的下端啮合有小齿轮42，小齿轮42上下分布，且上下正相对的小齿轮42之间相互啮合，且左右正相对的小齿轮42之间安装有转动杆43，转动杆43的左右两端穿过小齿轮42并转动连接有竖板44，竖板44的下端与匚型架38的下端相连，且转动杆43的外壁安装有裁切头45，裁切头45位于挤压板24的前侧，通过人工方式移动滑座36，使裁切头45正对限位槽25，然后通过气缸39推动安装板40，安装板40推动齿条41，齿条41带动小齿轮42旋转，小齿轮42带动两个转动杆43做相向旋转运动，转动杆43带动裁切头45做同步相向旋转运动，使裁切头45做类似剪刀的动作，然后通过一号电机33带动单向螺纹杆32旋转，单向螺纹杆32带动方形块34从前往后做直线运动，方形块34带动滑杆35和滑座36做同步直线运动，从而实现裁切头45从前往后对该服装面料进行裁切的功能。

前后正相对的所述的支撑板30的内侧端之间转动连接有卷筒301，卷筒301的前端安装有转轴302，转轴302位于支撑板30的前端，且底座1左端的转轴302的前端安装有二号电机303，二号电机303的下端安装有电机座，电机座的后端与支撑板30相连，底座1右端的转轴302的前端安装有从动齿轮304，从动齿轮304的下端啮合有主动齿轮305，主动齿轮305的后端安装有转动轴306，转动轴306的后端通过销轴与支撑板30的前端相连，且转动轴306与底座左端的转轴302之间为带传动，通过人工方式将该服装面料的两端卷绕在卷筒301上，通过二号电机303带动转轴302旋转，转轴302带动转动轴306做同步旋转运动，转动轴306带动主动齿轮305做同步旋转运动，主动齿轮305带动从动齿轮304做反向旋转运动，从而使得前后正相对的两个卷筒301做反向旋转运动，进而可实现调节该服装面料的张紧度的功能，使该服装面料处于绷紧状态，可使得裁切过程更加流畅。

所述的滑杆35的右端安装有矩形块351，矩形块351的中部开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合方式连接有圆柱杆352，圆柱杆352的前后两端均与固定块31相连，通过矩形块351与圆柱杆352之间的配合，可对方形块34起到限位导向的作用，防止方形块34跟着单向螺纹杆32一起旋转，使得方形块34以及裁切头45在运动的过程中更加稳定。

所述的裁切头45由倾斜板451与切割刀452组成，上下正相对的倾斜板451的内侧端开设有安装槽，安装槽内卡接有切割刀452，且倾斜板451的右端面与切割刀452的右端面均开设有螺栓孔，螺栓孔内安装有固定螺栓453，通过切割刀452与倾斜板451之间的卡接方式可便于工人快速拆装切割刀452，以便对有磨损的切割刀452进行及时地更换和维修，且通过固定螺栓453可使得切割刀452与倾斜板451之间的连接更加牢固，以免在长期裁切的过程中发生掉落的情形而影响裁切效果以及效率。

采用上述设备对服装面料进行裁切加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对服装面料进行裁切加工时，对该设备运行进行检查；

S2、面料压紧：先将该服装面料的两端拉直，使其处于平铺状态，然后旋转旋钮22，使双向螺纹杆21带动滑块26做直线相向运动，滑块26带动挤压板24做同步直线相向运动，使得挤压板24将该服装面料进行压紧；

S3、裁切：通过人工方式移动滑座36，使裁切头45正对限位槽25，然后通过气缸39推动安装板40，安装板40推动齿条41，齿条41带动小齿轮42旋转，小齿轮42带动两个转动杆43做相向旋转运动，转动杆43带动裁切头45做同步相向旋转运动，使裁切头45做类似剪刀的动作，然后通过一号电机33、单向螺纹杆32和方形块34之间的配合，使裁切头45从前往后移动，进而将该服装面料切割成合适的尺寸；

S4、重复S2-S3：重复上述步骤S2-S3中的操作，直至将该批次所有服装面料裁切成合适的尺寸，并将裁切后的服装面料进行妥善储存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。