一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械及冲裁加工方法

技术领域

本发明涉及电缆桥架技术领域，特别涉及一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械及冲裁加工方法。

背景技术

铝合金电缆桥架是一种电缆桥架；铝合金电缆桥架是由铝合金挤压成型，尺寸精度高、强度好、外形美观、重量轻、承载能力大、耐腐蚀能力好等优点：铝合金桥架已被应用到生产、生活的各个领域，对电缆起到很好的保护作用，对电缆的阻燃、防火方面做到了极致，是其他任何不锈钢桥架无可取代的；

铝合金电缆桥架在安装过程中，需要将两个铝合金电缆桥架的槽端对齐，放在一起摆好，通过连接片对齐铝合金电缆桥架侧面上的孔，通过半圆头螺栓连接锁紧，实现两个铝合金电缆桥架之间的组装连接；现今铝合金电缆桥架连接的安装孔都是通过工人手持钻孔工具进行打孔作业，此过程繁琐，效率低下，无法快速的组装连接铝合金电缆桥架，不适合大批量对铝合金电缆桥架的安装孔进行打孔作业；为此，本发明提供了一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械及冲裁加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械，包括侧冲机构、平台机构、侧力机构和底板，所述的平台机构安装在底板上，位于平台机构的端面上通过滑动配合方式均匀设置有侧冲机构，且侧冲机构通过滑动配合方式与侧力机构相互连接，所述的侧力机构安装在底板上；其中：

所述的侧冲机构包括定位立板、滑移支架、直杆、压缩弹簧、滑轮、导杆和侧冲单元；所述的定位立板安装在平台机构上，位于定位立板的内侧设置有滑移支架，所述的滑移支架通过滑动配合方式安装在平台机构上，位于滑移支架上安装有直杆，且直杆通过滑动配合方式与定位立板相互连接，位于直杆的轴杆外圈设置有压缩弹簧，所述直杆的外侧轴端通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与侧力机构相互连接，位于直杆的外侧设置有导杆，所述的导杆对称的安装在滑移支架上，且导杆通过滑动配合方式与定位立板相互连接，所述的滑移支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的侧冲单元；通过压缩弹簧抵推直杆，使滑轮与顶触导板的端面紧密接触，通过顶触导板顶推接触滑轮，实现直杆推动滑移支架向内平移，通过导杆导向水平移动，使侧冲单元完成冲裁作业。

所述的侧冲单元包括曲柄T架、压杆、圆柱弹簧、冲头和压套；所述的曲柄T架安装在滑移支架上，位于曲柄T架的端面上对称的安装有压杆，位于压杆的外圈设置有圆柱弹簧，位于两个所述的压杆之间设置有冲头，且冲头通过滑动配合方式与压套相互连接，所述的压套通过滑动配合方式安装在压杆上；通过圆柱弹簧抵推压套预先压合铝合金电缆桥架的外壁，再通过曲柄T架持续向内抵触，而压套沿着压杆平移，通过冲头平移前进完成冲裁作业。

优选的，所述的平台机构包括主梁支架、直板立架、滑控支架、抵冲支架、限位挡板、转轮、滑板、丝杠、手轮、集料框、吊架和执行气缸；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的边缘端面上分别安装有直板立架和滑控支架，且直板立架与滑控支架呈相对排布，位于直板立架与滑控支架之间通过滑动配合方式对称设置有抵冲支架，位于抵冲支架的端面上设置有限位挡板，所述抵冲支架的边缘端面上通过轴承安装有转轮，且转轮通过滚动方式与滑板相互连接，所述的滑板通过滑动配合方式安装在滑控支架上，位于滑板的外壁上通过轴承与丝杠的内侧轴端相互连接，所述的丝杠通过螺旋配合方式安装在滑控支架上，且丝杠的外侧轴端通过销栓安装有手轮，所述的集料框安装在主梁支架的端面上，且集料框位于抵冲支架的正下方，所述的吊架安装在主梁支架的底部端面上，位于吊架上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴端通过关节接头与侧力机构相互连接；通过抵冲支架支托铝合金电缆桥架，而限位挡板定位铝合金电缆桥架的冲裁位置，然后通过手轮摇转丝杠，使滑板平移并同步滑动抵触转轮，实现抵冲支架的同步间距平移，从而实现对铝合金电缆桥架的内夹固定，而集料框收集冲裁后的废料。

优选的，所述的侧力机构包括直立板架、抬控联板和顶触导板；所述的直立板架对称的安装在底板上，两个所述的直立板架之间通过滑动配合方式设置有抬控联板，且抬控联板的底部端面与平台机构相互连接，位于抬控联板两侧端面的前后位置分别安装有顶触导板，且顶触导板通过滑动配合方式与侧冲机构相互连接；通过执行气缸顶推抬控联板上升，使顶触导板抵触侧冲机构完成冲裁作业。

优选的，所述的压套上下对称的开设有腰型槽，将所述的压套上下对称的开设有腰型槽，便于导向冲头的水平移动，使冲孔切口完整，减少表面毛刺。

优选的，所述的滑板上对称开设有倾斜腰孔，将所述的滑板上对称开设有倾斜腰孔，便于同步控制抵冲支架的间距平移，从而满足不同宽度尺寸铝合金电缆桥架的内夹固定。

优选的，所述顶触导板的宽度从上至下逐渐增大，将所述顶触导板的接触端面设为从低到高倾斜设计，便于将升降运动转换为水平方向的平移运动，实现冲裁作业。

此外，本发明还提供了一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械的冲裁加工方法，具体包括以下步骤：

S1、铝合金电缆桥架的成型制造：通过复合模压料夹合，使铝合金板料压制成铝合金电缆桥架；

S2、夹合固定：通过平台机构对上述S1中制作成型的铝合金电缆桥架进行内夹固定，使铝合金电缆桥架定位固定；

S3、侧位冲裁：通过侧冲机构对上述S2中定位内夹的铝合金电缆桥架进行冲裁作业，使铝合金电缆桥架的两侧冲裁出腰型孔；

S4、收集检查：通过工作人员将上述S3中冲裁后的铝合金电缆桥架进行收集，并检查冲孔后的外观状况。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过压套预先压合铝合金电缆桥架的外壁，而抵冲支架抵触铝合金电缆桥架的内壁，保证了铝合金电缆桥架外形的垂直平面度，防护冲裁的切口边缘，防止非冲裁区域发生撕裂造成切口损坏，并且有利于定位冲裁的准确性，使冲孔切口完整，减少表面毛刺，从而提高铝合金电缆桥架的冲裁质量。

二、本发明通过滑板平移滑动抵触转轮，实现抵冲支架的同步间距平移，从而实现对铝合金电缆桥架的内夹固定，可满足不同宽度尺寸铝合金电缆桥架的内夹固定，通过与侧冲单元的相互配合，实现冲裁作业，且保持铝合金电缆桥架外壁的垂直平面度，防止因冲裁力导致铝合金电缆桥架的外壁变形造成损坏，有效的提升了冲裁作业过程的稳定性。

三、本发明通过顶触导板上升推动侧冲单元，使升降运动转换为水平方向的平移运动，实现同步对铝合金电缆桥架的侧面进行冲裁作业，简化冲裁步骤，提高冲裁加工的效率，实现定位冲裁的精确操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明图1中的A处局部放大图；

图3是本发明的主视位置局部立体结构示意图；

图4是本发明的侧冲机构立体结构示意图；

图5是本发明的平台机构立体结构示意图；

图6是本发明图5中的B处局部放大图；

图7是本发明的平台机构局部立体结构剖视图；

图8是本发明的侧力机构立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械，包括侧冲机构1、平台机构2、侧力机构3和底板4，所述的平台机构2安装在底板4上，位于平台机构2的端面上通过滑动配合方式均匀设置有侧冲机构1，且侧冲机构1通过滑动配合方式与侧力机构3相互连接，所述的侧力机构3安装在底板4上；其中：

所述的侧冲机构1包括定位立板10、滑移支架11、直杆12、压缩弹簧13、滑轮14、导杆15和侧冲单元16；所述的定位立板10安装在主梁支架20上，位于定位立板10的内侧设置有滑移支架11，所述的滑移支架11通过滑动配合方式安装在主梁支架20上，位于滑移支架11上安装有直杆12，且直杆12通过滑动配合方式与定位立板10相互连接，位于直杆12的轴杆外圈设置有压缩弹簧13，所述直杆12的外侧轴端通过轴承安装有滑轮14，且滑轮14通过滚动方式与顶触导板32相互连接，位于直杆12的外侧设置有导杆15，所述的导杆15对称的安装在滑移支架11上，且导杆15通过滑动配合方式与定位立板10相互连接，所述的滑移支架11上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的侧冲单元16；通过压缩弹簧13抵推直杆12，使滑轮14与顶触导板32的端面紧密接触，通过顶触导板32顶推接触滑轮14，实现直杆12推动滑移支架11向内平移，通过导杆15导向水平移动，使侧冲单元16完成冲裁作业。

所述的侧冲单元16包括曲柄T架161、压杆162、圆柱弹簧163、冲头164和压套165；所述的曲柄T架161安装在滑移支架11上，位于曲柄T架161的端面上对称的安装有压杆162，位于压杆162的外圈设置有圆柱弹簧163，位于两个所述的压杆162之间设置有冲头164，且冲头164通过滑动配合方式与压套165相互连接，所述的压套165通过滑动配合方式安装在压杆162上，所述的压套165上下对称的开设有腰型槽，将所述的压套165上下对称的开设有腰型槽，便于导向冲头164的水平移动，使冲孔切口完整，减少表面毛刺；通过圆柱弹簧163抵推压套165预先压合铝合金电缆桥架的外壁，再通过曲柄T架161持续向内抵触，而压套165沿着压杆162平移，通过冲头164平移前进完成冲裁作业。

所述的平台机构2包括主梁支架20、直板立架21、滑控支架22、抵冲支架23、限位挡板24、转轮25、滑板26、丝杠27、手轮28、集料框29、吊架29A和执行气缸29B；所述的主梁支架20安装在底板4上，位于主梁支架20的边缘端面上分别安装有直板立架21和滑控支架22，且直板立架21与滑控支架22呈相对排布，位于直板立架21与滑控支架22之间通过滑动配合方式对称设置有抵冲支架23，位于抵冲支架23的端面上设置有限位挡板24，所述抵冲支架23的边缘端面上通过轴承安装有转轮25，且转轮25通过滚动方式与滑板26相互连接，所述的滑板26通过滑动配合方式安装在滑控支架22上，所述的滑板26上对称开设有倾斜腰孔，将所述的滑板26上对称开设有倾斜腰孔，便于同步控制抵冲支架23的间距平移，从而满足不同宽度尺寸铝合金电缆桥架的内夹固定；位于滑板26的外壁上通过轴承与丝杠27的内侧轴端相互连接，所述的丝杠27通过螺旋配合方式安装在滑控支架22上，且丝杠27的外侧轴端通过销栓安装有手轮28，所述的集料框29安装在主梁支架20的端面上，且集料框29位于抵冲支架23的正下方，所述的吊架29A安装在主梁支架20的底部端面上，位于吊架29A上通过气缸座安装有执行气缸29B，且执行气缸29B的输出轴端通过关节接头与抬控联板31相互连接；通过抵冲支架23支托铝合金电缆桥架，而限位挡板24定位铝合金电缆桥架的冲裁位置，然后通过手轮28摇转丝杠27，使滑板26平移并同步滑动抵触转轮25，实现抵冲支架23的同步间距平移，从而实现对铝合金电缆桥架的内夹固定，而集料框29收集冲裁后的废料。

所述的侧力机构3包括直立板架30、抬控联板31和顶触导板32；所述的直立板架30对称的安装在底板4上，两个所述的直立板架30之间通过滑动配合方式设置有抬控联板31，且抬控联板31的底部端面与执行气缸29B相互连接，位于抬控联板31两侧端面的前后位置分别安装有顶触导板32，且顶触导板32通过滑动配合方式与滑轮14相互连接，所述顶触导板32的宽度从上至下逐渐增大，将所述顶触导板32的接触端面设为从低到高倾斜设计，便于将升降运动转换为水平方向的平移运动，实现冲裁作业；通过执行气缸29B顶推抬控联板31上升，使顶触导板32抵触侧冲机构1完成冲裁作业。

此外，本发明还提供了一种铝合金电缆桥架制造冲裁加工机械的冲裁加工方法，具体包括以下步骤：

S1、铝合金电缆桥架的成型制造：通过复合模压料夹合，使铝合金板料压制成铝合金电缆桥架；

S2、夹合固定：通过平台机构2对上述S1中制作成型的铝合金电缆桥架进行内夹固定，使铝合金电缆桥架定位固定；

S3、侧位冲裁：通过侧冲机构1对上述S2中定位内夹的铝合金电缆桥架进行冲裁作业，使铝合金电缆桥架的两侧冲裁出腰型孔；

S4、收集检查：通过工作人员将上述S3中冲裁后的铝合金电缆桥架进行收集，并检查冲孔后的外观状况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。