一种自动检测平整度的导热检测设备

技术领域

本发明涉及一种自动检测平整度的导热检测设备。

背景技术

在现如今的建筑材料和工程材料中有许多板材需要做平整度和导热检测，传统的检测方式是利用平整度检测仪对板材先进性平整度测试，然后放置咋导热检测设备中进行分步检测，这样就会造成检测步骤的繁琐和增加，需要增加检测设备，提高了检测时间，影响到检测效率。

因为板材的表面需要进行多点检测，所以不仅仅需要基准面进行定位，还需要在板材表面各个检测点进行平整度检测，才能实现整体数据的检测，而导热检测则需要在板材中心位置进行导热操作，在导热过程中检测器导热性能，因此需要密闭的设备空间和与板材接触的导热装置。

在导热检测之前需要对板材进行表面平整度检测后才能进行导热检测，因此如果将两个检测工序合为一体，便可以提高检测的效率，但是将两个工序合并还缺乏设备基础。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动检测平整度的导热检测设备，旨在将平面度检测和导热检测工序合为一体，通过设备结构的改变将待检测板材进行依次检测，实现双功能快速检测。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动检测平整度的导热检测设备，包括检测箱、定位台、平整度检测组件和导热检测组件；所述的检测箱位于工作台上，承载整个检测设备；所述的定位台位于所述的检测箱的内部，竖立分布在所述的检测箱内，与所述的检测箱固定连接；所述的平整度检测组件位于所述的定位台的一侧，与所述的检测箱相连接；所述的导热检测组件位于所述的检测箱内，面对并指向所述的定位台；

所述的平整度检测组件包括检测轨道、移动滑块和激光检测器；所述的检测轨道位于所述的定位台的一侧，固定并且凹陷在所述的检测箱的内壁上，布置方向与所述的定位台相平行；所述的移动滑块位于所述的检测轨道内，与所述的检测轨道相配合，在所述的检测轨道内自由移动；所述的激光检测器位于所述的移动滑块上，与所述的移动滑块固定连接，沿竖直方向分布，平行与所述的定位平台；

所述的导热组件包括压板、导热芯和压缩缸；所述的压板位于所述的定位台的一侧，沿竖直方向平行与所述的定位台分布；所述的导热芯位于所述的压板的中心，与所述的压板相连接；所述的压缩缸位于所述的压板的一侧，与所述的压板相连接，为所述的压板提供压紧力。

进一步的，所述的检测轨道与所述的定位台之间距离小于待检测板材的厚度，所述的检测轨道的宽度尺寸和距离之和大于待检测板材的厚度尺寸，当待检测板材放置定位在所述的定位台一侧时，所述的激光检测器扫描体积覆盖待检测板材的表面。

进一步的，所述的检测轨道和移动滑块设置有两个，对称分布在定位台的上下两侧，均凹陷在所述的检测箱的内壁上。

进一步的，上下两个所述的移动滑块相互对应。

进一步的，所述的激光检测器包括发生器和接收器，所述的发生器位于所述的定位台的一侧上方，与所述的移动滑块固定连接，凹陷在所述的检测箱的内壁内；所述的接收器位于所述的定位台的一侧下方，与所述的移动滑块固定连接，凹陷在所述的检测箱的内壁内，同时与所述的发生器相对应。

进一步的，所述的检测箱内还设置有压缩轨道，与所述的压板相配合，为所述的压板提供移动轨道。

进一步的，所述的定位台采用导热金属制成，连接输出导热检测的数据。

与现有技术相比，本发明提供的一种自动检测平整度的导热检测设备，通过检测轨道和激光检测器实现快速检测平面度的功能，在待检测板材放置到定位台的一侧时，发生器就在移动滑块上开启发射检测激光扫过板材表面，再通过接收器接收激光，从而检测一定表面的平面度，此时跟随移动滑块进行移动，将板材表面进行全面检测，此后开启液压缸将压板压紧在板材表面，通过导热芯进行导热，实现导热检测，将两个检测同时在一个设备内完成，提高检测效率，降低检测成本。

附图说明

图1示出本发明的主剖视图。

其中：1.检测箱、2.定位台、3.平整度检测组件、4.导热检测组件、5.检测轨道、6.移动滑块、7.激光检测器、8.压板、9.导热芯、10.压缩缸、11.发生器、12. 接收器、13.压缩轨道。

具体实施方式

如图所示，一种自动检测平整度的导热检测设备，包括检测箱1、定位台2、平整度检测组件3和导热检测组件4；所述的检测箱1位于工作台上，承载整个检测设备；所述的定位台2位于所述的检测箱1的内部，竖立分布在所述的检测箱1内，与所述的检测箱1固定连接；所述的平整度检测组件3位于所述的定位台2的一侧，与所述的检测箱1相连接；所述的导热检测组件4位于所述的检测箱1内，面对并指向所述的定位台2；

所述的平整度检测组件3包括检测轨道5、移动滑块6和激光检测器7；所述的检测轨道5位于所述的定位台2的一侧，固定并且凹陷在所述的检测箱1 的内壁上，布置方向与所述的定位台2相平行；所述的移动滑块6位于所述的检测轨道5内，与所述的检测轨道5相配合，在所述的检测轨道5内自由移动；所述的激光检测器7位于所述的移动滑块6上，与所述的移动滑块6固定连接，沿竖直方向分布，平行与所述的定位平台；

所述的导热组件包括压板8、导热芯9和压缩缸10；所述的压板8位于所述的定位台2的一侧，沿竖直方向平行与所述的定位台2分布；所述的导热芯9 位于所述的压板8的中心，与所述的压板8相连接；所述的压缩缸10位于所述的压板8的一侧，与所述的压板8相连接，为所述的压板8提供压紧力。

进一步的，所述的检测轨道5与所述的定位台2之间距离小于待检测板材的厚度，所述的检测轨道5的宽度尺寸和距离之和大于待检测板材的厚度尺寸，当待检测板材放置定位在所述的定位台2一侧时，所述的激光检测器7扫描体积覆盖待检测板材的表面。

进一步的，所述的检测轨道5和移动滑块6设置有两个，对称分布在定位台2的上下两侧，均凹陷在所述的检测箱1的内壁上。

进一步的，上下两个所述的移动滑块6相互对应。

进一步的，所述的激光检测器7包括发生器11和接收器12，所述的发生器 11位于所述的定位台2的一侧上方，与所述的移动滑块6固定连接，凹陷在所述的检测箱1的内壁内；所述的接收器12位于所述的定位台2的一侧下方，与所述的移动滑块6固定连接，凹陷在所述的检测箱1的内壁内，同时与所述的发生器11相对应。

进一步的，所述的检测箱1内还设置有压缩轨道13，与所述的压板8相配合，为所述的压板8提供移动轨道。

进一步的，所述的定位台2采用导热金属制成，连接输出导热检测的数据。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。