一种圆管外接方型组合柱结构及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种圆管外接方型组合柱结构及其制作方法。

背景技术

随着钢材在建筑工程领域中的应用越来越广泛，大型的、复杂的钢结构工程也逐渐增多，为了美观及独特性，有很多造型各异的构件也越来越多，以及几种常规构件形式的相互转换，叠加等情况也越来越常见，针对不同的构件形式采取不同的施工方法来保证构件的施工质量及进度就显得非常重要，但现有技术往往结构和工艺复杂，造成施工难度大，效率低。所以如何满足此类构件的施工，保证不仅速度快、精度高、节能环保、经济实用，并且能够解决了钢结构方套圆组合柱的施工难题，是本领域技术人员一直在思考的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管外接方型组合柱结构及其制作方法，解决上述现有技术中异形构件，结构和工艺复杂，且施工难度大，效率低的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆管外接方型组合柱结构，包括：圆管件和方型件，所述方型件套装在所述圆管件外部，所述方型件由四个L型角件组成，所述圆管件具有沿径向四周发散的加劲板，所述加劲板沿圆管件的长度方向沿伸，所述方型件的两长边分别与其中一块加劲板的其中一个侧面焊接，所述方型件角落内侧具有工艺隔板单元。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构，所述工艺隔板单元与圆管件相接处具有弧形贴合面。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构，所述工艺隔板单元的弧形贴合面的曲率径与圆管件的外圆半径相同。

一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，包括以下步骤：

S1、根据设计需要进行制作L型角件的平面板材的裁切下料；

S2、将裁切好的平面板材焊接成方型件的外部轮廓；

S3、在方型件的外部轮廓制作过程中，在中部和两端安装工艺隔板，所述工艺隔板中部开设有供中圆管件通过的圆形避位孔；

S4、在工艺隔板安装完成后沿平面板材宽度方向中线进行切割，形成带有工艺隔板单元的L型角件；

S5、根据设计需要进行圆管件和加劲板的裁切；

S6、在水平台面上采用立向组装的方法，将圆管件的圆形轮廓线、加劲板定位线和四个L型角件的定位线定位后，在水平平台上进行放样；

S7、依据放样将圆管件和加劲板进行组装焊接和定位；

S8、在组装好后的圆管件外侧进行L型角件的焊接，所述L型角件与加劲板焊接，最终完成整体组装。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，所述平面板材在步骤s1制作过程中，沿宽度方向中线预先进行了点划切割线操作，形成了预留切割点。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，所述工艺隔板的安装避开了预留切割点。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，所述步骤s4中的切割分为预留切割点的切割和工艺隔板的切割。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，所述工艺隔板的切割在预留切割点的切割之后，并且在整体冷却以后。

本发明的一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，所述圆管件通过板材辊圆焊接而成。

本发明产生的有益效果是：本发明设计了一种圆管外接方型组合柱结构及其制作方法，将L型角件设置成板材下料再切割的方法，这样下料速度快精度高，通过箱型件的形式切割L型角度，制作质量高，并且提高了组装效率，并且在平面板材切割完成后，进行了焊接坡口的切割，从而控制了焊接角度，提高了焊接质量及速度，使用立装的工艺可以同时组装4个L型角件，节省时间且易于定位。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的方型件示意图；

图2是本发明实施例的工艺隔板安装图；

图3是本发明实施例的加劲板安装图；

图4是本发明实施例的组装示意图；

图5是本发明实施例的安装剖面图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种圆管外接方型组合柱结构，包括：圆管件2和方型件1，所述方型件1套装在所述圆管件2外部，所述方型件1由四个L型角件3组成，所述圆管件2具有沿径向四周发散的加劲板21，所述加劲板21沿圆管件2的长度方向沿伸，所述方型件1的两长边分别与其中一块加劲板21的其中一个侧面焊接，所述方型件1角落内侧具有工艺隔板单元41。

本发明的优选实施例中，所述工艺隔板单元41与圆管件2相接处具有弧形贴合面。

本发明的优选实施例中，所述工艺隔板单元41的弧形贴合面的曲率径与圆管件2的外圆半径相同。

一种圆管外接方型组合柱结构的制作方法，包括以下步骤：

S1、根据设计需要进行制作L型角件3的平面板材31的裁切下料；

S2、将裁切好的平面板材31焊接成方型件1的外部轮廓；

S3、在方型件1的外部轮廓制作过程中，在中部和两端安装工艺隔板4，所述工艺隔板4中部开设有供中圆管件2通过的圆形避位孔42；

S4、在工艺隔板4安装完成后沿平面板材31宽度方向中线进行切割，形成带有工艺隔板单元41的L型角件；

S5、根据设计需要进行圆管件2和加劲板21的裁切；

S6、在水平台面上采用立向组装的方法，将圆管件2的圆形轮廓线、加劲板21定位线和四个L型角件的定位线定位后，在水平平台上进行放样；

S7、依据放样将圆管件2和加劲板21进行组装焊接和定位；

S8、在组装好后的圆管件2外侧进行L型角件3的焊接，所述L型角件3与加劲板21焊接，最终完成整体组装。

本发明的优选实施例中，所述平面板材31在步骤s1制作过程中，沿宽度方向中线预先进行了点划切割线32操作，形成了预留切割点。

本发明的优选实施例中，所述工艺隔板4的安装避开了预留切割点。

本发明的优选实施例中，所述步骤s4中的切割分为预留切割点的切割和工艺隔板4的切割。

本发明的优选实施例中，所述工艺隔板4的切割在预留切割点的切割之后，并且在整体冷却以后。

本发明的优选实施例中，所述圆管件2通过板材辊圆焊接而成。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。