一种新型油田清蜡溶蜡球及其制备方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种新型油田清蜡溶蜡球及其制备方法。

背景技术

在石油开采生产环节，原油从井口至增压站的管道输送过程中，原油中的石蜡(C

目前使用的清蜡球均为橡胶材质实心球，具有一定的强度和弹性(拉伸强度不小于10Mpa；拉断伸长率不小于240％；拉断永久变形不大于15％；硬度75±5邵氏A)。但在实际使用中，当石蜡凝结管壁达到一定厚度时，清蜡球推动石蜡会越聚越多，最终导致管输压力无法推动清蜡球前进，造成管道堵塞。这时通常需要动用热洗车对输油管线进行热力吹扫作业，通过热力促进石蜡的溶解，再通过高压将堵塞的清蜡球和石蜡进行彻底清除。当出现严重堵塞，热洗车无法疏通管线时，通常采用寻找堵塞点，开挖割断管线的方式进行清管作业。期间工作难度和生产成本巨大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提出了一种新型油田清蜡溶蜡球及其制备方法，该溶蜡球具备清蜡和除蜡双重功能，采用高分子材料做为清蜡球球体的主材，球体内部为油基清蜡剂。球体能够承受0.8-1.5MPa的压力，当压力超过产品设计压力时，球体破裂，内部除蜡剂流出，溶解堵塞区的石蜡，实现清蜡和溶蜡的功能。球体本身具有一定的结构特性，破裂后会在压力作用下破碎至较小的片状，随着管道内的原油流动排除，不会沉积在管线内部，形成次生堵塞。

本发明第一个目的是提供一种新型油田清蜡溶蜡球，包括：

球体，其为中空状；

所述球体的外表面为光滑面，所述球体的内表面设有阵列排布的凸起；

所述球体内填充有清蜡剂。

优选的，所述球体的外直径32mm～48mm。

优选的，所述球体壁的厚度为1.5～2.5mm。

优选的，所述凸起为正三棱锥或正四棱锥体，其正三棱锥或正四棱锥体的尖部朝远离所述球体内侧设置。

更优选的，相邻两个所述凸起间的底边为同一底边。

优选的，所述球体的材质为石油树脂与聚氯乙烯混合物，其所述石油树脂与所述聚氯乙烯的质量比为3:7。

优选的，所述溶蜡球承受的压力为0.8～1.5MPa。

本发明第二个目的是提供一种新型油田清蜡溶蜡球制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用模具压铸方式，生产出两个半圆的球体，再将两个半圆的球体合模成一个完整的球体；其中，在合模的过程中，在球体的对称部位预留清蜡剂加注口和排气口；

通过加注设备向合模后的球体内部清蜡剂的加注，并封口，即得所述新型油田清蜡溶蜡球。

优选的，所述封口使用的材质与所述球体的材质相同，封口温度为150～160℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种新型油田清蜡溶蜡球及其制备方法，解决了目前橡胶清蜡球容易堵塞管线的问题。当压力达到额定压力时，球体破碎成片状，不会造成卡球现象。球体内部的清蜡剂会作用于石蜡，提高溶解度，使石蜡降低粘稠度，提供流动性，避免凝壁。当管线凝蜡不严重，管输压力不高时，产品不破碎，可进行回收重复使用。

附图说明

图1为本发明提供的新型油田清蜡溶蜡球结构示意图。

图2为本发明提供的新型油田清蜡溶蜡球内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

下述实施例采用的一种新型油田清蜡溶蜡球，参见图1～2所示，包括；

球体1，其为中空状；

球体1的外表面为光滑面，球体的内表面2设有阵列排布的凸起；

球体1内填充有清蜡剂；

球体的外直径为32mm～48mm。

球体壁3的厚度为1.5～2.5mm。

凸起为正三棱锥或正四棱锥体；其正三棱锥或正四棱锥体的尖部朝远离球体内侧设置；相邻两个凸起间的底边为同一底边。

下述各实施例提供的新型油田清蜡溶蜡球的材质为石油树脂30wt％与聚氯乙烯70wt％混合物；

下述各实施例提供的新型油田清蜡溶蜡球中加注的清蜡剂均为油基油田清蜡剂CX1。

下述各实施例提供的新型油田清蜡溶蜡球是按照以下步骤制得：

使用模具压铸方式，生产出两个半圆的球体，再将两个半圆的球体合模成一个完整的球体；其中，在合模的过程中，在球体的对称部位预留清蜡剂加注口和排气口；

通过加注设备向合模后的球体内部清蜡剂的加注，并封口，即得新型油田清蜡溶蜡球。其中，封口使用的材质与球体的材质相同，封口温度为156℃。

实施例1

一种新型油田清蜡溶蜡球，参见图1～2所示，包括；

球体1，其为中空状，其中，球体的外直径为32mm，壁厚为1.5mm；

球体1的外表面为光滑面，球体的内表面2设有阵列排布的凸起；

凸起为正三棱锥，其中，正三棱锥的底边长为4mm，高为1mm，

相邻两个正三棱锥的底边为同一底边；

球体1内填充有清蜡剂。

实施例2

一种新型油田清蜡溶蜡球，参见图1～2所示，包括；

球体1，其为中空状，其中，球体的外直径为36mm，壁厚为1.7mm；

球体1的外表面为光滑面，球体的内表面2设有阵列排布的凸起；

凸起为正三棱锥，其中，正三棱锥的底边长为4mm，高为1.2mm，

相邻两个正三棱锥的底边为同一底边；

球体1内填充有清蜡剂。

实施例3

一种新型油田清蜡溶蜡球，参见图1～2所示，包括；

球体1，其为中空状，其中，球体的外直径为40mm，壁厚为1.9mm；

球体1的外表面为光滑面，球体的内表面2设有阵列排布的凸起；

凸起为正四棱锥，其中，正四棱锥的底边长为4mm，高为1.4mm，

相邻两个正四棱锥的底边为同一底边；

球体1内填充有清蜡剂。

实施例4

一种新型油田清蜡溶蜡球，参见图1～2所示，包括；

球体1，其为中空状，其中，球体的外直径为45mm，壁厚为2.2mm；

球体1的外表面为光滑面，球体的内表面2设有阵列排布的凸起；

凸起为正四棱锥，其中，正四棱锥的底边长为5mm，高为1.5mm，

相邻两个正四棱锥的底边为同一底边；

球体1内填充有清蜡剂。

实施例5

一种新型油田清蜡溶蜡球，参见图1～2所示，包括；

球体1，其为中空状，其中，球体的外直径为48mm，壁厚为2.5mm；

球体1的外表面为光滑面，球体的内表面2设有阵列排布的凸起；

凸起为正三棱锥，其中，正三棱锥的底边长为6mm，高为1.5mm，

相邻两个正三棱锥的底边为同一底边；

球体1内填充有清蜡剂。

为了说明本发明提供的新型油田清蜡溶蜡球的承压性能，对实施例1～5提供的新型油田清蜡溶蜡球进行承压测试，结果见表1所示。

表1为实施例1～5提供的新型油田清蜡溶蜡球承压性能

从表可以看出，本发明提供的新型油田清蜡溶蜡球能够承受0.8-1.2MPa的压力，当压力超过产品设计压力时，球体破裂，内部除蜡剂流出，溶解堵塞区的石蜡，实现清蜡和溶蜡的功能。球体本身具有一定的结构特性，破裂后会在压力作用下破碎至较小的片状，随着管道内的原油流动排除，不会沉积在管线内部，形成次生堵塞。

发明提出了一种新型油田清蜡溶蜡球及其制备方法，该溶蜡球具备清蜡和除蜡双重功能，采用高分子材料做为清蜡球球体的主材，球体内部为油基清蜡剂。

本发明提供的一种新型油田清蜡溶蜡球及其制备方法，解决了目前橡胶清蜡球容易堵塞管线的问题。当压力达到额定压力时，球体破碎成片状，不会造成卡球现象。球体内部的清蜡剂会作用于石蜡，提高溶解度，使石蜡降低粘稠度，提供流动性，避免凝壁。当管线凝蜡不严重，管输压力不高时，产品不破碎，可进行回收重复使用。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。