便携式电缆剥皮钳

技术领域

本发明涉及电力工具技术领域，是一种便携式电缆剥皮钳。

背景技术

电网设备中的低压控制电缆及高压绝缘导线起到主导作用，低压控制电缆或高压绝缘导线剥皮工作是必不可少。目前，电缆剥皮方法是最原始的人工剥缆法，工作人员采用右手紧握锋利的美工刀按在电缆上端，电缆下端搁置在左手手心上，右手用力一点一点地划破电缆皮。这样的剥缆方法不但增加了工作人员的劳动强度和安全隐患，同时无形中延长了工作抢修时间和停电时间，给公司减少了效益。另外，现有剥线装置对电缆皮轴向切割时，费力且不易抽出。

发明内容

本发明提供了一种便携式电缆剥皮钳，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有线缆皮无法快速从线缆上剥离的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便携式电缆剥皮钳包括第一钳体、第二钳体、轴向放置槽、轴向切割刀、径向放置槽和径向切割刀，第一钳体后侧设有第二钳体，第一钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第一钳口、第一铰臂和第一钳臂，第一铰臂呈左高右低状倾斜，第二钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第二钳口、第二铰臂和第二钳臂，第二铰臂呈左低右高状倾斜，第一铰臂中部与第二铰臂中部铰接在一起；第二钳口左部前侧固定安装有轴向放置槽，轴向放置槽上设有左右贯通且开口向上的第一切线槽，对应第一切线槽上方位置的第一钳口左部前侧安装有轴向切割刀，轴向切割刀下端位于第一钳口下方；第一钳臂左部前侧固定安装有径向放置槽，径向放置槽上设有前后贯通且开口向上的第二切线槽，对应第二切线槽上方位置的第二钳臂左部前侧安装有径向切割刀，径向切割刀下端位于第二钳臂下方；轴向放置槽包括前安装体、前固定轴、前滚套、后安装体、后固定轴和后滚套，前安装体呈前高后低状倾斜的匚字形，前安装体设有左右贯通且开口向后的前安装槽，前安装槽内左右间隔固定安装有至少一个前固定轴，前固定轴外侧套装有后端位于前安装体后方的前滚套；后安装体呈前低后高状倾斜的匚字形，前安装体设有左右贯通且开口向前的后安装槽，后安装槽内左右间隔固定安装有至少一个后固定轴，后固定轴外侧套装有前端位于后安装体前方的后滚套；前安装体下端后侧与后安装体下端前侧固定安装在一起，后安装体上端后侧与第二钳口左部前侧固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述前安装槽内可左右间隔固定安装有两个前固定轴，后安装槽内左右间隔固定安装有两个后固定轴。

上述还可包括限位螺栓和限位螺母，第一铰臂是左部后侧固定安装有限位螺母，限位螺母内固定安装有下端与第二铰臂上侧对应位置相抵的限位螺栓。

上述还可包括第一夹持板、第一左螺栓和第一右螺栓，第一钳口前侧左部前方设有第一夹持板，第一夹持板左部设有第一左通孔，第一夹持板右部设有第一右通孔，对应第一左通孔位置的第一钳口上设有第一左螺孔, 对应第一右通孔位置的第一钳口上设有第一右螺孔，第一左通孔内设有后端固定安装在第一左螺孔内的第一左螺栓, 第一右通孔内设有后端固定安装在第一右螺孔内的第一右螺栓；对应第一左螺栓和第一右螺栓之间位置的第一夹持板与第一钳口之间夹持有轴向切割刀。

上述还可包括第二夹持板、第二左螺栓和第二右螺栓，第二钳臂前侧左部前方设有第二夹持板，第二夹持板左部设有第二左通孔，第二夹持板右部设有第二右通孔，对应第二左通孔位置的第二钳臂上设有第二左螺孔, 对应第二右通孔位置的第二钳臂上设有第二右螺孔，第二左通孔内设有后端固定安装在第二左螺孔内的第二左螺栓, 第二右通孔内设有后端固定安装在第二右螺孔内的第二右螺栓；对应第二左螺栓和第二右螺栓之间位置的第二夹持板与第二钳臂之间夹持有径向切割刀。

上述还可包括橡胶套，第一钳臂右端外侧和第二钳臂右端外侧均设有橡胶套。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过设置轴向放置槽和轴向切割刀，实现线缆皮的轴向切割；通过设置径向放置槽和径向切割刀，实现线缆皮的径向环切；通过设置限位螺栓，调整第一钳口与第二钳口的开口大小，以及调整第一钳臂与第二钳臂的开口大小；通过设置第一夹持板、第一左螺栓和第一右螺栓，便于拆装轴向切割刀和调整轴向切割刀下端伸出的长度；通过设置第二夹持板、第二左螺栓和第二右螺栓，便于拆装径向切割刀和调整径向切割刀下端伸出的长度，具有稳定、安全和高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中轴向放置槽的左视图结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一钳口，2为第一铰臂，3为第一钳臂，4为第二钳口，5为第二铰臂，6为第二钳臂，7为轴向切割刀，8为径向切割刀，9为径向放置槽，10为前安装体，11为前固定轴，12为前滚套，13为后安装体，14为后固定轴，15为后滚套，16为限位螺栓，17为限位螺母，18为第一夹持板，19为第一左螺栓，20为第一右螺栓，21为第二夹持板，22为第二左螺栓，23为第二右螺栓，24为橡胶套。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该便携式电缆剥皮钳包括第一钳体、第二钳体、轴向放置槽、轴向切割刀7、径向放置槽9和径向切割刀8，第一钳体后侧设有第二钳体，第一钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第一钳口1、第一铰臂2和第一钳臂3，第一铰臂2呈左高右低状倾斜，第二钳体包括由左至右依次固定安装在一起的第二钳口4、第二铰臂5和第二钳臂6，第二铰臂5呈左低右高状倾斜，第一铰臂2中部与第二铰臂5中部铰接在一起；第二钳口4左部前侧固定安装有轴向放置槽，轴向放置槽上设有左右贯通且开口向上的第一切线槽，对应第一切线槽上方位置的第一钳口1左部前侧安装有轴向切割刀7，轴向切割刀7下端位于第一钳口1下方；第一钳臂3左部前侧固定安装有径向放置槽9，径向放置槽9上设有前后贯通且开口向上的第二切线槽，对应第二切线槽上方位置的第二钳臂6左部前侧安装有径向切割刀8，径向切割刀8下端位于第二钳臂6下方；轴向放置槽包括前安装体10、前固定轴11、前滚套12、后安装体13、后固定轴14和后滚套15，前安装体10呈前高后低状倾斜的匚字形，前安装体10设有左右贯通且开口向后的前安装槽，前安装槽内左右间隔固定安装有至少一个前固定轴11，前固定轴11外侧套装有后端位于前安装体10后方的前滚套12；后安装体13呈前低后高状倾斜的匚字形，前安装体10设有左右贯通且开口向前的后安装槽，后安装槽内左右间隔固定安装有至少一个后固定轴14，后固定轴14外侧套装有前端位于后安装体13前方的后滚套15；前安装体10下端后侧与后安装体13下端前侧固定安装在一起，后安装体13上端后侧与第二钳口4左部前侧固定安装在一起。在使用过程中，将待剥线缆放置在第一切线槽内，一只手握住第一钳臂3和第二钳臂6右端，使轴向切割刀7下端插入剥线缆皮内，另一只手向外抽动剥线缆，从而剥线缆皮在轴向切割刀7的作用下完成切割；将待剥线缆放置在第二切线槽内，一只手握住第一钳臂3和第二钳臂6右端，使径向切割刀8下端插入剥线缆皮内，另一只手转动剥线缆，从而剥线缆皮在径向切割刀8的作用下完成环切，从而快速的将线缆皮从线缆上剥离；通过设置轴向放置槽和轴向切割刀7，实现线缆皮的轴向切割；通过设置径向放置槽9和径向切割刀8，实现线缆皮的径向环切；通过设置能够滚动的前滚套12和后滚套15，便于轴向切割线缆皮时能够快速将线缆从第一切线槽内抽出。

可根据实际需要，对上述便携式电缆剥皮钳作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，前安装槽内左右间隔固定安装有两个前固定轴11，后安装槽内左右间隔固定安装有两个后固定轴14。在使用过程中，通过这样的设置，具有更好的效果。

如附图1、2所示，还包括限位螺栓16和限位螺母17，第一铰臂2是左部后侧固定安装有限位螺母17，限位螺母17内固定安装有下端与第二铰臂5上侧对应位置相抵的限位螺栓16。在使用过程中，通过设置限位螺栓16，调整第一钳口1与第二钳口4的开口大小，以及调整第一钳臂3与第二钳臂6的开口大小，从而便于切割不同直径的线缆。

如附图1、2所示，还包括第一夹持板18、第一左螺栓19和第第一右螺栓20，第一钳口1前侧左部前方设有第一夹持板18，第一夹持板18左部设有第一左通孔，第一夹持板18右部设有第一右通孔，对应第一左通孔位置的第一钳口1上设有第一左螺孔, 对应第一右通孔位置的第一钳口1上设有第一右螺孔，第一左通孔内设有后端固定安装在第一左螺孔内的第一左螺栓19, 第一右通孔内设有后端固定安装在第一右螺孔内的第第一右螺栓20；对应第一左螺栓19和第第一右螺栓20之间位置的第一夹持板18与第一钳口1之间夹持有轴向切割刀7。在使用过程中，通过设置第一夹持板18、第一左螺栓19和第第一右螺栓20，便于拆装轴向切割刀7和调整轴向切割刀7下端伸出的长度。

如附图1、2所示，还包括第二夹持板21、第二左螺栓22和第二右螺栓23，第二钳臂6前侧左部前方设有第二夹持板21，第二夹持板21左部设有第二左通孔，第二夹持板21右部设有第二右通孔，对应第二左通孔位置的第二钳臂6上设有第二左螺孔, 对应第二右通孔位置的第二钳臂6上设有第二右螺孔，第二左通孔内设有后端固定安装在第二左螺孔内的第二左螺栓22, 第二右通孔内设有后端固定安装在第二右螺孔内的第二右螺栓23；对应第二左螺栓22和第二右螺栓23之间位置的第二夹持板21与第二钳臂6之间夹持有径向切割刀8。在使用过程中，通过设置第二夹持板21、第二左螺栓22和第二右螺栓23，便于拆装径向切割刀8和调整径向切割刀8下端伸出的长度。

如附图1、2所示，还包括橡胶套24，第一钳臂3右端外侧和第二钳臂6右端外侧均设有橡胶套24。在使用过程中，通过这样的设置，使第一钳臂3和第二钳臂6绝缘和防滑的效果。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。